CN216477273U - 无杆采油管柱 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种无杆采油管柱，属于石油开采技术领域。所述无杆采油管柱包括连续油管、压力测试短节、螺杆泵、联轴器、保护器、潜油电机、多参数测试短节、电线、第一压力传感器、第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器，其中：多参数测试短节包括保护筒和底座，底座上设置有多个安装孔，多个安装孔均设置在底座的上表面，第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器均设置在底座的一个安装孔。采用本申请，无杆采油管柱能够实时监测井下设备的工作状态，从而根据现场情况迅速进行一些设备的参数调整，对装置起到一定的保护作用，且提高了安全性。
Description
技术领域
本申请涉及石油开采技术领域，特别涉及一种无杆采油管柱。
背景技术
在石油开采过程中，对于一些井斜角度较大的油井，一般使用无杆采油管柱进行开采。
一般的无杆采油管柱并不能实时监测井下设备的工作状态，不能根据现场情况迅速进行一些设备的参数调整，从而可能会在采油过程中产生石油的温度过高、机器所处位置压强过小等情况的发生，从而会造成了装置的损坏，并且伴随着安全风险。
实用新型内容
本申请实施例提供了一种无杆采油管柱，能够解决相关技术中的问题。所述技术方案如下：
一种无杆采油管柱，其特征在于，所述无杆采油管柱包括连续油管1、压力测试短节2、螺杆泵3、联轴器4、保护器5、潜油电机6、多参数测试短节7、电线8、第一压力传感器9、第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器，其中：
连续油管1的管壁内部设置有多个轴向的通孔，电线8设置在通孔中；
压力测试短节2与连续油管1连接，第一压力传感器9设置在压力测试短节2的内壁上，且第一压力传感器9与电线8电连接；
螺杆泵3与压力测试短节2连接；
联轴器4与螺杆泵3连接，联轴器4的侧壁上均匀设置多个进油孔41；
保护器5与联轴器4连接；
潜油电机6与保护器5连接，潜油电机6与电线8电连接；
多参数测试短节7包括保护筒和底座，保护筒与潜油电机6连接，底座与保护筒连接；
底座上设置有多个安装孔721，多个安装孔721均设置在底座的上表面，第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器分别设置在底座的一个安装孔721中，第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器分别与潜油电机6 电连接。
在一种可能的实现方式中，设置有第二压力传感器和第一温度传感器的安装孔721还设置有导流孔722，导流孔722的一端与安装孔721连通，另一端设置在底座的侧面上；
设置有第二压力传感器、第一温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器的安装孔721的孔口处连接有密封帽73。
在一种可能的实现方式中，底座上还设置有穿线孔723，穿线孔723的一端设置在底座的上表面，另一端与安装孔721连通；
多参数测试短节7还包括螺纹柱74，穿线孔723的孔口处设置有螺纹，螺纹柱74与穿线孔723螺纹连接，穿线孔723与螺纹柱74的连接处设置有密封环；
螺纹柱74上设置有轴向通孔，第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器分别通过穿过螺纹柱74上的通孔和穿线孔723的导线，与潜油电机6电连接。
在一种可能的实现方式中，安装孔721的上端设置有螺纹，安装孔721与密封帽73螺纹连接，安装孔721与密封帽73的连接处设置有密封环。
在一种可能的实现方式中，穿线孔723为斜孔，斜度范围为25°～45°。
在一种可能的实现方式中，进油孔41的数量为6。
在一种可能的实现方式中，连续油管1包括油管本体、上短节和下短节；
油管本体与上短节和下短节均通过马牙扣固定连接。
在一种可能的实现方式中，第一压力传感器9通过弹簧卡子固定在压力测试短节2的内壁上。
在一种可能的实现方式中，压力测试短节2的上下两端均设置有倒角。
在一种可能的实现方式中，保护筒和底座螺纹连接，且连接处设置有密封环。
在本申请实施例中，通过在无杆采油管柱上安装设置多个参数传感器，技术人员可以实时监测采油时的各种参数，从而根据参数变化迅速的对一些设备或者操作进行调整，对装置起到一定的保护作用，且提高了安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种无杆采油管柱的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的一种底座的结构示意图。
图例说明
1、连续油管；
2、压力测试短节；
3、螺杆泵；
4、联轴器；41、进油孔；
5、保护器；
6、潜油电机；
7、多参数测试短节；73、密封帽；74、螺纹柱；721安装孔；722、导流孔； 723、穿线孔；
8、电线；
9、第一压力传感器。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
