CN210342578U - 一种阳角用线条组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阳角用线条组件。现有线条组件与阳角两侧壁面贴合，安装难度大。本实用新型包括线条本体以及安装在线条本体上的装饰盖，线条本体包括基板以及连接支架，连接支架包括第一固接板和第二固接板，装饰盖安装在第一固接板和第二固接板之间。线条本体的基板由L形改进为平板状，并在基板端部设置连接支架，使得线条本体只与阳角一侧壁面贴合固接，并通过连接支架与对应装饰板固接，既确保装饰板通过与连接支架固接实现匹配拼合，提升美观性，还方便线条本体安装，有效避免线条本体因阳角壁面不平整或者阳角角度不匹配而无法贴合安装的情况，确保线条本体与阳角壁面贴合表面，方便装配。

Description

一种阳角用线条组件

技术领域

本实用新型涉及集成墙面领域，具体涉及一种线条。

背景技术

集成墙面已被广泛地运用在室内装修领域。现有的集成墙面包括匹配拼合的装饰板以及连接相邻装饰板用的线条。当室内墙面出现阳角时，集成墙面需要针对阳角结构设置特定的连接条，以使相邻装饰板匹配拼合并覆盖对应的阳角。具体地，现有的线条包括呈L形本体以及固接在本体上的连接部，在使用时，分别与阳角两侧壁面贴合的装饰板会以垂直姿态通过连接部实现拼接，实现覆盖阳角的目的。但这种结构存在以下缺陷：由于本体呈L形，在安装时，本体的两侧需要分别与阳角两侧的墙面匹配贴合，当出现墙面凹凸不平或装饰板弯折的情况时，导致装饰板与连接部无法匹配连接，既增加了安装难度，费时费力，还会导致装饰板和连接部因挤压形变而缩短使用寿命，影响美观性和使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种阳角用线条组件，将线条组件固接在阳角的一侧壁面上，既方便装饰板匹配安装，还确保装饰板和线条组件的使用寿命，提升美观性。

本实用新型通过以下方式实现：一种阳角用线条组件，包括线条本体以及安装在线条本体上的装饰盖，所述线条本体包括呈平板状的基板以及设于基板端部的连接支架，所述连接支架包括由基板的安装端向外延伸形成且供对应装饰板固接的第一固接板和第二固接板，所述装饰盖安装在所述第一固接板和第二固接板之间。线条本体的基板由L形改进为平板状，并在基板端部设置连接支架，使得线条本体只与阳角一侧壁面贴合固接，并通过连接支架与对应装饰板固接，既确保装饰板通过与连接支架固接实现匹配拼合，提升美观性，还方便线条本体安装，有效避免线条本体因阳角壁面不平整或者阳角角度不匹配而无法贴合安装的情况，确保线条本体与阳角壁面贴合表面，方便装配。

作为优选，所述第一固接板和第二固接板互为垂直设置，所述基板和第一固接板位于同一平面内，以使第二固接板与基板互为垂直设置。阳角为直角，使得与阳角两侧壁面贴合的装饰板间也呈直角设置，所述第一固接板和第二固接板间呈直角设置，确保装饰板能同时与连接支架和对应的阳角壁面匹配贴合，提升连接稳定性。

作为优选，所述第一固接板和第二固接板的背向面分别形成供对应装饰面板端缘固接的第一固接面和第二固接面，所述第一固接面与基板底面齐平设置，第二固接面与基板顶面互为垂直设置。第一固接面和第二固接面分别与对应装饰板的端面匹配贴合，对装饰板起到限位作用，还有效减小装饰板与连接支架间缝隙，提升美观性。基板顶面和第二固接面均与同一装饰板匹配贴合。

作为优选，所述第一固接板的外延端朝背向第二固接板侧弯折形成第一限位折边，所述第一限位折边与所述第一固接板互为垂直设置。安装到位后，第一限位折边抵触在对应装饰板的外露面端缘，第一限位折边既能防止对应装饰板脱离墙面，还起到遮挡装饰板与第一固接板间缝隙的作用。

