CN216476060U - 一种复合拼接铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合拼接铝单板，涉及铝单板技术领域，包括厚铝单板、横杆、加强板、插板、连接板、第一固定块和第二固定块，所述厚铝单板的一侧开设有凹槽。本实用新型通过设置加强板和加强筋，加强板和加强筋可以提高该厚铝单板的加强和抗压性，避免在受到外力时导致厚铝单板表面凹陷，通过设置插板和连接板，插板和连接板均具有磁性且插板和连接板之间存在磁吸力，插板和连接板的设置可以提高厚铝单板连接处的密封性和紧固性，使安装更加紧密牢固不易偏移，通过设置第一安装板和第二安装板，在安装时，将两个厚铝单板上下对齐后，第一安装板和第二安装板的设置方便安装和拆卸厚铝单板，降低铝单板的拆卸成本。

Description

一种复合拼接铝单板

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，尤其涉及一种复合拼接铝单板。

背景技术

铝单板是一种装置材料，具有工艺性好、重量轻、钢性好、强度高、涂层均匀、色彩多样、不易玷污、便于清洁保养、可回收再利用、有利环保等特点，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

在现有技术中，如中国专利号为：CN209369134U的“一种铝单板幕墙拼接结构”，其技术方案要点是包括多个铝单板，还包括多个沿竖直方向排列的骨架，骨架的长度方向沿水平方向延伸设置，相邻两个骨架于相对的面上开设有安装槽，安装槽沿骨架的长度方向设置，安装槽的两端贯穿骨架设置，铝单板上抵接至两个相邻骨架上，铝单板与骨架抵接的面上且位于铝单板的两侧分别设置有滑动连接于两侧安装槽内的安装条，骨架上且位于骨架长度方向的两端设置有用于固定铝单板的固定装置，本实用新型具有安装方便的效果。

但是在现有技术中，由于现有的铝单板在工作的过程中，由于铝单板的内部的镂空的，一旦设备的表面产生外力，会导致设备发生凹陷，从而降低设备的稳固性，还会影响设备的实用性，铝单板在安装后结构不稳定，同时也不方便拆卸，一旦设备发生损坏很难恢复，从而提高成本的问题，针对上述问题，提出一种复合拼接铝单板。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的铝单板在工作的过程中，由于铝单板的内部的镂空的，一旦设备的表面产生外力，会导致设备发生凹陷，从而降低设备的稳固性，还会影响设备的实用性，铝单板在安装后结构不稳定，同时也不方便拆卸，一旦设备发生损坏很难恢复，从而提高成本的问题，而提出的一种复合拼接铝单板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合拼接铝单板，包括厚铝单板、横杆、加强板、插板、连接板、第一固定块和第二固定块，所述厚铝单板的一侧开设有凹槽，所述厚铝单板的顶部一端固定连接有第一安装板，所述厚铝单板的底部一端固定连接有第二安装板，所述凹槽的顶部一端与第一固定块的顶部固定安装，所述凹槽的底部一端与第二固定块的底部固定安装，所述厚铝单板的一侧与插板的内侧固定安装，所述厚铝单板的另一侧与连接板的内侧固定安装，所述插板的外壁与连接板的内壁插接，插板和连接板均具有磁性且插板和连接板之间存在磁吸力，因此两个厚铝单板在靠近时插板和连接板会贴紧在一起，同时插板两端的螺纹孔和连接板两端的开孔会对齐，操作人员再使用镀锌螺栓将插板和连接板螺纹固定即可。

优选的，所述插板的两端对称贯穿开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有镀锌螺栓，所述连接板的两端对称贯穿开设有开孔，使用镀锌螺栓可以将插板和连接板螺纹固定。

优选的，所述凹槽的内壁与横杆的内侧固定安装，所述横杆的两端对称螺纹连接有加强螺栓，横杆方便将厚铝单板侧面进行固定安装。

优选的，所述横杆的两侧与加强板的一端固定安装，所述加强板的内侧与凹槽的内壁固定连接，加强板和加强筋可以提高该厚铝单板的加强和抗压性，避免在受到外力时导致厚铝单板表面凹陷。

