CN216475525U - 一种混凝土预制框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土预制框架技术领域，且公开了一种混凝土预制框架，包括框架柱，所述框架柱外表面的底部可滑动地套接有底座，所述底座的底部内壁设置有方形卡板，所述框架柱上表面的中部插接有T形连接块，所述T形连接块的上表面安装有支撑柱，所述支撑柱的上表面安装有预制支撑平台。该混凝土预制框架，通过使用者推动连接梁进行横向移动，使得连接梁可以带动限位板在套筒的内部进行横向移动，实现了对框架梁机构整体大小的调节，使得使用者可以根据使用需求对框架梁机构整体的大小进行调节，方便了使用者将框架梁机构安装到框架柱上，方便了使用者对预制框架进行组装，方便了使用者的使用。

Description

一种混凝土预制框架

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制框架技术领域，具体为一种混凝土预制框架。

背景技术

经检索，中国专利号CN211341132U公开了一种预制混凝土框架结构，涉及预制混凝土技术领域，其基本描述为：包括多个梁柱节点，每一所述梁柱节点包括梁体和立柱，所述立柱包括柱身以及设置于所述柱身上下两端的两个柱头，所述柱身与两个所述柱头一体化预制，其中一所述柱头与所述梁体通过第一螺栓连接，本实用新型的一种预制混凝土框架结构，通过柱身和两个柱头的一体化预制，直接将立柱的其中一柱头通过第一螺栓与梁体连接，使得标准化程度高，可干法作业，质量易于保证，高效且成本低。

现有技术下的混凝土框架结构大体由多根梁体和多根立柱组成，并通过现场浇筑和养护形成，这种现场施工方式速度慢，人工成本高，污染环境。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土预制框架，解决了上述背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制框架，包括框架柱，所述框架柱外表面的底部可滑动地套接有底座，所述底座的底部内壁设置有方形卡板，所述框架柱上表面的中部插接有T形连接块，所述T形连接块的上表面安装有支撑柱，所述支撑柱的上表面安装有预制支撑平台，所述框架柱内侧面的中部设置有框架梁机构，所述框架柱内侧面的前后两侧均设置有加固角钢，所述加固角钢通过加固螺栓安装在框架柱和框架梁机构上。

所述框架梁机构包括套筒，所述套筒左右两侧面的中部均插接有连接梁，所述连接梁外侧面的中部安装有定位块，所述连接梁的内侧面安装有限位板，所述套筒内壁的中部安装有立板，所述立板左右两侧面的中部均安装有限位插柱，所述限位插柱上套接有回位弹簧，所述套筒上表面的左右两侧均穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿入套筒的一端螺纹穿设在限位板上。

优选的，所述框架柱下表面的前后两侧均开设有方形卡槽，方形卡槽的宽度和方形卡板的宽度相适配。

优选的，所述底座内侧面的底部安装有加固板，加固板的形状为矩形，加固板的外侧面和底座的内侧面固定连接。

优选的，所述框架柱内侧面的前后两侧均开设有定位槽，定位槽的宽度和定位块的宽度相适配。

优选的，所述套筒顶部内壁和底部内壁的左右两侧均固定连接有方形板，限位板上表面和下表面的前后两侧均开设有方形槽。

优选的，所述套筒上表面的左右两侧和限位板上表面的中部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径和定位螺栓的外径相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土预制框架，具备以下有益效果：

1、该混凝土预制框架，通过使用者推动连接梁进行横向移动，使得连接梁可以带动限位板在套筒的内部进行横向移动，实现了对框架梁机构整体大小的调节，使得使用者可以根据使用需求对框架梁机构整体的大小进行调节，方便了使用者将框架梁机构安装到框架柱上，方便了使用者对预制框架进行组装，方便了使用者的使用。

2、该混凝土预制框架，通过加固螺栓将加固角钢安装到框架柱和框架梁机构上，实现了对框架柱和框架梁机构之间的加固，保证了框架梁机构和框架柱之间安装的牢固程度，增强了预制框架整体的牢固程度，降低了预制框架损坏现象出现的概率，提高了预制框架安全性，保证了工作人员的生命安全。

