CN216476287U - 一种新型钢网片安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢网片安装结构，涉及脚手架钢网安装技术领域，包括两个网片安装槽，两个所述网片安装槽之间设置有通用钢网片，所述通用钢网片的上下两端分别位于两个网片安装槽的内部。它能够通过网片安装槽、通用钢网片、螺纹孔一、螺栓、网片加固杆以及螺纹孔二之间的配合设置，将通用钢网片放入到两个网片安装槽的内部，利用螺栓、螺纹孔一以及螺纹孔二，能够将网片加固杆固定在通用钢网片的外表面，使得螺栓的外表面与竖向立杆相连接，能够对通用钢网片进行固定，钢网片不用新设计加工，极大的节约成本，网片安装槽不分正反，上下槽口尺寸一致，左右开孔一致，安装方便且实用性强，提高了通用性。

Description

一种新型钢网片安装结构

技术领域

本实用新型涉及脚手架钢网安装技术领域，具体是一种新型钢网片安装结构。

背景技术

附着升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，在附着升降脚手架的外轮廓需要安装防护网进行防护，在老式附着式升降脚手架外防护网因考虑到建筑物的外轮廓造型复杂，而设计了多种尺寸类型的网片对建筑进行防护。

但是老式附着式升降脚手架，因架体类型原因在爬架方案设计时，需要考虑不同尺寸的网片的存量，若设计时不考虑存量，后期会因库存不足造成不必要的采购，在对钢网进行安装时较为繁琐，实用性较低，通用性较差；为此，我们提供了一种新型钢网片安装结构解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了新型钢网片安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢网片安装结构，包括两个网片安装槽，两个所述网片安装槽之间设置有通用钢网片，所述通用钢网片的上下两端分别位于两个网片安装槽的内部，两个所述网片安装槽的正面均开设有一组螺纹孔一，所述通用钢网片的正面设置有两个网片加固杆，两个所述网片加固杆的两端均开设有螺纹孔二，每个所述螺纹孔二的内壁均螺纹连接有螺栓，且螺栓的外表面与螺纹孔一的内壁螺纹连接，所述网片安装槽的外表面设置有卡接机构。

进一步的，每个所述螺栓的前端均固定连接有转动块，每个所述转动块的外表面均开设有一圈防滑纹。

进一步的，所述卡接机构包括固定连接于所述网片安装槽外表面卡板和开设于所述网片安装槽外表面的卡槽，所述卡板的正面和背面均开设有卡孔。

进一步的，所述卡板的外表面固定连接有磁铁一，所述卡槽的内壁固定镶嵌有磁铁二，所述磁铁二与磁铁一相适配。

进一步的，所述网片安装槽的正面和背面均固定镶嵌有滑筒，两个所述滑筒的内壁均滑动连接有滑板，两个所述滑板相互靠近的一侧面均安装有卡柱，两个所述卡柱分别与两个卡孔相适配。

进一步的，两个所述滑筒的内壁均开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且滑块与滑板的外表面固定连接。

进一步的，两个所述滑板相互远离的一侧面均安装有拉杆，两个所述拉杆相互远离的一端均安装有拉环。

进一步的，两个所述滑板相互远离的一侧面均安装有两个弹簧，且弹簧远离滑板的一端与滑筒的内壁固定连接。

与现有技术相比，该新型钢网片安装结构具备如下有益效果：

本实用新型通过网片安装槽、通用钢网片、螺纹孔一、螺栓、网片加固杆以及螺纹孔二之间的配合设置，将通用钢网片放入到两个网片安装槽的内部，利用螺栓、螺纹孔一以及螺纹孔二，能够将网片加固杆固定在通用钢网片的外表面，使得螺栓的外表面与竖向立杆相连接，能够对通用钢网片进行固定，钢网片不用新设计加工，极大的节约成本，网片安装槽不分正反，上下槽口尺寸一致，左右开孔一致，安装方便且实用性强，提高了通用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视安装示意图；

