CN216474324U - 一种高强度铠装缝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度铠装缝，包括铠装缝本体、两组延伸扁钢、两组防护组件以及多组加强组件，所述延伸扁钢对称焊接在铠装缝本体顶端两侧，所述防护组件对称安装在铠装缝本体两侧壁，所述加强组件间隔安装在铠装缝本体顶部两侧。本实用新型通过加强框架实现了对铠装缝本体的整体强度的加强，提升了铠装缝本体的抗压性能，利用吸收弹簧进行吸收，能够对混凝土的热涨冷缩的膨胀量进行快速的吸收，降低了铠装缝本体受到的挤压力，并在加强组件的配合下，延伸套筒与螺纹柱的总长度伸长、缩短，并在滑动件的滑动导向下，使得伸缩套筒与螺纹柱的倾斜角度进行调整，方便工作人员根据延伸扁钢的受力方向调整延伸套筒与螺纹柱的角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铠装缝相关技术领域，具体为一种高强度铠装缝。
背景技术
铠装缝具有模板功能，在道路施工过程中，需要在地底预埋钢筋或装铠缝用于提高道路的抗压强度，无需额外支撑模板，地坪的每个分仓，地坪浇筑后无需拆除模板，节省大量人工和时间，但是目前铠装缝大多不具备加强支撑功能，使得铠装缝的整体强度不佳。
现有技术有以下不足：现有的铠装缝大多不具备加强支撑功能，使得铠装缝的整体强度不佳，在受到较大的加压力时极易出现形变损坏的状况，缩短了铠装缝的使用寿命，同时目前的铠装缝无法对混凝土的膨胀量进行吸收，极易造成铠装缝的损伤，整体使用效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度铠装缝，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度铠装缝，包括铠装缝本体、两组延伸扁钢、两组防护组件以及多组加强组件，所述延伸扁钢对称焊接在铠装缝本体顶端两侧，所述防护组件对称安装在铠装缝本体两侧壁，所述加强组件间隔安装在铠装缝本体顶部两侧，且加强组件输出端与延伸扁钢对应连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述铠装缝本体底部两侧均延伸有预埋板，且预埋板一侧延伸有多组加强件。
作为本技术方案的进一步优选的，所述防护组件包括加强框架、强度板以及多组吸收弹簧，所述加强框架安装在铠装缝本体两侧壁，所述强度板滑动安装在加强框架内，且强度板尾部延伸出加强框架设置，所述吸收弹簧均匀分布在加强框架、强度板之间。
作为本技术方案的进一步优选的，所述加强框架整体呈矩形结构，且加强框架内壁开设有与强度板对应的轨道，所述强度板整体采用钢材压制而成，所述强度板侧壁分布有多组凸出颗粒。
作为本技术方案的进一步优选的，所述加强框架两侧壁对称焊接有锁合板，且锁合板通过螺栓与铠装缝本体侧壁锁合固定。
作为本技术方案的进一步优选的，所述加强组件包括滑道、滑动件、一号定位台、二号定位台、加强板以及伸缩部，所述滑道开设在延伸扁钢下表面，所述滑动件滑动卡合在滑道内，所述一号定位台通过铰链转动安装在滑动件下表面，所述加强板通过螺栓锁合安装在铠装缝本体两侧壁顶端，所述二号定位台通过铰链转动安装在加强板侧壁，所述伸缩部安装在一号定位台、二号定位台之间。
作为本技术方案的进一步优选的，所述伸缩部包括伸缩套筒、螺纹柱以及调整螺母，所述伸缩套筒锁合安装在二号定位台侧壁，所述调整螺母嵌设在伸缩套筒内顶端，所述螺纹柱滑动穿设在伸缩套筒内，所述螺纹柱顶部通过轴承与一号定位台转动连接，且螺纹柱与调整螺母通过螺纹旋合连接。
本实用新型提供了一种高强度铠装缝，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有防护组件，加强框架安装在铠装缝本体两侧，实现了对铠装缝本体的整体强度的加强，提升了铠装缝本体的抗压性能，不会在后续使用中受到压力出现弯曲等状况，延长了铠装缝本体的使用寿命，同时强度板滑动安装在加强框架内，可对加强框架的进行加强，并通过吸收弹簧对强度板进行弹性缓冲，在后续使用中，混凝土发生热量冷缩以及移动时，经过吸收弹簧进行吸收，能够对混凝土的热涨冷缩的膨胀量进行快速的吸收。
