CN216479592U - 高能管道防甩击件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高能管道防甩击件，用于固定高能管道。本实用新型所述的高能管道防甩击件，设有可安装于固定基础上的限位框体，且限位框体形成有供高能管道通过的安装腔，且限位框体的一侧设有溃缩部，以在所述高能管道发生偏移时，构成对所述高能管道的缓冲吸能。本实用新型所述的高能管道防甩击件整体结构较为简单，能够现场进行加工组装，并且能够对高能管道进行较好的固定作用，以利于提高结构强度，同时在高能管道发生甩击时，能够具有较好的吸能效果，从而可减小防护失效的概率。

Description

高能管道防甩击件

技术领域

本实用新型涉及高能管道的防护装置技术领域，特别涉及一种高能管道防甩击件。

背景技术

在火电站或核电站存在的大量高能管道，其内一般为高压高温介质，一旦发生破裂会产生巨大喷射力引起管道甩击，威胁到周围设备、结构、土建等物项安全。因此需要设计一种可靠性高的限制结构予以预防。

目前，现有技术中的高能管道防甩击结构，存在如下缺点：

一、设计结构及制造较为复杂，多采用专门加工的零部件、非标件，不仅经济成本较高，且仅能防护单一方向的管道甩击，工程适应性较差。

二、防甩击结构体积较大，占用空间较大，而厂房空间受限，影响管道和设备的布置。

三、现有的防甩击结构的结构刚性较大，多通过刚性抵抗冲击(硬碰硬的方式)，对管道甩击的吸能、缓冲效果较差，容易发生防护失效。

四、针对不同的管道甩击情况和受力，缺少适应性调整的措施，存在“大马拉小车”的资源浪费现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高能管道防甩击件，以在保证高能管道防甩击件结构强度的同时利于提升吸能效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高能管道防甩击件，用于固定高能管道，所述高能管道防甩击件包括限位框体，所述限位框体安装于固定基础上，并形成有供所述高能管道通过的安装腔，且所述限位框体的一侧设有溃缩部，以在所述高能管道发生偏移时，构成对所述高能管道的缓冲吸能。

进一步的，所述限位框体上设有加强件。

进一步的，所述加强件包括设于所述溃缩部一侧的加强梁。

进一步的，所述约束部包括设于所述限位框体上的朝向所述高能管道所在的一侧上的垫板。

进一步的，所述垫板为环所述高能管道周向间隔布置的多个。

进一步的，所述限位框体包括相对布置的构件一和构件二，以及设于构件一和构件二端部的并相对设置的构件三和构件四，所述构件一、所述构件二、所述构件三及所述构件四围构成所述安装腔。

进一步的，所述溃缩部包括设于所述构件二上的若干镂空孔；所述加强件设于所述构件四上，并与所述构件二固连。

进一步的，所述镂空孔为圆孔、长圆孔或矩形孔。

进一步的，所述构件一和所述构件二的横截面呈H形；所述构件三和所述构件四的横截面呈C形。

进一步的，所述构件四上设有固定板；所述限位框体通过设于所述固定板上的连接件安装于所述固定基础上。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的高能管道防甩击件，通过设置的限位框体和安装腔，以及设置在限位框体上的溃缩部，不仅具有结构简单，便于现场加工组装，而且能够对高能管道进行较好的固定效果，以利于提高结构强度，同时，在高能管道发生甩击时，能够具有较好的吸能效果，从而可减小防护失效的概率。

此外，通过设置的垫板可对高能管道起到一定的约束作用及缓冲效果，且采用垫板形式具有结构简单，便于加工制作的特点。另外，设置垫板为环高能管道周向间隔布置的多个，可进一步利于提高对高能管道的约束及缓冲效果。而在限位框体上设置的加强件，能够提高高能管道防甩击件的结构强度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的高能管道防甩击件的结构示意图；

图2为图1所述的高能管道防甩击件的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的溃缩部的结构示意图；

