CN216479253U

CN216479253U - 可逆电磁阀

Info

Publication number: CN216479253U
Application number: CN202123085934.4U
Authority: CN
Inventors: 熊匀均; 张克鹏
Original assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Priority date: 2021-12-07
Filing date: 2021-12-07
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2031-12-07

Abstract

本实用新型提供了一种可逆电磁阀，包括：阀体、阀座、阀芯部和驱动杆，阀座设置在阀体内，阀座具有阀口，阀芯部可滑动地设置在阀座内，以关闭或打开阀口，驱动杆和阀芯部驱动连接；第一密封座和第二密封座，第一密封座设置在阀体内，第一密封座具有安装槽，安装槽的开口背离阀座，第二密封座设置在安装槽内；第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈设置在第一密封座内，第二密封圈设置在第二密封座内，其中，驱动杆穿过第一密封圈和第二密封圈。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中可逆电磁阀中的密封圈装配困难的问题。

Description

可逆电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体而言，涉及一种可逆电磁阀。

背景技术

目前，电磁阀主要由阀体、阀座、阀芯部和密封座等结构组成，密封座、阀座和阀芯部均设置在阀体内，通过阀芯部的往复运动，来实现阀口的关闭或打开。现有技术中，密封座通常先与阀体整体焊接，焊接完成后，再将密封圈装配在密封座中，但是，将密封圈装配到位于阀体内的密封座中，存在装配困难的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可逆电磁阀，以解决现有技术中的可逆电磁阀中的密封圈装配困难的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可逆电磁阀，包括：阀体、阀座、阀芯部和驱动杆，阀座设置在阀体内，阀座具有阀口，阀芯部可滑动地设置在阀座内，以关闭或打开阀口，驱动杆和阀芯部驱动连接；第一密封座和第二密封座，第一密封座设置在阀体内，第一密封座具有安装槽，安装槽的开口背离阀座，第二密封座设置在安装槽内；第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈设置在第一密封座内，第二密封圈设置在第二密封座内，其中，驱动杆穿过第一密封圈和第二密封圈。

进一步地，第一密封座还具有第一通孔和密封孔，第一通孔、密封孔和安装槽依次连通，且第一通孔、密封孔和安装槽的直径依次增大，第一密封圈设置在密封孔内；第二密封座具有第二通孔，第二通孔的内壁具有第一密封槽，第二通孔的直径小于密封孔的直径，第二密封圈设置在第一密封槽内。

进一步地，密封孔的轴向尺寸大于第一密封圈的轴向尺寸，第一通孔和第二通孔的直径相等，第一密封圈和第二密封圈的尺寸相同。

进一步地，安装槽的内壁和第二密封座的外壁螺纹连接，或安装槽的内壁和第二密封座的外壁激光焊接。

进一步地，安装槽的开口周缘具有环形翻边，第二密封座从安装槽的开口压入安装槽内，环形翻边和第二密封座铆接。

进一步地，环形翻边在铆接之前，安装槽的深度为L1；第二密封座的外壁为圆柱状，第二密封座的轴向长度为L2，L1＞L2，环形翻边和第二密封座的端面铆接。

进一步地，环形翻边在铆接之前，安装槽的深度为L1；第二密封座的外壁具有依次设置的第一圆周面、阶梯面和第二圆周面，第一圆周面的直径大于第二圆周面的直径，第一圆周面的轴向长度为L2，L1＞L2，其中，第一圆周面和安装槽的内壁配合，环形翻边和阶梯面铆接。

进一步地，安装槽的底壁上具有第二密封槽，第二密封槽围绕第一密封圈设置，可逆电磁阀还包括第三密封圈，第三密封圈设置在第二密封槽内，第三密封圈和第二密封座的端面抵接。