优选的，所述加强板的两侧对称固定连接有多个加强筋，所述加强筋的一端与凹槽的内壁固定安装，加强筋可以提高厚铝单板的加强和抗压性。

优选的，所述第一安装板的两端对称螺纹连接有两个第一螺栓，所述第一固定块的两端对称开设有第一安装孔，第一螺栓用于固定第一安装板和第二固定块。

优选的，所述第二安装板的两端对称螺纹连接有两个第二螺栓，所述第二固定块的两端对称开设有第二安装孔，第二螺栓方便固定第二安装板和第一固定块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置加强板和加强筋，凹槽的内壁有横杆以及上下两侧的加强板和加强筋，加强板和加强筋可以提高该厚铝单板的加强和抗压性，避免在受到外力时导致厚铝单板表面凹陷。

2、本实用新型中，通过设置插板和连接板，插板和连接板均具有磁性且插板和连接板之间存在磁吸力，两个厚铝单板在靠近时插板和连接板会贴紧在一起，操作人员使用镀锌螺栓将插板和连接板螺纹固定，插板和连接板的设置可以提高厚铝单板连接处的密封性和紧固性，使安装更加紧密牢固不易偏移。

3、本实用新型中，通过设置第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板左右交错，第一固定块和第二固定块左右位置交错，在安装时，将两个厚铝单板上下对齐后，第一安装板和第二安装板的设置方便安装和拆卸厚铝单板，降低铝单板的拆卸成本。

附图说明

图1为本实用新型提出一种复合拼接铝单板的立体图；

图2为本实用新型提出一种复合拼接铝单板的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种复合拼接铝单板的图2中A处的细节放大图；

图4为本实用新型提出一种复合拼接铝单板的安装状态图。

图例说明：1、厚铝单板；2、第一螺栓；3、第一安装板；4、凹槽；5、加强板；6、第二安装板；7、第二螺栓；8、加强筋；9、第二固定块；10、第二安装孔；11、第一安装孔；12、第一固定块；13、连接板；14、开孔；15、横杆；16、加强螺栓；17、插板；18、镀锌螺栓；19、螺纹孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种复合拼接铝单板，包括厚铝单板1、横杆15、加强板5、插板17、连接板13、第一固定块12和第二固定块9，厚铝单板1的一侧开设有凹槽4，厚铝单板1的顶部一端固定连接有第一安装板3，厚铝单板1的底部一端固定连接有第二安装板6，凹槽4的顶部一端与第一固定块12的顶部固定安装，凹槽4的底部一端与第二固定块9的底部固定安装，厚铝单板1的一侧与插板17的内侧固定安装，厚铝单板1的另一侧与连接板13的内侧固定安装，插板17的外壁与连接板13的内壁插接，插板17和连接板13均具有磁性且插板17和连接板13之间存在磁吸力，因此两个厚铝单板1在靠近时插板17和连接板13会贴紧在一起，同时插板17两端的螺纹孔19和连接板13两端的开孔14会对齐，操作人员再使用镀锌螺栓18将插板17和连接板13螺纹固定即可。

插板17的两端对称贯穿开设有两个螺纹孔19，螺纹孔19的内壁螺纹连接有镀锌螺栓18，连接板13的两端对称贯穿开设有开孔14，使用镀锌螺栓18可以将插板17和连接板13螺纹固定。

凹槽4的内壁与横杆15的内侧固定安装，横杆15的两端对称螺纹连接有加强螺栓16，横杆15方便将厚铝单板1侧面进行固定安装。

横杆15的两侧与加强板5的一端固定安装，加强板5的内侧与凹槽4的内壁固定连接，加强板5和加强筋8可以提高该厚铝单板1的加强和抗压性，避免在受到外力时导致厚铝单板1表面凹陷。