作为优选，所述第二固接板的外延端朝背向第一固接板侧弯折形成第二限位折边，所述第二限位折边与所述第二固接板互为垂直设置。安装到位后，第二限位折边抵触在对应装饰板的外露面端缘，第二限位折边既能防止对应装饰板脱离墙面，还起到遮挡装饰板与第二固接板间缝隙的作用。

作为优选，所述基板的固接端部的朝向第二固接板的壁面上开设隐藏槽，所述隐藏槽沿所述线条长度方向贯通设置。基板通过紧固件固接在预设工位上，紧固件竖向穿越基板并与墙面固接，紧固件的尾端隐藏在隐藏槽内，确保基板顶面平整，进而保证基板顶面能与对应装饰板的底面匹配贴合。

作为优选，所述第一固接板和第二固接板件围合形成装配槽，所述装饰盖包括盖体，装饰盖通过卡扣组件安装在装配槽的槽口处，以使盖体遮挡所述第一固接板和第二固接板。装配槽用于设置卡扣组件，使得装饰盖固接在连接支架上。安装时，装饰盖通过卡扣组件与连接支架固接，使得盖体遮当第一固接板和第二固接板。

作为优选，所述扣接组件包括设于第一固接板和第二固接板相向侧壁上的凸起以及设于盖体隐藏面上的钩体，装饰盖盖合到位后，钩体插入装配腔并与凸起匹配扣接。钩体通过形变穿越凸起并扣接在凸起上，使得盖体被定位在装配槽的槽口处。

作为优选，所述盖体呈L形，装饰盖安装到位后，盖体外露面两侧边缘分别与第一固接板外延端端面以及第二固接板外延端端面平整拼接。盖体起到衔接相邻装饰板的作用，确保集成墙面外露面平整过渡。

作为优选，所述盖体隐藏面两侧分别延伸形成所述钩体，钩体扣接到位后，盖体隐藏面两侧边缘分别搭接在对应的凸起上，以使凸起被夹持在盖体隐藏面边缘和对应的钩体之间。安装到位后，盖体嵌置在装配槽的槽口处，使得盖体外露面与装配槽槽口周缘平整衔接，通过减小盖体边缘与装配槽槽口周缘间的缝隙来提升美观性。

本实用新型的有益效果：线条本体的基板由L形改进为平板状，并在基板端部设置连接支架，使得线条本体只与阳角一侧壁面贴合固接，并通过连接支架与对应装饰板固接，既确保装饰板通过与连接支架固接实现匹配拼合，提升美观性，还方便线条本体安装，有效避免线条本体因阳角壁面不平整或者阳角角度不匹配而无法贴合安装的情况，确保线条本体与阳角壁面贴合表面，方便装配。

附图说明

图1 为本实用新型装配结构示意图；

图2 为本实用新型拆解结构示意图；

图中：1、线条本体，2、装饰盖，3、基板，4、第一固接板，5、第二固接板，6、第一限位折边，7、第二限位折边，8、隐藏槽，9、装配槽，10、盖体，11、凸起，12、钩体，13、第一装饰板，14、第二装饰板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种阳角用线条组件，由线条本体1以及安装在线条本体1上的装饰盖2组成，所述线条本体1包括呈平板状的基板3以及设于基板3端部的连接支架，所述连接支架包括由基板3的安装端向外延伸形成且供对应装饰板固接的第一固接板4和第二固接板5，所述装饰盖2安装在所述第一固接板4和第二固接板5之间。利用基板3固接在阳角的一侧壁面上，并通过连接支架与对应装饰板固接，既确保装饰板通过与连接支架固接实现匹配拼合，提升美观性，还方便线条本体1安装，有效避免线条本体1因阳角壁面不平整或者阳角角度不匹配而无法贴合安装的情况，确保线条本体1与阳角壁面贴合表面，方便装配。