进一步地，第一密封座的外壁上具有焊槽，第一密封座的外壁和阀体的内壁焊接。

进一步地，可逆电磁阀还包括第一端盖、第二端盖、活塞部、第一毛细管和第二毛细管，第一端盖和第二端盖分别封堵阀体的两端，阀座位于第一端盖和第一密封座之间，活塞部位于第一密封座和第二端盖之间，活塞部和驱动杆连接；第一端盖、第一密封座和阀体之间的区域为第一腔体，第一密封座、活塞部和阀体之间的区域为第二腔体，活塞部、第二端盖和阀体之间的区域为第三腔体，其中，第一毛细管和第二腔体连通，第二毛细管和第三腔体连通。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种可逆电磁阀，包括：阀体、阀座、阀芯部和驱动杆，阀座设置在阀体内，阀座具有阀口，阀芯部可滑动地设置在阀座内，以关闭或打开阀口，驱动杆和阀芯部驱动连接；第一密封座和第二密封座，第一密封座设置在阀体内，第一密封座具有安装槽，安装槽的开口背离阀座，第二密封座设置在安装槽内；第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈设置在第一密封座内，第二密封圈设置在第二密封座内，其中，驱动杆穿过第一密封圈和第二密封圈。采用该方案，通过设置第一密封座和第二密封座，并将第二密封座设置在安装槽内，如此设置，在装配时，首先将第一密封圈装入第一密封座内，随后将第二密封圈放入在第二密封座内，最后将带有第二密封圈的第二密封座一同装入安装槽内，采用上述装配方式，能够更加简便、快捷地将第一密封圈和第二密封圈分别装配到第一密封座、第二密封座内，有效解决了现有技术中难以将密封圈装配到密封座中的问题。其中，将阀芯部可滑动地设置在阀座内，这样能够关闭或打开阀口，从而实现可逆电磁阀的通断功能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一提供的可逆电磁阀的剖视图；

图2示出了图1中可逆电磁阀部分结构的局部放大图；

图3示出了图1中第一密封座的剖视图；

图4示出了图1中第二密封座的剖视图；

图5示出了本实用新型的实施例二提供的可逆电磁阀中的第二密封座的剖视图；

图6示出了本实用新型的实施例三提供的可逆电磁阀的局部剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；

20、阀座；

30、阀芯部；

40、驱动杆；

50、第一密封座；51、安装槽；511、环形翻边；512、第二密封槽；52、第一通孔；53、密封孔；54、焊槽；

60、第二密封座；61、第二通孔；611、第一密封槽；62、第一圆周面；63、阶梯面；64、第二圆周面；

70、第一密封圈；

80、第二密封圈；

91、第三密封圈；92、第一端盖；93、第二端盖；94、活塞部；95、第一毛细管；96、第二毛细管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，根据本实用新型的实施例一，提供了一种可逆电磁阀，包括：阀体10、阀座20、阀芯部30和驱动杆40，阀座20设置在阀体10内，阀座20具有阀口，阀芯部30可滑动地设置在阀座20内，以关闭或打开阀口，驱动杆40和阀芯部30驱动连接；第一密封座50和第二密封座60，第一密封座50设置在阀体10内，第一密封座50具有安装槽51，安装槽51的开口背离阀座20，第二密封座60设置在安装槽51内；第一密封圈70和第二密封圈80，第一密封圈70设置在第一密封座50内，第二密封圈80设置在第二密封座60内，其中，驱动杆40穿过第一密封圈70和第二密封圈80。

采用该方案，通过设置第一密封座50和第二密封座60，并将第二密封座60设置在安装槽51内，如此设置，在装配时，首先将第一密封圈70装入第一密封座50内，随后将第二密封圈80放入在第二密封座60内，最后将带有第二密封圈80的第二密封座60一同装入安装槽51内，采用上述装配方式，能够更加简便、快捷地将第一密封圈70和第二密封圈80分别装配到第一密封座50、第二密封座60内，有效解决了现有技术中难以将密封圈装配到密封座中的问题。其中，将阀芯部30可滑动地设置在阀座20内，这样能够关闭或打开阀口，从而实现可逆电磁阀的通断功能。

