CN216475842U - 复合板拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板拼装结构，包括龙骨吊件、第一复合板和第二复合板，第一复合板和第二复合板的周边分别设有第一侧壁和第二侧壁，还包括有钩搭适配件、钩边配件、搭边配件和固定件；钩搭适配件的上端与龙骨吊件连接，其下端设置有钩搭槽；钩边配件紧贴在第一侧壁的内侧，且钩边配件的上端钩挂入钩搭槽内，其下端与第一复合板相抵；搭边配件紧贴在第二侧壁的内侧，且搭边配件的上端延伸入钩搭槽内并搭接在钩边配件的上端，其下端与第二复合板相抵；固定件用于连接第一侧壁和钩边配件、连接第二侧壁与搭边配件；此款复合板拼装结构，安装方便快捷，同时复合板可平板状态运输到达施工现场，减少运输损坏及减少运输成本。

Description

复合板拼装结构

技术领域

本实用新型涉及天花板的拼接技术领域，特别涉及一种复合板拼装结构。

背景技术

现有的复合板常作为天花吊顶板使用，复合板安装时需将其折弯成盘然后通过干挂的方式将复合板安装在墙壁的木龙骨上，通过上述安装方式安装完成后的复合板存在以下的不足之处：（1）通过上述干挂的方式安装时，复合板与复合板之间容易产生较大缝隙，安装的牢固性差且影响美观；（2）折弯成盘后的复合板不方便运输，增加了运输成本，同时也容易在运输过程中造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种安装牢固、方便快捷且美观，同时复合板可平板状态运输到达施工现场，减少运输损坏及减少运输成本的复合板拼装结构。

本实用新型的目的是这样实现的：复合板拼装结构，包括龙骨吊件、第一复合板和第二复合板，所述第一复合板和第二复合板的周边分别设有第一侧壁和第二侧壁，所述第一复合板和第二复合板相互靠近且第一侧壁的外侧紧贴第二侧壁的外侧，其特征是，还包括有钩搭适配件、钩边配件、搭边配件和固定件；所述钩搭适配件的上端与龙骨吊件连接，其下端设置有钩搭槽；所述钩边配件紧贴在第一侧壁的内侧，且钩边配件的上端钩挂入钩搭槽内，其下端与第一复合板相抵；所述搭边配件紧贴在第二侧壁的内侧，且搭边配件的上端延伸入钩搭槽内并搭接在钩边配件的上端，其下端与第二复合板相抵；所述固定件用于连接第一侧壁和钩边配件，以及用于连接第二侧壁与搭边配件。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

具体进一步地，所述第一复合板和第二复合板均为盘状体，所述第一复合板包括第一底壁以及围设在第一底壁周边、且向上延伸的第一侧壁，所述第二复合板包括第二底壁以及围设在第二底壁周边、且向上延伸的第二侧壁。

具体进一步地，所述钩边配件由上至下包括钩边上段、钩边中段和钩边下段，所述钩边上段和钩边下段均设置在钩边中段的同一侧，钩边上段盘曲成钩头状并钩挂入钩搭槽内，钩边下段与第一复合板的第一底壁上表面相抵。

具体进一步地，所述钩边上段包括钩头顶边和钩头下边，钩头顶边的一端与钩边中段的上端连接，另一端与钩头下边的顶端连接，所述钩头顶边支承在钩搭槽的上部开口边缘，所述钩头下边由上往下延伸入钩搭槽内、并与钩搭槽的内底壁相抵。

具体进一步地，所述钩头顶边和钩头下边之间的夹角a在45度至135度之间，钩头顶边和钩头下边之间连接处的外边缘设置有钩头避让斜边，所述钩边下段是轻微斜向延伸小边，钩边下段与钩边中段之间的夹角b在65度至89.9度之间。

具体进一步地，所述搭边配件由上至下包括搭边上段、搭边中段和搭边下段，所述搭边上段和搭边下段分别设置在搭边中段的两侧，搭边上段盘曲成钩头状并延伸入钩搭槽内，所述搭边上段搭置在钩边上段的外侧。

具体进一步地，所述搭边上段包括搭头顶边和搭头下边，搭头顶边的一端与搭边中段的上端连接，另一端与搭头下边的顶端连接，所述搭头顶边和搭头下边分别搭置在对应的钩头顶边和钩头下边的外侧，且所述搭头下边由上往下延伸入钩搭槽内、并与钩搭槽的内底壁相抵。