图3为本实用新型安装槽的局部侧视图；

图4为本实用新型固定杆的立体结构示意图；

图5为本实用新型的连接示意图；

图6为本实用新型的另一种连接示意图；

图7为本实用新型图6的A-A向剖视图；

图8为本实用新型图7的局部结构示意图。

图中：1网片安装槽、2通用钢网片、3螺纹孔一、4螺栓、5转动块、6网片加固杆、7螺纹孔二、8卡接机构、801卡板、802卡槽、803卡孔、804磁铁一、805磁铁二、806滑筒、807滑板、808卡柱、809滑槽、810滑块、811拉杆、812拉环、813弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种新型钢网片安装结构，该装置用于对钢网片进行安装，该结构能够使得钢网片不用新设计加工，极大的节约成本，网片安装槽1不分正反，安装方便且实用性强，网片加固杆6可根据不同项目需求设置。

参见图1～图8，一种新型钢网片安装结构，包括两个相对称的网片安装槽1，两个网片安装槽1之间设置有通用钢网片2，通用钢网片2的上下两端分别位于两个网片安装槽1的内部。

网片安装槽1侧视呈H型，其上下槽口用于安装通用钢网片2，两个网片安装槽1能够对通用钢网片2进行固定。

在两个网片安装槽1的正面均开设有一组螺纹孔一3，网片安装槽1不分正反，上下槽口尺寸一致，每两个螺纹孔一3之间的距离相同。

通用钢网片2的正面设置有两个相对称的网片加固杆6，两个网片加固杆6的两端均开设有螺纹孔二7，每个螺纹孔二7的内壁均螺纹连接有螺栓4，螺栓4采用M16螺栓，且螺栓4的外表面与螺纹孔一3的内壁螺纹连接。

将螺栓4与螺纹孔二7的内壁螺纹连接，使得螺栓4的外表面与螺纹孔一3的内壁螺纹连接，能够将网片加固杆6固定在通用钢网片2的外表面，将螺栓4与竖向立杆相连接，能够对通用钢网片2进行固定，网片加固杆6能够对通用钢网片2进行加固。

在每个螺栓4的前端均固定连接有转动块5，每个转动块5的外表面均开设有一圈防滑纹，设置的转动块5，能够方便对螺栓4转动，能够方便对通用钢网片2进行安装。

在网片安装槽1的外表面设置有卡接机构8，卡接机构8包括固定连接于网片安装槽1外表面卡板801和开设于网片安装槽1外表面的卡槽802，卡板801的正面和背面均开设有卡孔803。

对多个通用钢网片2进行横向连接时，将卡板801插入到另一个网片安装槽1的卡槽802的内部，能够方便对多个通用钢网片2进行横向连接。

在卡板801的外表面固定连接有磁铁一804，卡槽802的内壁固定镶嵌有磁铁二805，磁铁二805与磁铁一804相适配，当卡板801插入到卡槽802的内部时，能够使得磁铁一804与磁铁二805相吸附，能够对卡板801进行一定的限位。

在网片安装槽1的正面和背面均固定镶嵌有滑筒806，两个滑筒806的内壁均滑动连接有滑板807，两个滑板807相互靠近的一侧面均安装有卡柱808，两个卡柱808相互靠近的一端分别贯穿两个滑筒806的内壁并延伸至卡槽802的内部，两个卡柱808分别与两个卡孔803相适配。

在对通用钢网片2进行连接时，将卡板801插入到卡槽802的内部以后，能够使得卡柱808与卡孔803的内部相卡接，能够对卡板801进行限位，从而能够对两个网片安装槽1进行横向连接，从而能够方便对多个通用钢网片2进行横向连接。

在两个滑筒806的内壁均开设有两个相对称的滑槽809，每个滑槽809的内壁均滑动连接有滑块810，且滑块810与滑板807的外表面固定连接。

当滑板807在滑筒806的内壁滑动时，能够带动滑块810在滑槽809的内壁滑动，能够对滑板807进行导向，能够保证滑板807在移动时的稳定性。

在两个滑板807相互远离的一侧面均安装有拉杆811，两个拉杆811相互远离的一端均安装有拉环812，拉动拉环812能够带动拉杆811以及滑板807移动，从而能够使得卡柱808脱离卡孔803的内壁，能够方便解除对卡板801的限位，方便对通用钢网片2进行拆卸。