加强板5的两侧对称固定连接有多个加强筋8，加强筋8的一端与凹槽4的内壁固定安装，加强筋8可以提高厚铝单板1的加强和抗压性。

第一安装板3的两端对称螺纹连接有两个第一螺栓2，第一固定块12的两端对称开设有第一安装孔11，第一螺栓2用于固定第一安装板3和第二固定块9。

第二安装板6的两端对称螺纹连接有两个第二螺栓7，第二固定块9的两端对称开设有第二安装孔10，第二螺栓7方便固定第二安装板6和第一固定块12。

本实用新型的工作原理：该铝单板在使用时，该厚铝单板1的内侧开设有凹槽4，凹槽4的内壁有横杆15以及上下两侧的加强板5和加强筋8，加强板5和加强筋8可以提高该厚铝单板1的加强和抗压性，避免在受到外力时导致厚铝单板1表面凹陷，将两个厚铝单板1水平安装时，将两个厚铝单板1的前后面对齐，再将其中一个厚铝单板1向另外一个厚铝单板1靠近，由于厚铝单板1的一侧有插板17，另一个有连接板13，插板17和连接板13均具有磁性且插板17和连接板13之间存在磁吸力，因此两个厚铝单板1在靠近时插板17和连接板13会贴紧在一起，同时插板17两端的螺纹孔19和连接板13两端的开孔14会对齐，操作人员再使用镀锌螺栓18将插板17和连接板13螺纹固定即可，插板17和连接板13的设置可以提高厚铝单板1连接处的密封性和紧固性，使安装更加紧密牢固不易偏移；将两个厚铝单板1竖直安装时，由于厚铝单板1的顶部有第一安装板3和第一固定块12，厚铝单板1的底部有第二安装板6和第二固定块9，且第一安装板3和第二安装板6左右交错，第一固定块12和第二固定块9左右位置交错，在安装时，将两个厚铝单板1上下对齐后，直接使用第一螺栓2和第二螺栓7将两个厚铝单板1螺纹固定即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种复合拼接铝单板，其特征在于，包括厚铝单板(1)、横杆(15)、加强板(5)、插板(17)、连接板(13)、第一固定块(12)和第二固定块(9)，所述厚铝单板(1)的一侧开设有凹槽(4)，所述厚铝单板(1)的顶部一端固定连接有第一安装板(3)，所述厚铝单板(1)的底部一端固定连接有第二安装板(6)，所述凹槽(4)的顶部一端与第一固定块(12)的顶部固定安装，所述凹槽(4)的底部一端与第二固定块(9)的底部固定安装，所述厚铝单板(1)的一侧与插板(17)的内侧固定安装，所述厚铝单板(1)的另一侧与连接板(13)的内侧固定安装，所述插板(17)的外壁与连接板(13)的内壁插接。

2.根据权利要求1所述的复合拼接铝单板，其特征在于：所述插板(17)的两端对称贯穿开设有两个螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)的内壁螺纹连接有镀锌螺栓(18)，所述连接板(13)的两端对称贯穿开设有开孔(14)。

3.根据权利要求1所述的复合拼接铝单板，其特征在于：所述凹槽(4)的内壁与横杆(15)的内侧固定安装，所述横杆(15)的两端对称螺纹连接有加强螺栓(16)。

4.根据权利要求1所述的复合拼接铝单板，其特征在于：所述横杆(15)的两侧与加强板(5)的一端固定安装，所述加强板(5)的内侧与凹槽(4)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的复合拼接铝单板，其特征在于：所述加强板(5)的两侧对称固定连接有多个加强筋(8)，所述加强筋(8)的一端与凹槽(4)的内壁固定安装。

6.根据权利要求1所述的复合拼接铝单板，其特征在于：所述第一安装板(3)的两端对称螺纹连接有两个第一螺栓(2)，所述第一固定块(12)的两端对称开设有第一安装孔(11)。

7.根据权利要求1所述的复合拼接铝单板，其特征在于：所述第二安装板(6)的两端对称螺纹连接有两个第二螺栓(7)，所述第二固定块(9)的两端对称开设有第二安装孔(10)。

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