(2)本实用新型通过设有加强组件，通过伸缩部实现对一号定位台、二号定位台的连接实现支撑，能够对铠装缝本体与延伸扁钢之间进行加强支撑，避免后续出现延伸扁钢出现变形损坏的状况，并在伸缩部的配合下，螺纹柱在延伸套筒内伸缩，联动延伸套筒与螺纹柱的总长度伸长、缩短，并在滑动件的滑动导向下，使得伸缩套筒与螺纹柱的倾斜角度进行调整，方便工作人员根据延伸扁钢的受力方向调整延伸套筒与螺纹柱的角度，避免延伸扁钢出现形变受损的状况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的铠装缝本体与延伸扁钢连接示意图；
图3为本实用新型的防护组件结构示意图；
图4为本实用新型的加强组件结构示意图；
图5为本实用新型的图4中A处放大示意图。
图中：1、铠装缝本体；2、延伸扁钢；3、防护组件；4、加强组件；5、预埋板；6、加强框架；7、强度板；8、吸收弹簧；9、凸出颗粒；10、锁合板；11、滑道；12、滑动件；13、一号定位台；14、二号定位台；15、加强板；16、伸缩部；17、伸缩套筒；18、螺纹柱；19、调整螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种高强度铠装缝，包括铠装缝本体1、两组延伸扁钢2、两组防护组件3以及多组加强组件4，所述延伸扁钢2对称焊接在铠装缝本体1顶端两侧，所述防护组件3对称安装在铠装缝本体1两侧壁，所述加强组件4间隔安装在铠装缝本体1顶部两侧，且加强组件4输出端与延伸扁钢2对应连接。
本实施例中，具体的：所述铠装缝本体1底部两侧均延伸有预埋板5，且预埋板5一侧延伸有多组加强件。
本实施例中，具体的：所述防护组件3包括加强框架6、强度板7以及多组吸收弹簧8，所述加强框架6安装在铠装缝本体1两侧壁，所述强度板7滑动安装在加强框架6内，且强度板7尾部延伸出加强框架6设置，所述吸收弹簧8均匀分布在加强框架6、强度板7之间，加强框架6安装在铠装缝本体1两侧，实现了对铠装缝本体1的整体强度的加强，提升了铠装缝本体1的抗压性能，不会在后续使用中受到压力出现弯曲等状况，延长了铠装缝本体1的使用寿命。
本实施例中，具体的：所述加强框架6整体呈矩形结构，且加强框架6内壁开设有与强度板7对应的轨道，所述强度板7整体采用钢材压制而成，所述强度板7侧壁分布有多组凸出颗粒9，增大了铠装缝本体1与混凝土的接触面积。
本实施例中，具体的：所述加强框架6两侧壁对称焊接有锁合板10，且锁合板10通过螺栓与铠装缝本体1侧壁锁合固定。
本实施例中，具体的：所述加强组件4包括滑道11、滑动件12、一号定位台13、二号定位台14、加强板15以及伸缩部16，所述滑道11开设在延伸扁钢2下表面，所述滑动件12滑动卡合在滑道11内，所述一号定位台13通过铰链转动安装在滑动件12下表面，所述加强板15通过螺栓锁合安装在铠装缝本体1两侧壁顶端，所述二号定位台14通过铰链转动安装在加强板15侧壁，所述伸缩部16安装在一号定位台13、二号定位台14之间，通过伸缩部16实现对一号定位台13、二号定位台14的连接实现支撑，能够对铠装缝本体1与延伸扁钢2之间进行加强支撑，避免后续出现延伸扁钢2出现变形损坏的状况。
本实施例中，具体的：所述伸缩部16包括伸缩套筒17、螺纹柱18以及调整螺母19，所述伸缩套筒17锁合安装在二号定位台14侧壁，所述调整螺母19嵌设在伸缩套筒17内顶端，所述螺纹柱18滑动穿设在伸缩套筒17内，所述螺纹柱18顶部通过轴承与一号定位台13转动连接，且螺纹柱18与调整螺母19通过螺纹旋合连接，螺纹柱18在延伸套筒内伸缩，联动延伸套筒与螺纹柱18的总长度伸长、缩短，并在滑动件12的滑动导向下，使得伸缩套筒17与螺纹柱18的倾斜角度进行调整，方便工作人员根据延伸扁钢2的受力方向调整延伸套筒与螺纹柱18的角度，避免延伸扁钢2出现形变受损的状况。
