CN216474158U - 土工布剪刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种土工布剪刀，属于土工布技术领域，将裁剪土工布的裁剪部与含有电机的驱动部连接设置，通过电机驱动裁剪部进行上下剪动，实现土工布裁剪的半自动化，进而达到了节省人力、提高土工布裁剪效率的技术效果。

Description

土工布剪刀

技术领域

本实用新型涉及土工布技术领域，具体说，涉及一种土工布剪刀。

背景技术

土工布又称为土工织物，因其具有优秀的过滤排水、隔离、防护以及加强作用，以及具有重量轻、抗拉强度高、渗透性好，抗冻、耐老化和耐腐蚀的特性，被广泛用于公路、铁路、水利、电力、矿山以及垃圾处理等领域。在土工布铺设过程中，需要对土工布裁剪后进行分段分块铺设，但是，现有的土工布裁剪普遍采取人工裁剪方式，存在的弊端如下：

1)裁剪精度低，裁剪形状不宜控制；

2)裁剪人员工作量大；

因此，亟需一种裁剪效率高、操作便捷的土工布剪刀。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种土工布剪刀，解决现有的土工布裁剪效率低的技术问题。

一种土工布剪刀，包括驱动部、裁剪部和用于传动连接驱动部与裁剪部的连接部；其中，

驱动部包括壳体、电机、把手以及联轴器，在壳体的前端设置有用于带动裁剪部上下剪动的联轴器，在壳体的下方设置有用于抓持的把手，在壳体内设置有用于驱动联轴器的电机；

裁剪部，用于裁剪土工布。

进一步，优选的，驱动部为不包含钻头的手持电钻。

进一步，优选的，连接部包括套筒、传动轴和偏心轴承；其中，套筒套接在壳体的前端，传动轴贯穿套筒，传动轴的一端与联轴器连接，传动轴的另一端通过偏心轴承与裁剪部连接。

进一步，优选的，在套筒的两端设置有用于连接传动轴的连接轴承。

进一步，优选的，在套筒上设置有用于手持的抓手。

进一步，优选的，把手与抓手之间的夹角为45°～55°。

进一步，优选的，裁剪部包括剪刀轴和相互交叉且绕剪刀轴可相对偏转的上刀片和下刀片，其中，剪刀轴为连接上刀片与下刀片的连接螺栓；在上刀片的与套筒连接端设置有马蹄形槽口,下刀片为犁头形。

进一步，优选的，套筒通过卡环与壳体的前端固定连接。

进一步，优选的，在下刀片的端部设置有支撑导向板。

进一步，优选的，在驱动部上设置有红外瞄准器。

如上所述，本实用新型提供的土工布剪刀，通过将裁剪土工布的裁剪部与含有电机的驱动部连接设置，通过电机驱动裁剪部进行上下剪动，实现土工布裁剪的半自动化，进而达到了节省人力、提高土工布裁剪效率的技术效果。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的土工布剪刀的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的土工布剪刀的上刀片的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的土工布剪刀的下刀片的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的土工布剪刀的支撑导向板的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的土工布剪刀的连接螺栓的结构示意图。

其中，

1、驱动部；2、连接部；3、裁剪部；

11、壳体；12、电机；13、把手；14、联轴器；15、电池；16、红外瞄准器；21、套筒；22、传动轴；23、偏心轴承；24、连接轴承；25、抓手；26、卡环；27、开关；31、上刀片；32、下刀片；33、剪刀轴；34、支撑导向板；331、螺栓；332、上螺帽；333、下螺帽。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为解决土工布裁剪效率低的问题，本实用新型提供一种土工布剪刀，通过将裁剪土工布的裁剪部与含有电机的驱动部连接设置，通过电机驱动裁剪部进行上下剪动，实现土工布裁剪的半自动化，进而达到了节省人力、提高土工布裁剪效率的技术效果。

下面将参照附图对本实用新型的各个实施例进行详细描述。

图1对本实用新型实施例的土工布剪刀的结构进行了整体描述。具体地说，图1为本实用新型的一个实施例的土工布剪刀的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供的土工布剪刀，包括驱动部1、裁剪部3和用于传动连接驱动部1与裁剪部3的连接部2；其中，驱动部1包括壳体11、电机12、把手13以及联轴器14，在壳体11的前端设置有用于带动裁剪部3上下剪动的联轴器14，在壳体11上设置有开关27；通过按动开关27实现驱动电源的打开或者关闭；在壳体11的下方设置有用于抓持的把手13，在壳体11内设置有用于驱动联轴器的电机12；裁剪部3，用于裁剪土工布。其中，连接部2包括套筒21、传动轴22和偏心轴承23；套筒21套接在壳体11的前端，传动轴22贯穿套筒21，传动轴22的一端与联轴器14连接，传动轴22的另一端通过偏心轴承23与裁剪部3连接。