其中，第一密封座50还具有第一通孔52和密封孔53，第一通孔52、密封孔53和安装槽51依次连通，且第一通孔52、密封孔53和安装槽51的直径依次增大，第一密封圈70设置在密封孔53内；第二密封座60具有第二通孔61，第二通孔61的内壁具有第一密封槽611，第二通孔61的直径小于密封孔53的直径，第二密封圈80设置在第一密封槽611内。将第一通孔52、密封孔53和安装槽51依次连通，便于驱动杆40穿过；设置密封孔53，便于放置第一密封圈70；设置第二通孔61，且第二通孔61的直径小于密封孔53的直径，这样既能够保证驱动杆40顺利穿过，又可以对第一密封圈70起到限位作用，防止第一密封圈70进入到第二通孔61中；设置第一密封槽611，用于放置第二密封圈80。

进一步地，密封孔53的轴向尺寸大于第一密封圈70的轴向尺寸，第一通孔52和第二通孔61的直径相等，第一密封圈70和第二密封圈80的尺寸相同。通过将密封孔53的轴向尺寸设置成大于第一密封圈70的轴向尺寸，这样第一密封圈70能够在密封孔53内进行移动，由于第一密封座50朝向阀座20一端的压力大于另一端的压力，因此，会产生一个背离阀座20一端的推力，从而能够推动第一密封圈70朝向第二密封座60移动，这样既保证了密封性，又能够减小第二密封座60受到推力的作用面，防止第二密封座60受到较大的推力脱离第一密封座50，进而提高了第二密封座60工作时的稳定性。

具体地，安装槽51的开口周缘具有环形翻边511，第二密封座60从安装槽51的开口压入安装槽51内，环形翻边511和第二密封座60铆接。通过在安装槽51的开口周缘设置环形翻边511，这样便于和第二密封座60进行铆接，采用铆接的连接方式，使得连接更加稳定、可靠。其中，环形翻边511属于第一密封座50的一部分。

其中，环形翻边511在铆接之前，安装槽51的深度为L1；第二密封座60的外壁为圆柱状，第二密封座60的轴向长度为L2，L1＞L2，环形翻边511和第二密封座60的端面铆接。将安装槽51的深度L1和第二密封座60的轴向长度L2的大小限定在上述范围内，能够保证环形翻边511和第二密封座60的端面顺利完成铆接。

如图5所示，根据本实用新型的实施例二，环形翻边511在铆接之前，安装槽51的深度为L1；与上述实施例不同的是，第二密封座60的外壁具有依次设置的第一圆周面62、阶梯面63和第二圆周面64，第一圆周面62的直径大于第二圆周面64的直径，第一圆周面62的轴向长度为L2，L1＞L2，其中，第一圆周面62和安装槽51的内壁配合，环形翻边511和阶梯面63铆接。设置第一圆周面62、阶梯面63和第二圆周面64，且将第一圆周面62的轴向长度L2和安装槽51的深度L1的大小限定在上述范围内，使得环形翻边511能够顺利和阶梯面63进行铆接，保证第一密封座50和第二密封座60连接的稳定性。其中，L1和L2的差值在0.5mm左右。

如图6所示，根据本实用新型的实施例三，在实施例一的基础上，安装槽51的底壁上具有第二密封槽512，第二密封槽512围绕第一密封圈70设置，可逆电磁阀还包括第三密封圈91，第三密封圈91设置在第二密封槽512内，第三密封圈91和第二密封座60的端面抵接。通过在安装槽51的底壁上设置第二密封槽512，并且将第三密封圈91和第二密封座60的端面抵接，如此设置，提高了第一密封座50和第二密封座60之间的密封效果，并且能够减小第二密封座60因高压作用而受到的推力，从而提高了第二密封座60工作时的稳定性，同时，防止当第一密封圈70失效后，影响第一密封座50和第二密封座60之间的密封效果。