附图标记说明：

1、限位框体；2、安装腔；3、垫板；4、溃缩部；5、加强梁；6、固定板；10、高能管道；

101、构件一；102、构件二；103、构件三；104、构件四；

401、镂空孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种高能管道防甩击件，用于固定高能管道10，在整体结构上，其设有可安装于固定基础上的限位框体1，且限位框体1形成有供高能管道10通过的安装腔2，在限位框体1的一侧设有溃缩部4，以在高能管道10发生偏移时，能够对高能管道10的缓冲吸能。

本实施例的高能管道防甩击件通过设置的限位框体和安装腔，以及设置在限位框体上的溃缩部，不仅具有结构简单，便于现场加工组装，而且能够对高能管道10进行较好的固定效果，以利于提高结构强度，同时，在高能管道10发生甩击时，能够具有较好的吸能效果，从而可减小防护失效的概率。

基于以上设计思想，本实施例高能管道防甩击件的一种示例性结构如图1所示，其中，正如上述中所说，该高能管道防甩击件包括限位框体1，该限位框体1上形成有供高能管道10通过的安装腔2。为防止高能管道10破裂时产生的动能过大，限位框体1上设有加强件。

具体结构上，上述的加强件包括设于溃缩部4一侧的加强梁5，该加强梁具体焊接于构件二的一端，并与构件4焊接相连，如此可增强限位框体1的结构强度，从而能够增加高能管道10防甩击件承受甩击力的能力。

在此值得说明的是，本实施例中的限位框体1除了采用图1所示结构形式外，还可采用其他结构，如圆形结构，在本实施例中不做具体限制，在实际使用状况中作出适应性改变。

为避免高能管道10在安装腔2发生横向位移，本实施例中，于限位框体1上设有朝向高能管道10所在的一侧上的垫板3，且进一步的，垫板3环高能管道10周向间隔布置多个。作为优选的，本实施例中布置了4个垫板3，因高能管道10的外形为圆柱体，而4个垫板3都能与高能管道10接触，4个垫板3的设置可使高能管道10更好的被约束在安装腔2内。

此处，值得一提的是，上述的垫板3可与高能管道10抵接，也可与高能管道10间隙设置，其具体可根据实际使用要求进行设置，且垫板3的材质优选与高能管道10一致。当然，限位框体1上也可不设置垫板3，如此在高能管道10发生甩击时，通过设置的限位框体1也能够对高能管道10起到较好的限位作用，以减小高能管道10甩击的幅度。另外，还可以理解的是，本实施例的垫板3的排布方式以及设置的数量可根据实际使用情况作出适应性调整，在此不做具体赘述。

本实施例中，作为优选，限位框体1包括相对布置的构件一101和构件二102，以及设于构件一101和构件二102端部的并相对设置的构件三103和构件四104，构件一101、构件二102、构件三103及构件四104围构成安装腔2。由于方形结构起到支撑和传递力的作用，并且方形结构便于安装，结构简单，故本实施例中限位框体1为方形结构。此处需要提及的是，除前述中所说的结构外，还可采用其他机构，如圆形结构等。

为提高结构防甩击点处的塑性变形，以能够增强对甩击的吸能和缓冲效果，如图1、图3所示的，本实施例中，在构件二102上，也即防甩击点处设有溃缩部4，该溃缩部4具体包括若干镂空孔401，通过设置的镂空孔，可在管道甩击运动时，此处能够通过变形，而能够吸能，并能够对甩击起到较好的缓冲作用。

可以理解的是，镂空孔401的形状和排布方式不限，如镂空孔401可为圆孔、长圆孔或矩形孔，其中两种形状排布方式如图1，图3所示，此外，镂空孔401的排布方式可根据实际使用情况作出适应性调整，在本实施例中不做具体赘述。另外，需要说明的是，为进一步增加高能管道防甩击件承受甩击的能力，加强件固连在构件四104上。