本实施例提供了一种无杆采油管柱，如图1所示，无杆采油管柱包括连续油管1、压力测试短节2、螺杆泵3、联轴器4、保护器5、潜油电机6、多参数测试短节7、电线8、第一压力传感器9、第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器。
连续油管1包括油管本体、上短节和下短节，油管本体与上短节和下短节均通过马牙扣固定连接。油管本体是由高分子材料、树脂和高强度纤维等组成，上短节和下短节为合金钢材质。上短节的下端和下短节的上端分别设置有马牙扣，通过热塑工艺将马牙扣和油管本体进行固定连接。
连续油管1的管壁内部设置有多个轴向的通孔，电线8设置在通孔中。电线8为多条电线。
压力测试短节2与连续油管1连接，第一压力传感器9设置在压力测试短节2的内壁上，且第一压力传感器9与电线8电连接，螺杆泵3与压力测试短节2连接，联轴器4与螺杆泵3连接，联轴器4的侧壁上均匀设置多个进油孔 41，保护器5与联轴器4连接，潜油电机6与保护器5连接，潜油电机6与电线8电连接，多参数测试短节7包括保护筒和底座，保护筒与潜油电机6连接，底座与保护筒连接。
连续油管1的下短节与压力测试短接2之间、压力测试短接2与螺杆泵3 之间、螺杆泵3与联轴器4之间、潜油电机6和保护筒之间以及保护筒与底座之间均可以设置为螺纹连接，联轴器4的下端、保护器5的上端和下端以及潜油电机6的上端均可以设置有法兰，将联轴器4与保护器5之间以及保护器5 与潜油电机6之间，均可以通过螺栓将法兰进行连接，从而联轴器4与保护器5 连接起来、将保护器5与潜油电机6连接起来。
联轴器4的侧壁上设置有多个进油孔41，可以在使石油进入到联轴器4中，从而进入到螺杆泵3中，潜油电机6运转，从而通过联轴器4带动螺杆泵3中的螺杆运转，螺杆泵3运转时将石油向上输送，最后从连续油管中输出，从而完成采油过程。
第一压力传感器9通过弹簧卡子固定在压力测试短节2的内壁上，压力测试短节2的侧壁上开有通孔，电线8通过通孔与第一压力传感器9电连接。使用第一压力传感器9测量螺杆泵3的输出口的石油的第一压力值，从而对螺杆泵3的工作状态进行监测，技术人员可以根据第一压力值判断传输石油的状态，从而可以实时的对螺杆泵3的工作状态参数进行相应的调节。
底座上设置有多个安装孔721，多个安装孔721均设置在底座的上表面，第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器均设置在底座的一个安装孔721中，第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器分别与潜油电机6电连接。
如图2所示，底座上还设置有导流孔722和穿线孔723，多参数测试短节7 还包括密封帽73和螺纹柱74，导流孔722的一端与连通安装孔721，另一端设置在底座的侧面上，穿线孔723的一端设置在底座的上表面，另一端与安装孔 721连通，密封帽73与安装孔721连接，螺纹柱74与穿线孔连接，螺纹柱74 上设置有轴向通孔，第二压力传感器和第一温度传感器设置在与导流孔722连通的安装孔721中，且设置有第二压力传感器和第一温度传感器的安装孔721 上连接密封帽73，第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器设置在未与导流孔722连通的安装孔721中，其中，设置有第一振动传感器和第二振动传感器的安装孔721连接密封帽73。
通过穿线孔723和螺纹柱74上的通孔，第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器分别与潜油电机6电连接。安装孔721和穿线孔723的上端均设置有螺纹，安装孔721与密封帽73螺纹连接，螺纹柱74与穿线孔螺纹连接。穿线孔723为斜孔，斜度范围为25°～45°。
第二压力传感器测量的是无杆采油管柱的底端的石油的第二压力值，通过该压力值可以计算出无杆采油管柱的底端与石油平面的距离，从而可以随时保证无杆采油管柱的底端处于石油液体之中，避免无杆采油管柱的底端距离石油平面太近或者脱离石油，从而使进油口41暴露在空气中，不能采油，导致螺杆泵3空转，容易对螺杆泵3造成损坏，且浪费时间和资源。设置有第二压力传感器的安装孔721与导流孔722连通，可以使无杆采油管柱外部的石油通过导流孔722进入到安装孔721中，从而使第二压力传感器测量到当前石油产生的第二压力值。安装孔721的上端与密封帽73螺纹连接，避免石油进入到保护筒内部，从而对潜油电机6等机器造成损坏，且对其他传感器的测量产生影响。
第一温度传感器用于监测石油的第一温度值，从而监测无杆采油管柱中石油的温度，当温度过高时，证明石油温度过高，此时不宜再进行采油，避免石油起火等事件的发生。设置有第一温度传感器的安装孔721与导流孔722连通，可以使无杆采油管柱外部的石油通过导流孔722进入到安装孔721中，从而使第一温度传感器测量到当前石油产生的第一温度值。安装孔721的上端与密封帽73螺纹连接，避免石油进入到保护筒内部，从而对潜油电机6等机器造成损坏，且对其他传感器的测量产生影响。
第二温度传感器用于监测潜油电机6的第二温度值，从而监测潜油电机6 的工作状态，由于采油过程温度不宜过高，所以需要时刻监测机器运行时的温度变化，以便在温度过高时可以停止机器运行等。第二温度传感器设置在不与导流管722连通的安装孔721中，且安装孔721上端不安装密封帽73，以便第二温度传感器可以测量保护筒中的空气的温度，即潜油电机6的温度。