具体进一步地，所述搭头顶边和搭头下边之间的夹角c在45度至135度之间，搭头下边的下部内侧设置有搭头避让斜边，所述搭边下段是轻微斜向延伸小边，搭边下段与搭边中段之间的夹角d在65度至89.9度之间。

具体进一步地，所述第一侧壁和第二侧壁的顶端相互持平，且与搭头顶边之间存有间隙。

具体进一步地，所述固定件是沉头自攻自钻螺丝，所述第一侧壁和钩边配件之间以及第二侧壁与搭边配件之间分别设置通过沉头自攻自钻螺丝连接固定。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款复合板拼装结构，钩边配件和搭边配件分别通过固定件安装在第一复合板的第一侧壁和第二复合板的第二侧壁上，然后通过钩搭适配件，使钩边配件与搭边配件共同吊挂在龙骨吊件上，实现第一复合板与第二复合板在龙骨吊件上的拼接安装，其安装工艺简易、快捷，同时通过钩边配件与搭边配件的配合，使得第一复合板和第二复合板相互靠近且第一侧壁的外侧紧贴第二侧壁的外侧，保证第一复合板与第二复合板之间只有微小缝隙的拼接配合；再有，由于有了钩边配件和搭边配件的安装配合，各复合板（如：第一复合板和第二复合板）出厂时可做成平板状，以便运输时复合板之间可上下重叠，不易碰坏且大大节省了运输空间，降低运输成本，到达装修现场后可根据钩边配件和搭边配件的要求，对平板状的各复合板进行折弯成盘处理，即：做成第一侧壁、第二侧壁等，其现场折弯处理简易。

（2）所述第一侧壁和第二侧壁的顶端相互持平，且与搭头顶边之间存有间隙；第一复合板与第二复合板安装时处于相互持平的状态，以免碰触到搭边顶边，影响搭边顶边的稳定连接。

（3）沉头自攻自钻螺丝可以沉入第一侧壁与第二侧壁内，避免沉头自攻自钻螺丝对第一侧壁的外侧和第二侧壁的外侧紧贴时造成影响，且连接牢固。

附图说明

图1为本实用新型复合板拼装结构的示意图。

图2为本实用新型的钩边配件的示意图。

图3为本实用新型的搭边配件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例，结合图1到图3所示，复合板拼装结构，包括龙骨吊件1、第一复合板2和第二复合板3，所述第一复合板2和第二复合板3的周边分别设有第一侧壁21和第二侧壁31，所述第一复合板2和第二复合板3相互靠近且第一侧壁21的外侧紧贴第二侧壁31的外侧，其特征是，还包括有钩搭适配件4、钩边配件5、搭边配件6和固定件7；所述钩搭适配件4的上端与龙骨吊件1连接，其下端设置有钩搭槽41；所述钩边配件5紧贴在第一侧壁21的内侧，且钩边配件5的上端钩挂入钩搭槽41内，其下端与第一复合板2相抵；所述搭边配件6紧贴在第二侧壁31的内侧，且搭边配件6的上端延伸入钩搭槽41内并搭接在钩边配件5的上端，其下端与第二复合板3相抵；所述固定件7用于连接第一侧壁21和钩边配件5，以及用于连接第二侧壁31与搭边配件6。

此款复合板拼装结构，钩边配件5和搭边配件6分别通过固定件7安装在第一复合板2的第一侧壁21和第二复合板3的第二侧壁31上，然后通过钩搭适配件4，使钩边配件5与搭边配件6共同吊挂在龙骨吊件1上，实现第一复合板2与第二复合板3在龙骨吊件1上的拼接安装，其安装工艺简易、快捷，同时通过钩边配件5与搭边配件6的配合，使得第一复合板2和第二复合板3相互靠近且第一侧壁21的外侧紧贴第二侧壁31的外侧，保证第一复合板2与第二复合板3之间只有微小缝隙的拼接配合；再有，由于有了钩边配件5和搭边配件6的安装配合，各复合板（如：第一复合板2和第二复合板3）出厂时可做成平板状，以便运输时复合板之间可上下重叠，不易碰坏且大大节省了运输空间，降低运输成本，到达装修现场后可根据钩边配件5和搭边配件6的要求，对平板状的各复合板进行折弯成盘处理，即：做成第一侧壁21、第二侧壁31等，其现场折弯处理简易。