在两个滑板807相互远离的一侧面均安装有两个相对称的弹簧813，且弹簧813远离滑板807的一端与滑筒806的内壁固定连接，设置的弹簧813，能够使得滑板807始终受到弹力，能够保证卡柱808与卡孔803的卡接效果，从而能够保证两个网片安装槽1之间的连接效果。

工作原理：在对通用钢网片2进行安装时，将通用钢网片2放入到两个网片安装槽1的内部，使得通用钢网片2的上下两端分别位于两个网片安装槽1的内部，网片安装槽1不分正反，上下槽口尺寸一致，左右开孔一致，将螺栓4与螺纹孔二7的内壁螺纹连接，使得螺栓4的外表面与螺纹孔一3的内壁螺纹连接，能够将网片加固杆6固定在通用钢网片2的外表面，使得螺栓4的外表面与竖向立杆相连接，能够对通用钢网片2进行固定，设置的网片加固杆6，能够对网片安装槽1和通用钢网片2之间进行加固，保证该装置的结构稳定性，对多个通用钢网片2进行安装时，与上述步骤相同，即可将通用钢网片2安装在网片安装槽1的内部，使得通用钢网片2的安装方便快捷，在对多个通用钢网片2进行横向拼接时，将卡板801插入到另一个网片安装槽1上开设的卡槽802的内部，使得卡柱808与卡孔803的内壁相卡接，能够对多个通用钢网片2进行横向连接，使得通用钢网片2的安装方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型钢网片安装结构，包括两个网片安装槽(1)，其特征在于：两个所述网片安装槽(1)之间设置有通用钢网片(2)，所述通用钢网片(2)的上下两端分别位于两个网片安装槽(1)的内部，两个所述网片安装槽(1)的正面均开设有一组螺纹孔一(3)，所述通用钢网片(2)的正面设置有两个网片加固杆(6)，两个所述网片加固杆(6)的两端均开设有螺纹孔二(7)，每个所述螺纹孔二(7)的内壁均螺纹连接有螺栓(4)，且螺栓(4)的外表面与螺纹孔一(3)的内壁螺纹连接，所述网片安装槽(1)的外表面设置有卡接机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢网片安装结构，其特征在于：每个所述螺栓(4)的前端均固定连接有转动块(5)，每个所述转动块(5)的外表面均开设有一圈防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢网片安装结构，其特征在于：所述卡接机构(8)包括固定连接于所述网片安装槽(1)外表面卡板(801)和开设于所述网片安装槽(1)外表面的卡槽(802)，所述卡板(801)的正面和背面均开设有卡孔(803)。

4.根据权利要求3所述的一种新型钢网片安装结构，其特征在于：所述卡板(801)的外表面固定连接有磁铁一(804)，所述卡槽(802)的内壁固定镶嵌有磁铁二(805)，所述磁铁二(805)与磁铁一(804)相适配。

5.根据权利要求3所述的一种新型钢网片安装结构，其特征在于：所述网片安装槽(1)的正面和背面均固定镶嵌有滑筒(806)，两个所述滑筒(806)的内壁均滑动连接有滑板(807)，两个所述滑板(807)相互靠近的一侧面均安装有卡柱(808)，两个所述卡柱(808)分别与两个卡孔(803)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种新型钢网片安装结构，其特征在于：两个所述滑筒(806)的内壁均开设有两个滑槽(809)，每个所述滑槽(809)的内壁均滑动连接有滑块(810)，且滑块(810)与滑板(807)的外表面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种新型钢网片安装结构，其特征在于：两个所述滑板(807)相互远离的一侧面均安装有拉杆(811)，两个所述拉杆(811)相互远离的一端均安装有拉环(812)。

8.根据权利要求5所述的一种新型钢网片安装结构，其特征在于：两个所述滑板(807)相互远离的一侧面均安装有两个弹簧(813)，且弹簧(813)远离滑板(807)的一端与滑筒(806)的内壁固定连接。

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