在图中未示出的实施例四中，安装槽51的内壁和第二密封座60的外壁螺纹连接，通过螺纹连接，便于安装和拆卸。

或，在图中未示出的实施例五中，安装槽51的内壁和第二密封座60的外壁激光焊接。通过采用激光焊接，提高了安装槽51的内壁和第二密封座60的外壁之间连接的稳定性、可靠性。

进一步地，在上述实施例中，第一密封座50的外壁上具有焊槽54，第一密封座50的外壁和阀体10的内壁焊接。通过在第一密封座50的外壁上设置焊槽54，便于和阀体10的内壁进行焊接。

具体地，可逆电磁阀还包括第一端盖92、第二端盖93、活塞部94、第一毛细管95和第二毛细管96，第一端盖92和第二端盖93分别封堵阀体10的两端，阀座20位于第一端盖92和第一密封座50之间，活塞部94位于第一密封座50和第二端盖93之间，活塞部94和驱动杆40连接；第一端盖92、第一密封座50和阀体10之间的区域为第一腔体，第一密封座50、活塞部94和阀体10之间的区域为第二腔体，活塞部94、第二端盖93和阀体10之间的区域为第三腔体，其中，第一毛细管95和第二腔体连通，第二毛细管96和第三腔体连通。设置第一端盖92和第二端盖93，能够对阀体10的两端起到封堵作用；设置第一毛细管95，便于先导阀和第二腔体连通；设置第二毛细管96，便于先导阀和第三腔体连通。采用上述连接方式，在第二腔体和第三腔体压力差的作用下，活塞部94能够在阀体10内进行往复运动，带动驱动杆40移动，从而带动阀芯部30进行移动，以实现关闭或打开阀口，实现可逆电磁阀的通断功能。

可选地，阀座20具有滑道，阀芯部30可滑动地设置在滑道内，阀口为相对设置的两个，两个阀口均和滑道连通。

可选地，可逆电磁阀还包括两个接管，两个接管均和阀座20焊接，两个接管同轴设置，两个接管分别和两个阀口连通。

可选地，活塞部94包括密封板、第一锥形筒、第二锥形筒、弹性件、第一板体和第二板体，第一锥形筒、第二锥形筒直径小的一端分别和密封板连接，第一锥形筒和第二锥形筒直径大的一端的外壁和阀体10的内壁密封配合，弹性件为两个，两个弹性件分别和第一锥形筒、第二锥形筒的腔体内壁抵接，第一板体和第一锥形筒的腔体内壁连接，第二板体和第二锥形筒的腔体内壁连接。其中，该连接方式采用铆接，更加稳定、可靠。

可选地，活塞部94具有第三通孔，驱动杆40穿过第三通孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可逆电磁阀，其特征在于，包括：

阀体(10)、阀座(20)、阀芯部(30)和驱动杆(40)，所述阀座(20)设置在所述阀体(10)内，所述阀座(20)具有阀口，所述阀芯部(30)可滑动地设置在所述阀座(20)内，以关闭或打开所述阀口，所述驱动杆(40)和所述阀芯部(30)驱动连接；

第一密封座(50)和第二密封座(60)，所述第一密封座(50)设置在所述阀体(10)内，所述第一密封座(50)具有安装槽(51)，所述安装槽(51)的开口背离所述阀座(20)，所述第二密封座(60)设置在所述安装槽(51)内；

第一密封圈(70)和第二密封圈(80)，所述第一密封圈(70)设置在所述第一密封座(50)内，所述第二密封圈(80)设置在所述第二密封座(60)内，其中，所述驱动杆(40)穿过所述第一密封圈(70)和所述第二密封圈(80)。