作为具体的方案，所述第一复合板2和第二复合板3均为盘状体，所述第一复合板2包括第一底壁22以及围设在第一底壁22周边、且向上延伸的第一侧壁21，所述第二复合板3包括第二底壁32以及围设在第二底壁32周边、且向上延伸的第二侧壁31;第一复合板2通过第一底壁22和第一侧壁21实现钩边配件5在第一复合板2上的安装，其操作简单、实施容易且安装稳固；第二复合板3通过第二底壁32和第二侧壁31实现搭边配件6在第二复合板3上的安装，其操作简单、实施容易且安装稳固。

本实施中，所述钩边配件5由上至下包括钩边上段51、钩边中段52和钩边下段53，所述钩边上段51和钩边下段53均设置在钩边中段52的同一侧，钩边上段51盘曲成钩头状并钩挂入钩搭槽41内，钩边下段53与第一复合板2的第一底壁22上表面相抵,钩边配件5通过钩边中段52与钩边下段53与第一复合板2的第一侧壁21和第一底壁22连接，保证两者的稳定连接，同时，钩边配件5通过钩边上段51与钩搭适配件4的钩搭槽41配合进而实现钩边配件5与第一复合板2在钩搭适配件4上的安装固定；所述钩边上段51包括钩头顶边511和钩头下边512，钩头顶边511的一端与钩边中段52的上端连接，另一端与钩头下边512的顶端连接，所述钩头顶边511支承在钩搭槽41的上部开口边缘，所述钩头下边512由上往下延伸入钩搭槽41内、并与钩搭槽41的内底壁相抵，延伸入钩搭槽41内的钩头下边512可使钩边上段51稳定地连接在钩搭槽41上。

作为更佳实施方案，所述钩头顶边511和钩头下边512之间的夹角a在45度至135度之间，钩头顶边511和钩头下边512之间连接处的外边缘设置有钩头避让斜边100，钩头避让斜边100有利于搭边配件6搭接在钩边配件5时不容易发生碰触，便于搭边配件6的安装，所述钩边下段53是轻微斜向延伸小边，钩边下段53与钩边中段52之间的夹角b在65度至89.9度之间；钩边下段53与钩边中段52之间的夹角小于90度，更有利于钩边下段53与第一底壁22的紧凑连接。

本实施中，所述搭边配件6由上至下包括搭边上段61、搭边中段62和搭边下段63，所述搭边上段61和搭边下段63分别设置在搭边中段62的两侧，搭边上段61盘曲成钩头状并延伸入钩搭槽41内，所述搭边上段61搭置在钩边上段51的外侧，搭边配件6通过搭边中段62与搭边下段63与第二复合板3的第二侧壁31和第二底壁32连接，保证两者连接的稳定性，同时，搭边配件6通过搭边上段61与钩边上段51和钩搭槽41配合进而实现搭边配件6与第二复合板3在钩搭适配件4上的安装；所述搭边上段61包括搭头顶边611和搭头下边612，搭头顶边611的一端与搭边中段62的上端连接，另一端与搭头下边612的顶端连接，所述搭头顶边611和搭头下边612分别搭置在对应的钩头顶边511和钩头下边512的外侧，且所述搭头下边612由上往下延伸入钩搭槽41内、并与钩搭槽41的内底壁相抵，延伸入钩搭槽41内的搭头下边612可使搭边上段61容易连接在钩搭槽41上。

作为更佳实施方案，所述搭头顶边611和搭头下边612之间的夹角c在45度至135度之间，搭头下边612的下部内侧设置有搭头避让斜边200，搭头避让斜边200与钩头避让斜边100配合，以使搭边配件6搭接在钩边配件5时不会发生碰触，便于搭边配件6的安装，所述搭边下段63是轻微斜向延伸小边，搭边下段63与搭边中段62之间的夹角d在65度至89.9度之间；搭边下段63与搭边中段62之间的夹角小于90度，更有利于搭边下段63与第二底壁32的紧凑连接。

本实施中，所述第一侧壁21和第二侧壁31的顶端相互持平，且与搭头顶边611之间存有间隙；第一复合板2与第二复合板3安装时处于相互持平的状态，以免碰触到搭边顶边，影响搭边顶边的稳定连接。

本实施中，所述固定件7是沉头自攻自钻螺丝，所述第一侧壁21和钩边配件5之间以及第二侧壁31与搭边配件6之间分别设置通过沉头自攻自钻螺丝连接固定；沉头自攻自钻螺丝可以沉入第一侧壁21与第二侧壁31内，避免沉头自攻自钻螺丝对第一侧壁21的外侧和第二侧壁31的外侧紧贴时造成影响，且连接牢固。

Claims (10)