3、该混凝土预制框架，通过设置定位块，实现了对框架梁机构的定位，方便了使用者对框架梁机构进行后续的安装固定，提高了框架梁机构的灵活性，通过定位螺栓对套筒和限位板进行定位，保证了限位板在套筒内部的稳定性，保证了连接梁的稳定性，保证了对框架梁机构的安装效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型框架梁机构结构爆炸示意图。

图中：1、框架柱；2、底座；3、方形卡板；4、T形连接块；5、支撑柱；6、预制支撑平台；7、框架梁机构；701、套筒；702、连接梁；703、定位块；704、限位板；705、立板；706、限位插柱；707、回位弹簧；708、定位螺栓；8、加固角钢；9、加固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土预制框架，包括框架柱1，框架柱1外表面的底部可滑动地套接有底座2，底座2的底部内壁设置有方形卡板3，框架柱1上表面的中部插接有T形连接块4，T形连接块4的上表面安装有支撑柱5，支撑柱5的上表面安装有预制支撑平台6，框架柱1内侧面的中部设置有框架梁机构7，框架柱1内侧面的前后两侧均设置有加固角钢8，加固角钢8通过加固螺栓9安装在框架柱1和框架梁机构7上，通过加固螺栓9将加固角钢8安装到框架柱1和框架梁机构7上，实现了对框架柱1和框架梁机构7之间的加固，保证了框架梁机构7和框架柱1之间安装的牢固程度，增强了预制框架整体的牢固程度，降低了预制框架损坏现象出现的概率，提高了预制框架安全性，保证了工作人员的生命安全。

框架梁机构7包括套筒701，套筒701左右两侧面的中部均插接有连接梁702，连接梁702外侧面的中部安装有定位块703，通过设置定位块703，实现了对框架梁机构7的定位，方便了使用者对框架梁机构7进行后续的安装固定，提高了框架梁机构7的灵活性，连接梁702的内侧面安装有限位板704，套筒701内壁的中部安装有立板705，立板705左右两侧面的中部均安装有限位插柱706，限位插柱706上套接有回位弹簧707，套筒701上表面的左右两侧均穿设有定位螺栓708，通过定位螺栓708对套筒701和限位板704进行定位，保证了限位板704在套筒701内部的稳定性，保证了连接梁702的稳定性，保证了对框架梁机构7的安装效果，定位螺栓708穿入套筒701的一端螺纹穿设在限位板704上，通过使用者推动连接梁702进行横向移动，使得连接梁702可以带动限位板704在套筒701的内部进行横向移动，实现了对框架梁机构7整体大小的调节，使得使用者可以根据使用需求对框架梁机构7整体的大小进行调节，方便了使用者将框架梁机构7安装到框架柱1上，方便了使用者对预制框架进行组装，方便了使用者的使用。

本实用新型为了实现对框架柱1和底座2之间的卡接安装，因此在框架柱1下表面的前后两侧均开设有方形卡槽，方形卡槽的宽度和方形卡板3的宽度相适配，框架柱1通过方形卡槽和方形卡板3进行卡接，实现了对框架柱1和底座2之间的卡接安装。

本实用新型为了增强多组底座2之间安装的牢固程度，因此在底座2内侧面的底部安装有加固板，加固板的形状为矩形，加固板的外侧面和底座2的内侧面固定连接，加固板对多组底座2之间进行加固，增强了多组底座2之间安装的牢固程度。

本实用新型为了实现对框架梁机构7的快速安装，因此在框架柱1内侧面的前后两侧均开设有定位槽，定位槽的宽度和定位块703的宽度相适配定位块703通过定位槽插入到框架柱1的内部，定位块703对框架梁机构7机型定位，实现了对框架梁机构7的快速安装。

本实用新型为了保证限位板704移动时的稳定性，因此在套筒701顶部内壁和底部内壁的左右两侧均固定连接有方形板，限位板704上表面和下表面的前后两侧均开设有方形槽，在限位板704进行移动时，限位板704沿着方形板进行移动，方形板对限位板704进行限位，保证了限位板704移动时的稳定性。

本实用新型为了实现对套筒701和限位板704之间的定位，因此在套筒701上表面的左右两侧和限位板704上表面的中部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径和定位螺栓708的外径相适配，定位螺栓708通过螺纹孔对套筒701和限位板704进行固定，实现了对套筒701和限位板704之间的定位。