2.根据权利要求1所述的可逆电磁阀，其特征在于，

所述第一密封座(50)还具有第一通孔(52)和密封孔(53)，所述第一通孔(52)、所述密封孔(53)和所述安装槽(51)依次连通，且所述第一通孔(52)、所述密封孔(53)和所述安装槽(51)的直径依次增大，所述第一密封圈(70)设置在所述密封孔(53)内；

所述第二密封座(60)具有第二通孔(61)，所述第二通孔(61)的内壁具有第一密封槽(611)，所述第二通孔(61)的直径小于所述密封孔(53)的直径，所述第二密封圈(80)设置在所述第一密封槽(611)内。

3.根据权利要求2所述的可逆电磁阀，其特征在于，所述密封孔(53)的轴向尺寸大于所述第一密封圈(70)的轴向尺寸，所述第一通孔(52)和所述第二通孔(61)的直径相等，所述第一密封圈(70)和所述第二密封圈(80)的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的可逆电磁阀，其特征在于，所述安装槽(51)的内壁和所述第二密封座(60)的外壁螺纹连接，或所述安装槽(51)的内壁和所述第二密封座(60)的外壁激光焊接。

5.根据权利要求1所述的可逆电磁阀，其特征在于，所述安装槽(51)的开口周缘具有环形翻边(511)，所述第二密封座(60)从所述安装槽(51)的开口压入所述安装槽(51)内，所述环形翻边(511)和所述第二密封座(60)铆接。

6.根据权利要求5所述的可逆电磁阀，其特征在于，所述环形翻边(511)在铆接之前，所述安装槽(51)的深度为L1；所述第二密封座(60)的外壁为圆柱状，所述第二密封座(60)的轴向长度为L2，L1＞L2，所述环形翻边(511)和所述第二密封座(60)的端面铆接。

7.根据权利要求5所述的可逆电磁阀，其特征在于，所述环形翻边(511)在铆接之前，所述安装槽(51)的深度为L1；所述第二密封座(60)的外壁具有依次设置的第一圆周面(62)、阶梯面(63)和第二圆周面(64)，所述第一圆周面(62)的直径大于所述第二圆周面(64)的直径，所述第一圆周面(62)的轴向长度为L2，L1＞L2，其中，所述第一圆周面(62)和所述安装槽(51)的内壁配合，所述环形翻边(511)和所述阶梯面(63)铆接。

8.根据权利要求1所述的可逆电磁阀，其特征在于，所述安装槽(51)的底壁上具有第二密封槽(512)，所述第二密封槽(512)围绕所述第一密封圈(70)设置，所述可逆电磁阀还包括第三密封圈(91)，所述第三密封圈(91)设置在所述第二密封槽(512)内，所述第三密封圈(91)和所述第二密封座(60)的端面抵接。

9.根据权利要求1所述的可逆电磁阀，其特征在于，所述第一密封座(50)的外壁上具有焊槽(54)，所述第一密封座(50)的外壁和所述阀体(10)的内壁焊接。

10.根据权利要求1所述的可逆电磁阀，其特征在于，所述可逆电磁阀还包括第一端盖(92)、第二端盖(93)、活塞部(94)、第一毛细管(95)和第二毛细管(96)，所述第一端盖(92)和所述第二端盖(93)分别封堵所述阀体(10)的两端，所述阀座(20)位于所述第一端盖(92)和所述第一密封座(50)之间，所述活塞部(94)位于所述第一密封座(50)和所述第二端盖(93)之间，所述活塞部(94)和所述驱动杆(40)连接；所述第一端盖(92)、所述第一密封座(50)和所述阀体(10)之间的区域为第一腔体，所述第一密封座(50)、所述活塞部(94)和所述阀体(10)之间的区域为第二腔体，所述活塞部(94)、所述第二端盖(93)和所述阀体(10)之间的区域为第三腔体，其中，所述第一毛细管(95)和所述第二腔体连通，所述第二毛细管(96)和所述第三腔体连通。