第一振动传感器用于监测水平方向X方向的各种振动参数，即振动的幅度，由于采油时的进口较小，振动幅度不宜过大，以免撞击井壁从而对机器进行损伤。第一振动传感器设置在不与导流管722连通的安装孔721中，以便第一振动传感器可以测量无杆采油管柱下端的振动幅度。
第二振动传感器用于监测水平方向Y方向的各种振动参数，即振动的幅度，由于采油时的进口较小，振动幅度不宜过大，以免撞击井壁从而对机器进行损伤。第二振动传感器设置在不与导流管722连通的安装孔721中，以便第一振动传感器可以测量无杆采油管柱下端的振动幅度。
第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器在图中未显示。
压力测试短节2的管壁内部设置有多个轴向通孔，可以将多个电线8穿过通孔，用于固定电线8。一根电线8与第一压力传感器9电连接，多根电线8与潜油电机6的接线柱电连接为潜油电机6供电，然后潜油电机6的接线柱与第一压力传感器9、第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器分别电连接，为各个传感器供电以及进行信息传输。
压力测试短节2的上下两端均设置有倒角。避免压力测试短节2卡在井壁上。
安装孔721与密封帽73的连接处设置有密封环，穿线孔723与螺纹柱74 的连接处设置有密封环。保护筒和底座螺纹连接，且连接处设置有密封环。所处设置密封环进行密封处理，从而避免石油进入到保护筒中，可能对潜油电机6 等机器造成损坏，且对其他传感器的测量产生影响。
在本申请实施例中，通过在无杆采油管柱上安装设置多个参数传感器，技术人员可以实时的监测采油时的各种参数，从而根据参数变化迅速的对一些设备或者操作进行调整，对装置起到一定的保护作用，且提高了安全性。
以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无杆采油管柱，其特征在于，所述无杆采油管柱包括连续油管(1)、压力测试短节(2)、螺杆泵(3)、联轴器(4)、保护器(5)、潜油电机(6)、多参数测试短节(7)、电线(8)、第一压力传感器(9)、第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器，其中：
连续油管(1)的管壁内部设置有多个轴向的通孔，电线(8)设置在通孔中；
压力测试短节(2)与连续油管(1)连接，第一压力传感器(9)设置在压力测试短节(2)的内壁上，且第一压力传感器(9)与电线(8)电连接；
螺杆泵(3)与压力测试短节(2)连接；
联轴器(4)与螺杆泵(3)连接，联轴器(4)的侧壁上均匀设置多个进油孔(41)；
保护器(5)与联轴器(4)连接；
潜油电机(6)与保护器(5)连接，潜油电机(6)与电线(8)电连接；
多参数测试短节(7)包括保护筒和底座，保护筒与潜油电机(6)连接，底座与保护筒连接；
底座上设置有多个安装孔(721)，多个安装孔(721)均设置在底座的上表面，第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器分别设置在底座的一个安装孔(721)中，第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器分别与潜油电机(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的无杆采油管柱，其特征在于，设置有第二压力传感器和第一温度传感器的安装孔(721)还设置有导流孔(722)，导流孔(722)的一端与安装孔(721)连通，另一端设置在底座的侧面上；
设置有第二压力传感器、第一温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器的安装孔(721)的孔口处连接有密封帽(73)。
3.根据权利要求1所述的无杆采油管柱，其特征在于，底座上还设置有穿线孔(723)，穿线孔(723)的一端设置在底座的上表面，另一端与安装孔(721)连通；
多参数测试短节(7)还包括螺纹柱(74)，穿线孔(723)的孔口处设置有螺纹，螺纹柱(74)与穿线孔(723)螺纹连接，穿线孔(723)与螺纹柱(74)的连接处设置有密封环；
螺纹柱(74)上设置有轴向通孔，第二压力传感器、第一温度传感器第二温度传感器、第一振动传感器和第二振动传感器分别通过穿过螺纹柱(74)上的通孔和穿线孔(723)的导线，与潜油电机(6)电连接。
4.根据权利要求2所述的无杆采油管柱，其特征在于，安装孔(721)的上端设置有螺纹，安装孔(721)与密封帽(73)螺纹连接，安装孔(721)与密封帽(73)的连接处设置有密封环。
5.根据权利要求3所述的无杆采油管柱，其特征在于，穿线孔(723)为斜孔，斜度范围为25°～45°。
6.根据权利要求1所述的无杆采油管柱，其特征在于，进油孔(41)的数量为6。
7.根据权利要求1所述的无杆采油管柱，其特征在于，连续油管(1)包括油管本体、上短节和下短节；
油管本体与上短节和下短节均通过马牙扣固定连接。
8.根据权利要求1所述的无杆采油管柱，其特征在于，第一压力传感器(9)通过弹簧卡子固定在压力测试短节(2)的内壁上。
9.根据权利要求1所述的无杆采油管柱，其特征在于，压力测试短节(2)的上下两端均设置有倒角。
10.根据权利要求1所述的无杆采油管柱，其特征在于，保护筒和底座螺纹连接，且连接处设置有密封环。
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