在使用时，使用者将框架柱1插入到底座2的内部，框架柱1通过方形卡槽和底座2内部的方形卡板3进行卡接，卡接后，使用者推动连接梁702向套筒701的内部进行移动，连接梁702带动限位板704沿着方形板向内侧进行移动，限位插柱706插入到连接梁702和限位板704的内部，限位板704压缩回位弹簧707，移动到相应位置后，使用者将定位块703对准框架柱1上所开设的定位槽，对准后，使用者松开连接梁702，限位板704在回位弹簧707的作用下带动连接梁702向外侧进行移动，连接梁702带动定位块703插入到框架柱1的内部，插入后，使用者通过定位螺栓708对套筒701和限位板704进行定位，定位后，使用者通过加固螺栓9将加固角钢8安装到框架柱1和连接梁702上，加固角钢8对框架柱1和框架梁机构7之间进行加固，然后，将预制支撑平台6通过支撑柱5和T形连接块4安装到框架柱1上，实现了对预制框架的拼接，拼接后，使用者通过混凝土对预制框架的连接处进行浇筑。

综上所述，该混凝土预制框架，通过使用者推动连接梁702进行横向移动，使得连接梁702可以带动限位板704在套筒701的内部进行横向移动，实现了对框架梁机构7整体大小的调节，使得使用者可以根据使用需求对框架梁机构7整体的大小进行调节，方便了使用者将框架梁机构7安装到框架柱1上，方便了使用者对预制框架进行组装，方便了使用者的使用。

该混凝土预制框架，通过加固螺栓9将加固角钢8安装到框架柱1和框架梁机构7上，实现了对框架柱1和框架梁机构7之间的加固，保证了框架梁机构7和框架柱1之间安装的牢固程度，增强了预制框架整体的牢固程度，降低了预制框架损坏现象出现的概率，提高了预制框架安全性，保证了工作人员的生命安全。

该混凝土预制框架，通过设置定位块703，实现了对框架梁机构7的定位，方便了使用者对框架梁机构7进行后续的安装固定，提高了框架梁机构7的灵活性，通过定位螺栓708对套筒701和限位板704进行定位，保证了限位板704在套筒701内部的稳定性，保证了连接梁702的稳定性，保证了对框架梁机构7的安装效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土预制框架，包括框架柱（1），其特征在于：所述框架柱（1）外表面的底部可滑动地套接有底座（2），所述底座（2）的底部内壁设置有方形卡板（3），所述框架柱（1）上表面的中部插接有T形连接块（4），所述T形连接块（4）的上表面安装有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的上表面安装有预制支撑平台（6），所述框架柱（1）内侧面的中部设置有框架梁机构（7），所述框架柱（1）内侧面的前后两侧均设置有加固角钢（8），所述加固角钢（8）通过加固螺栓（9）安装在框架柱（1）和框架梁机构（7）上；

所述框架梁机构（7）包括套筒（701），所述套筒（701）左右两侧面的中部均插接有连接梁（702），所述连接梁（702）外侧面的中部安装有定位块（703），所述连接梁（702）的内侧面安装有限位板（704），所述套筒（701）内壁的中部安装有立板（705），所述立板（705）左右两侧面的中部均安装有限位插柱（706），所述限位插柱（706）上套接有回位弹簧（707），所述套筒（701）上表面的左右两侧均穿设有定位螺栓（708），所述定位螺栓（708）穿入套筒（701）的一端螺纹穿设在限位板（704）上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制框架，其特征在于：所述框架柱（1）下表面的前后两侧均开设有方形卡槽，方形卡槽的宽度和方形卡板（3）的宽度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制框架，其特征在于：所述底座（2）内侧面的底部安装有加固板，加固板的形状为矩形，加固板的外侧面和底座（2）的内侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制框架，其特征在于：所述框架柱（1）内侧面的前后两侧均开设有定位槽，定位槽的宽度和定位块（703）的宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制框架，其特征在于：所述套筒（701）顶部内壁和底部内壁的左右两侧均固定连接有方形板，限位板（704）上表面和下表面的前后两侧均开设有方形槽。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制框架，其特征在于：所述套筒（701）上表面的左右两侧和限位板（704）上表面的中部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径和定位螺栓（708）的外径相适配。

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