工作原理，在使用时，将铠装缝本体1进行预埋，利用两组延伸扁钢2可对铠装缝本体1的工作范围进行延展，通过设有防护组件3，加强框架6安装在铠装缝本体1两侧，实现了对铠装缝本体1的整体强度的加强，提升了铠装缝本体1的抗压性能，不会在后续使用中受到压力出现弯曲等状况，延长了铠装缝本体1的使用寿命，同时强度板7滑动安装在加强框架6内，可对加强框架6的进行加强，并通过吸收弹簧8对强度板7进行弹性缓冲，在后续使用中，混凝土发生热量冷缩以及移动时，强度板7在加强框架6内滑动，并经过吸收弹簧8进行吸收，能够对混凝土的热涨冷缩的膨胀量进行快速的吸收，降低了铠装缝本体1受到的挤压力，增大了铠装缝本体1的适应范围，通过设有加强组件4，滑动件12在滑道11内滑动，同时一号定位台13、二号定位台14对应分布在铠装缝本体1侧壁顶端、延伸扁钢2之间，通过伸缩部16实现对一号定位台13、二号定位台14的连接实现支撑，能够对铠装缝本体1与延伸扁钢2之间进行加强支撑，避免后续出现延伸扁钢2出现变形损坏的状况，并在伸缩部16的配合下，转动螺纹柱18，在调整螺母19的导向下，使得螺纹柱18在延伸套筒内伸缩，联动延伸套筒与螺纹柱18的总长度伸长、缩短，并在滑动件12的滑动导向下，使得伸缩套筒17与螺纹柱18的倾斜角度进行调整，方便工作人员根据延伸扁钢2的受力方向调整延伸套筒与螺纹柱18的角度，进一步提升了整体支撑的强度，避免延伸扁钢2出现形变受损的状况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高强度铠装缝，其特征在于，包括铠装缝本体(1)、两组延伸扁钢(2)、两组防护组件(3)以及多组加强组件(4)，所述延伸扁钢(2)对称焊接在铠装缝本体(1)顶端两侧，所述防护组件(3)对称安装在铠装缝本体(1)两侧壁，所述加强组件(4)间隔安装在铠装缝本体(1)顶部两侧，且加强组件(4)输出端与延伸扁钢(2)对应连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铠装缝，其特征在于：所述铠装缝本体(1)底部两侧均延伸有预埋板(5)，且预埋板(5)一侧延伸有多组加强件。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铠装缝，其特征在于：所述防护组件(3)包括加强框架(6)、强度板(7)以及多组吸收弹簧(8)，所述加强框架(6)安装在铠装缝本体(1)两侧壁，所述强度板(7)滑动安装在加强框架(6)内，且强度板(7)尾部延伸出加强框架(6)设置，所述吸收弹簧(8)均匀分布在加强框架(6)、强度板(7)之间。
4.根据权利要求3所述的一种高强度铠装缝，其特征在于：所述加强框架(6)整体呈矩形结构，且加强框架(6)内壁开设有与强度板(7)对应的轨道，所述强度板(7)整体采用钢材压制而成，所述强度板(7)侧壁分布有多组凸出颗粒(9)。
5.根据权利要求3所述的一种高强度铠装缝，其特征在于：所述加强框架(6)两侧壁对称焊接有锁合板(10)，且锁合板(10)通过螺栓与铠装缝本体(1)侧壁锁合固定。
6.根据权利要求1所述的一种高强度铠装缝，其特征在于：所述加强组件(4)包括滑道(11)、滑动件(12)、一号定位台(13)、二号定位台(14)、加强板(15)以及伸缩部(16)，所述滑道(11)开设在延伸扁钢(2)下表面，所述滑动件(12)滑动卡合在滑道(11)内，所述一号定位台(13)通过铰链转动安装在滑动件(12)下表面，所述加强板(15)通过螺栓锁合安装在铠装缝本体(1)两侧壁顶端，所述二号定位台(14)通过铰链转动安装在加强板(15)侧壁，所述伸缩部(16)安装在一号定位台(13)、二号定位台(14)之间。
7.根据权利要求6所述的一种高强度铠装缝，其特征在于：所述伸缩部(16)包括伸缩套筒(17)、螺纹柱(18)以及调整螺母(19)，所述伸缩套筒(17)锁合安装在二号定位台(14)侧壁，所述调整螺母(19)嵌设在伸缩套筒(17)内顶端，所述螺纹柱(18)滑动穿设在伸缩套筒(17)内，所述螺纹柱(18)顶部通过轴承与一号定位台(13)转动连接，且螺纹柱(18)与调整螺母(19)通过螺纹旋合连接。
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