需要说明的是，在具体的实施过程中，土工布剪刀可以但不限制于应用在土工布裁剪领域，可以通过采用不同样式的剪刀头作为裁剪部，以实现在不同应用场景中的裁剪动作，比如采用适用于裁剪铁皮的剪刀头作为裁剪部，则该土工布剪刀即可应用于铁皮裁剪的场景中；采用适用于裁剪果树枝条的剪刀头作为裁剪部，则该土工布剪刀即可应用于树枝修剪场景中。

具体地说，传动轴22的另一端与偏心轴承23连接，偏心轴承23在传动轴22的驱动下，带动裁剪部3的剪刀上下开合裁剪土工布。在套筒21的两端设置有用于连接传动轴22的连接轴承24。也就是说，传动轴22通过两个连接轴承24与套筒21连接，套筒21的两端分别有一个连接轴承24与传动轴22连接，以确保传动轴22在传递驱动的过程中不发生摆动，进而便于精确控制前端的裁剪部3。

作为本实施例的改进，可以在套筒21上设置用于手持的抓手25。通过在套筒21外部焊接有抓手25，裁剪操作人员可以一手拿着把手13，另一只手握着抓手25，使裁剪部3的剪刀沿着事先在土工布上放好的样裁剪行走。为了符合人体前后手臂操作剪刀人体力学，最好将把手13与抓手25之间的夹角设置为45°～55°。

图2和图3对本实用新型实施例的土工布剪刀的裁剪部结构进行了描述。具体地说，图2为本实用新型的一个实施例的土工布剪刀的上刀片结构示意图。图3为本实用新型的一个实施例的土工布剪刀的下刀片结构示意图。

如图所示，裁剪部3包括剪刀轴33和相互交叉且绕剪刀轴33可相对偏转的上刀片31和下刀片32。如图2和3所示，为了进一步提升裁剪土工布的效率，将上刀片的刃部设置为直线式，而将下刀片的刃部设置为折弯式。

其中，剪刀轴33为连接上刀片31与下刀片32的连接螺栓。在上刀片的与套筒连接端设置有马蹄形槽口，下刀片为犁头形；剪刀的上下刀片是通过中间孔洞用连接螺栓连接的，便于拆卸安装。

图4对本实用新型实施例的土工布剪刀的支撑导向板进行了描述。具体地说，图4为本实用新型的一个实施例的土工布剪刀的支撑导向板的结构示意图。如图4所示，支撑导向板34设置在下刀片32的端部。具体地说，通过在剪刀臂(下刀片)着地部分设置前尖后圆的支撑导向板34，将下刀片32支设在地面上，从而使裁剪部3在行走裁剪过程中平稳而准确。

图5对本实用新型实施例的土工布剪刀的连接螺栓进行了描述。具体地说，图5为本实用新型的一个实施例的土工布剪刀的连接螺栓结构示意图。如图5所示，连接螺栓包括螺栓331、上螺帽332、下螺帽333。具体地说，上螺帽332和下螺帽333共同构成了永不松动螺帽。也就是说，刀片的剪刀轴33为连接螺栓，而连接螺栓是采用永不松动的螺帽连接，用于防止剪刀在操作裁剪土工布过程中发生松动脱落的现象。

需要说明的是，刀片可以根据现场施工需要制作成多角度及各种长度。而剪刀的开合幅度与偏心轴承23的偏心距成正比，裁剪部的剪刀的开合频率与驱动部1的电机12的转速成正比。在实施过程中，通过调整偏心轴承23的偏心距进而控制裁剪部3的剪刀处于半合或者全合状态。其中，上、下刀片可以采用轴承外圈用钢--GCr15，以达到耐磨且不易生锈的效果。

在一个具体的实施例中，驱动部1为不包含钻头的手持电钻。需要说明的是，现有技术中的手持电钻的工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。手持电钻主要结构包含动力源电机，给电机供电的电池包，由电机驱动的传动装置以及夹持钻头的夹头等。而在本实施例中，仅仅采用手持电钻的本体部分，并不采用电钻的钻头。而是将钻头替换为传动部以及裁剪部。也就是说通过将土工布剪刀与现有的手持电钻主体相结合，形成电动剪刀而节省人力人工，操作方便。

在具体的实施过程中，为了提升裁剪部3与不含钻头的手持电钻的连接稳定性。在不含钻头的手持电钻上设置连接部，用于连接裁剪部。其中，连接部2包括套筒21、传动轴22和偏心轴承23；套筒21套接在壳体11的前端，传动轴22贯穿套筒21，传动轴22的一端与联轴器14连接，传动轴22的另一端通过偏心轴承23与裁剪部3连接。为了便于将不含钻头的手持电钻与裁剪部和连接部拆卸，将套筒21的一端通过卡环26与手持电钻的整体前端固定。