作为优选实施方式，本实施例中，构件一101和构件二102的横截面呈H形，构件三103和构件四104的横截面呈C形。作为进一步优选实施方式，本实施例中，构件一101和构件二102优选采用标准型材H型钢，构件三103和构件四104采用C型的槽钢。当然，可以理解的是，构件一101和构件二102也可通过钢板拼合而形成横截面呈H形的结构，同样的，构件三103和构件四104也可通过钢板拼合而形成横截面呈C形的结构。

此外，为保证高能管道防甩击件的防护效果，构件四104上设有固定板6，固定板6的材质可选择但不限于钢板，限位框体1可通过设于固定板6上的连接件安装于固定基础上，其中，该固定基础可为地面或墙面或是其他固定构件等，且固定板6与固定基础的连接方式可选用但不限于膨胀螺栓连接。

此处需要说明的是，如果实际应用的工程设有预埋件则可省去固定板6，然后由构件四104直接与预埋件连接，比如构件四104可与预埋螺栓等进行连接。

本实用新型所述的高能管道防甩击件，在现场安装时，将垫板3分别安装在构件一101、构件二102、构件三103,、构件四104上，随后，将固定板6安装于固定基础上，接着将构件四104用膨胀螺栓连接在固定板6上，再将构件一101和构件二102焊接在构件四104上，构件三103焊接在构件一101和构件二102上，接着将加强梁5焊接固连在构件四104上，并与构件二102焊接相连。至此，限位框体组装完毕，如此，即可将高能管道10穿入安装腔内，以完成对高能管道10的固定。

本实用新型的高能管道防甩击件，不仅具有结构简单，且各部件均可采用标准件支撑二能够降低制造成本，同时也能够进行现场加工组装。另外，设置的限位框体1和溃缩部不仅能够对高能管道10进行较好的固定效果，而且在高能管道10发生甩击时，还具有较好的吸能效果，从而可减小防护失效的概率，并有着较好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高能管道防甩击件，用于固定高能管道，其特征在于，所述高能管道防甩击件包括限位框体(1)，所述限位框体(1)安装于固定基础上，并形成有供所述高能管道通过的安装腔(2)，于所述安装腔(2)内设有用于约束所述高能管道轴向位移的约束部，且所述限位框体(1)的一侧设有溃缩部(4)，以在所述高能管道发生偏移时，构成对所述高能管道的缓冲吸能。

2.根据权利要求1所述的高能管道防甩击件，其特征在于，

所述限位框体(1)上设有加强件。

3.根据权利要求2所述的高能管道防甩击件，其特征在于，

所述加强件包括设于所述溃缩部(4)一侧的加强梁(5)。

4.根据权利要求3所述的高能管道防甩击件，其特征在于，

所述约束部包括设于所述限位框体(1)上的朝向所述高能管道所在的一侧上的垫板(3)。

5.根据权利要求4所述的高能管道防甩击件，其特征在于，

所述垫板(3)为环所述高能管道周向间隔布置的多个。

6.根据权利要求2所述的高能管道防甩击件，其特征在于，

所述限位框体(1)包括相对布置的构件一(101)和构件二(102)，以及设于构件一(101)和构件二(102)端部的并相对设置的构件三(103)和构件四(104)，所述构件一(101)、所述构件二(102)、所述构件三(103)及所述构件四(104)围构成所述安装腔(2)。

7.根据权利要求6所述的高能管道防甩击件，其特征在于，

所述溃缩部(4)包括设于所述构件二(102)上的若干镂空孔(401)；

所述加强件设于所述构件四(104)上，并与所述构件二(102)固连。

8.根据权利要求7所述的高能管道防甩击件，其特征在于，

所述镂空孔(401)为圆孔、长圆孔或矩形孔。

9.根据权利要求6所述的高能管道防甩击件，其特征在于，

所述构件一(101)和所述构件二(102)的横截面呈H形；

所述构件三(103)和所述构件四(104)的横截面呈C形。

10.根据权利要求6所述的高能管道防甩击件，其特征在于，

所述构件四(104)上设有固定板(6)；

所述限位框体(1)通过设于所述固定板(6)上的连接件安装于所述固定基础上。

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