1.复合板拼装结构，包括龙骨吊件（1）、第一复合板（2）和第二复合板（3），所述第一复合板（2）和第二复合板（3）的周边分别设有第一侧壁（21）和第二侧壁（31），所述第一复合板（2）和第二复合板（3）相互靠近且第一侧壁（21）的外侧紧贴第二侧壁（31）的外侧，其特征是，还包括有钩搭适配件（4）、钩边配件（5）、搭边配件（6）和固定件（7）；

所述钩搭适配件（4）的上端与龙骨吊件（1）连接，其下端设置有钩搭槽（41）；

所述钩边配件（5）紧贴在第一侧壁（21）的内侧，且钩边配件（5）的上端钩挂入钩搭槽（41）内，其下端与第一复合板（2）相抵；

所述搭边配件（6）紧贴在第二侧壁（31）的内侧，且搭边配件（6）的上端延伸入钩搭槽（41）内并搭接在钩边配件（5）的上端，其下端与第二复合板（3）相抵；

所述固定件（7）用于连接第一侧壁（21）和钩边配件（5），以及用于连接第二侧壁（31）与搭边配件（6）。

2.根据权利要求1所述复合板拼装结构，其特征在于：所述第一复合板（2）和第二复合板（3）均为盘状体，所述第一复合板（2）包括第一底壁（22）以及围设在第一底壁（22）周边、且向上延伸的第一侧壁（21），所述第二复合板（3）包括第二底壁（32）以及围设在第二底壁（32）周边、且向上延伸的第二侧壁（31）。

3.根据权利要求2所述复合板拼装结构，其特征在于：所述钩边配件（5）由上至下包括钩边上段（51）、钩边中段（52）和钩边下段（53），所述钩边上段（51）和钩边下段（53）均设置在钩边中段（52）的同一侧，钩边上段（51）盘曲成钩头状并钩挂入钩搭槽（41）内，钩边下段（53）与第一复合板（2）的第一底壁（22）上表面相抵。

4.根据权利要求3所述复合板拼装结构，其特征在于：所述钩边上段（51）包括钩头顶边（511）和钩头下边（512），钩头顶边（511）的一端与钩边中段（52）的上端连接，另一端与钩头下边（512）的顶端连接，所述钩头顶边（511）支承在钩搭槽（41）的上部开口边缘，所述钩头下边（512）由上往下延伸入钩搭槽（41）内、并与钩搭槽（41）的内底壁相抵。

5.根据权利要求4所述复合板拼装结构，其特征在于：所述钩头顶边（511）和钩头下边（512）之间的夹角a在45度至135度之间，钩头顶边（511）和钩头下边（512）之间连接处的外边缘设置有钩头避让斜边（100），所述钩边下段（53）是轻微斜向延伸小边，钩边下段（53）与钩边中段（52）之间的夹角b在65度至89.9度之间。

6.根据权利要求4所述复合板拼装结构，其特征在于：所述搭边配件（6）由上至下包括搭边上段（61）、搭边中段（62）和搭边下段（63），所述搭边上段（61）和搭边下段（63）分别设置在搭边中段（62）的两侧，搭边上段（61）盘曲成钩头状并延伸入钩搭槽（41）内，所述搭边上段（61）搭置在钩边上段（51）的外侧。

7.根据权利要求6所述复合板拼装结构，其特征在于：所述搭边上段（61）包括搭头顶边（611）和搭头下边（612），搭头顶边（611）的一端与搭边中段（62）的上端连接，另一端与搭头下边（612）的顶端连接，所述搭头顶边（611）和搭头下边（612）分别搭置在对应的钩头顶边（511）和钩头下边（512）的外侧，且所述搭头下边（612）由上往下延伸入钩搭槽（41）内、并与钩搭槽（41）的内底壁相抵。

8.根据权利要求7所述复合板拼装结构，其特征在于：所述搭头顶边（611）和搭头下边（612）之间的夹角c在45度至135度之间，搭头下边（612）的下部内侧设置有搭头避让斜边（200），所述搭边下段（63）是轻微斜向延伸小边，搭边下段（63）与搭边中段（62）之间的夹角d在65度至89.9度之间。

9.根据权利要求7所述复合板拼装结构，其特征在于：所述第一侧壁（21）和第二侧壁（31）的顶端相互持平，且与搭头顶边（611）之间存有间隙。

10.根据权利要求1所述复合板拼装结构，其特征在于：所述固定件（7）是沉头自攻自钻螺丝，所述第一侧壁（21）和钩边配件（5）之间以及第二侧壁（31）与搭边配件（6）之间分别设置通过沉头自攻自钻螺丝连接固定。

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