总之，套筒21与电钻通过卡环26固定，传动轴22的另一端与偏心轴承23焊接，套筒21的另一端钢堵板与裁剪部3的下刀片32的底座焊接。裁剪部3的上刀片31的后部马蹄形槽口插入套筒21的前端缺口处，上刀片31的后部马蹄形槽口卡在偏心轴承23的外圈，在偏心轴承23的驱动上刀片31下上下剪动，而开始裁剪土工布。且套筒21的长度根据实际使用场景设置。通过根据施工需要换做不同的长度的套筒21，使操作者可以站立工作，减少操作人员下蹲施工难度和工作强度。

作为本实施例的改进，在驱动部1上设置有红外瞄准器16。也就是说，利用不含钻头的手持电钻的红外瞄准器提升土工布的裁剪精确度，也方便进行夜间施工。

作为本实施例的改进，为了便于操作，在手持电钻内设置有用于提供动力的电池15。手持电钻带有可更换的电池，以便于野外施工。

以某城市垃圾填埋场为例，填埋场的防渗层的碎石层的顶面为机织土工布铺设，需根据垃圾填埋场的实际形状和坡度对土工布现场放样裁剪后进行铺设施工。选用土工布剪刀全长1.5米，手持电钻选用双速680VF2电池，连接轴承选用内孔为40mm，外圈为80mm，厚度为8mm。偏心轴承的内孔为12mm；外圈为28mm，厚为8mm；套筒选用长1.2m，选用DN80的无缝钢管。传动轴选用DN32的无缝管管，其两端的堵头钢板选用15mm厚的Q305钢焊接。套筒前端的堵板采用20mm厚的Q345钢板封堵。传动轴选用

的钢筋，长度均为100mm与堵板中心焊接。末端传动轴插偏心轴承的偏心孔并焊接牢固，调整偏心轴承的偏心距使剪刀半合，便于施工裁剪；并在前端中央开槽长10cm，宽20mm槽口，便于上刀片安装，下刀片的后端与套筒堵板焊接。剪刀均采用20厚的GCr15钢板加工制作。剪刀铰接孔(剪刀轴)直径

长80mm，螺帽采用上下带齿口的永不松动结构，上刀片长300mm，下刀片长200mm，支撑导向板采用后5mm的钢板与下刀片底部垂直焊接，确保其与操作面平行重合。

利用本实用新型的土工布剪刀裁剪土工布的操作流程为：

1)先在需要裁剪的土工布上放样并用线条示出。

2)让剪刀口对准线条，一只手握住手持电钻的把手13，另一只手抓住抓手25，抓手与把手成50°夹角；

3)扣动手持电钻开关，传动轴22开始转动，带动偏心轴承23转动，进而驱动上刀片31后槽口作上下摆动，上、下刀片不断开合；同时打开手持电钻上的红外线瞄准器16对准土工布上的放样线条行进，对土工布快速准确地进行裁剪。

综上所述，本实用新型涉及土工布剪刀，通过将土工布剪刀与手持电钻(除去钻头)进行一体化设置，提供了一种高效、操作简便的半自动土工布剪刀，实现了提高土工布裁剪效率的技术效果。

但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提供的土工布剪刀，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种土工布剪刀，其特征在于，

包括驱动部、裁剪部和用于传动连接所述驱动部与裁剪部的连接部；其中，

所述驱动部包括壳体、电机、把手以及联轴器，在所述壳体的前端设置有用于带动所述裁剪部上下剪动的联轴器，在所述壳体的下方设置有用于抓持的把手，在所述壳体内设置有用于驱动所述联轴器的电机；

所述裁剪部，用于裁剪土工布。

2.根据权利要求1所述的土工布剪刀，其特征在于，所述驱动部为不包含钻头的手持电钻。

3.根据权利要求1或2所述的土工布剪刀，其特征在于，所述连接部包括套筒、传动轴和偏心轴承；其中，所述套筒套接在所述壳体的前端，所述传动轴贯穿所述套筒，所述传动轴的一端与所述联轴器连接，所述传动轴的另一端通过所述偏心轴承与所述裁剪部连接。

4.根据权利要求3所述的土工布剪刀，其特征在于，在所述套筒的两端设置有用于连接所述传动轴的连接轴承。

5.根据权利要求3所述的土工布剪刀，其特征在于，在所述套筒上设置有用于手持的抓手。

6.根据权利要求5所述的土工布剪刀，其特征在于，所述把手与所述抓手之间的夹角为45°～55°。

7.根据权利要求3所述的一种土工布剪刀，其特征在于，所述裁剪部包括剪刀轴和相互交叉且绕所述剪刀轴可相对偏转的上刀片和下刀片，其中，所述剪刀轴为连接所述上刀片与所述下刀片的连接螺栓；在所述上刀片的与套筒连接端设置有马蹄形槽口,所述下刀片为犁头形。

8.根据权利要求3所述的土工布剪刀，其特征在于，所述套筒通过卡环与所述壳体的前端固定连接。

9.根据权利要求7所述的土工布剪刀，其特征在于，在所述下刀片的端部设置有支撑导向板。

10.根据权利要求1所述的土工布剪刀，其特征在于，在所述驱动部上设置有红外瞄准器。

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