在实际操作中，所述阳角包括外露的第一壁面和第二壁面，且第一壁面和第二壁面间的角度大于180°。通常阳角呈直角，使得第一壁面和第二壁面间的角度为270°。所述第一固接板4和第二固接板5互为垂直设置，所述基板3和第一固接板4位于同一平面内，以使第二固接板5与基板3互为垂直设置。

在安装时，如图2所示，通过以下步骤实现：

首先，将线条本体1安装至墙面上，具体地，线条本体1通过基板3贴合固接在第一壁面上，并通过紧固件固接，安装到位后，连接支架外露于第一壁面的边缘，以使第二限位折边7与第二壁面间距离与第二装饰板的厚度匹配；

之后，将第一装饰板13固接至第一固接板4上，并通过紧固件固接，安装到位后，第一装饰板的底面与基板3的顶面贴合，第一装饰板的端面与第一固接面贴合，第一装饰面的顶面边缘与第一限位折边6贴合，紧固件自装配槽9内穿越第一固接板4并与第一装饰板端面螺接，确保第一装饰板与连接支架固接；

再后，将第二装饰板14固接至第二固接板5上，并通过紧固件固接，安装到位后，第二装饰板的底面与阳角的第二壁面贴合，第二装饰板的端面与第二固接面贴合，第二装饰面的顶面边缘与第二限位折边7贴合，紧固件自装配槽9内穿越第二固接板5并与第二装饰板端面螺接，确保第二装饰板与连接支架固接；

最后，将装饰盖2盖合在装配槽9的槽口处，具体地，钩体12插入装配槽9并通过形变复位扣接在对应的凸起11上，安装到位后，盖体10嵌入装配槽9，以使盖体10外露面与装配槽9槽口周缘匹配衔接。

在实际操作中，所述第一固接板4和第二固接板5的背向面分别形成供对应装饰面板端缘固接的第一固接面和第二固接面，所述第一固接面与基板3底面齐平设置，第二固接面与基板3顶面互为垂直设置。第一固接面和第二固接面均呈平面，且与对应装饰板的端面匹配贴合。第一固接面和基板3顶面间的夹角与对应装饰板底面与端面间的夹角匹配，确保对应装饰板牢固连接。第一固接面和阳角第二壁面间的夹角与对应装饰板底面与端面间的夹角匹配，确保对应装饰板牢固连接。

在实际操作中，所述第一固接板4的外延端朝背向第二固接板5侧弯折形成第一限位折边6，所述第一限位折边6与所述第一固接板4互为垂直设置。第一限位折边6、第一固接板4以及基板3围合形成包裹对应装饰板端部的第一限位槽，再通过紧固件防止对应装饰板发生脱离限位槽的情况，确保装饰板与连接支架牢固连接。

在实际操作中，所述第二固接板5的外延端朝背向第一固接板4侧弯折形成第二限位折边7，所述第二限位折边7与所述第二固接板5互为垂直设置。第二限位折边7、第二固接板5以及阳角第二壁面围合形成包裹对应装饰板端部的第二限位槽，再通过紧固件防止对应装饰板发生脱离限位槽的情况，确保装饰板与连接支架牢固连接。

在实际操作总，基板3、第一固接板4、第二固接板5、第一限位折边6、第二限位折边7以及凸起11均为一体式挤塑成型，所述盖体10和钩体12液位一体式挤塑成型，有效提升加工效率，方便规模化生产。

在实际操作中，所述基板3的固接端部的朝向第二固接板5的壁面上开设隐藏槽8，所述隐藏槽8沿所述线条长度方向贯通设置。隐藏槽8的深度与紧固件尾端的厚度匹配，既有效减小基板3该区域的厚度，方便紧固件穿越，还确保基板3顶面平整。

在实际操作中，所述第一固接板4和第二固接板5件围合形成装配槽9，所述装饰盖2包括盖体10，装饰盖2通过卡扣组件安装在装配槽9的槽口处，以使盖体10遮挡所述第一固接板4和第二固接板5。所述盖体10既起到遮挡装配槽9、第一固接板4和第二固接板5的作用，还起到装饰的作用。

在实际操作中，所述扣接组件包括设于第一固接板4和第二固接板5相向侧壁上的凸起11以及设于盖体10隐藏面上的钩体12，装饰盖2盖合到位后，钩体12插入装配腔并与凸起11匹配扣接。所述盖体10隐藏面两侧分别延伸形成所述钩体12，钩体12扣接到位后，盖体10隐藏面两侧边缘分别搭接在对应的凸起11上，以使凸起11被夹持在盖体10隐藏面边缘和对应的钩体12之间。所述盖体10呈L形，装饰盖2安装到位后，盖体10外露面两侧边缘分别与第一固接板4外延端端面以及第二固接板5外延端端面平整拼接。钩体12为两个且分置在盖体10朝向装配槽9侧壁面的两侧，所述凸起11为两个且分置在装配槽9的两侧槽壁上，安装时，钩体12与凸起11抵触并通过形变跨越凸起11，在跨越凸起11后通过形变回复实现与凸起11扣接，确保装饰盖2与连接支架固接。所述凸起11和钩体12沿装配槽9的长度方向延伸设置，确保装饰盖2各区段与装配槽9牢固连接。

Claims (10)

1.一种阳角用线条组件，包括线条本体（1）以及安装在线条本体（1）上的装饰盖（2），其特征在于，所述线条本体（1）包括呈平板状的基板（3）以及设于基板（3）端部的连接支架，所述连接支架包括由基板（3）的安装端向外延伸形成且供对应装饰板固接的第一固接板（4）和第二固接板（5），所述装饰盖（2）安装在所述第一固接板（4）和第二固接板（5）之间。

2.根据权利要求1所述的一种阳角用线条组件，其特征在于，所述第一固接板（4）和第二固接板（5）互为垂直设置，所述基板（3）和第一固接板（4）位于同一平面内，以使第二固接板（5）与基板（3）互为垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种阳角用线条组件，其特征在于，所述第一固接板（4）和第二固接板（5）的背向面分别形成供对应装饰面板端缘固接的第一固接面和第二固接面，所述第一固接面与基板（3）底面齐平设置，第二固接面与基板（3）顶面互为垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种阳角用线条组件，其特征在于，所述第一固接板（4）的外延端朝背向第二固接板（5）侧弯折形成第一限位折边（6），所述第一限位折边（6）与所述第一固接板（4）互为垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种阳角用线条组件，其特征在于，所述第二固接板（5）的外延端朝背向第一固接板（4）侧弯折形成第二限位折边（7），所述第二限位折边（7）与所述第二固接板（5）互为垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种阳角用线条组件，其特征在于，所述基板（3）的固接端部的朝向第二固接板（5）的壁面上开设隐藏槽（8），所述隐藏槽（8）沿所述线条长度方向贯通设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种阳角用线条组件，其特征在于，所述第一固接板（4）和第二固接板（5）件围合形成装配槽（9），所述装饰盖（2）包括盖体（10），装饰盖（2）通过卡扣组件安装在装配槽（9）的槽口处，以使盖体（10）遮挡所述第一固接板（4）和第二固接板（5）。

8.根据权利要求7所述的一种阳角用线条组件，其特征在于，所述卡扣组件包括设于第一固接板（4）和第二固接板（5）相向侧壁上的凸起（11）以及设于盖体（10）隐藏面上的钩体（12），装饰盖（2）盖合到位后，钩体（12）插入装配腔并与凸起（11）匹配扣接。

9.根据权利要求8所述的一种阳角用线条组件，其特征在于，所述盖体（10）呈L形，装饰盖（2）安装到位后，盖体（10）外露面两侧边缘分别与第一固接板（4）外延端端面以及第二固接板（5）外延端端面平整拼接。

10.根据权利要求8所述的一种阳角用线条组件，其特征在于，所述盖体（10）隐藏面两侧分别延伸形成所述钩体（12），钩体（12）扣接到位后，盖体（10）隐藏面两侧边缘分别搭接在对应的凸起（11）上，以使凸起（11）被夹持在盖体（10）隐藏面边缘和对应的钩体（12）之间。

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