CN216474009U - 轴向织物在线定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴向织物加工领域，具体为轴向织物在线定型装置，包括定型箱，所述定型箱两侧的中间位置处开设有通槽，且定型箱内部的上端和下端等间距转动连接有定型辊，所述定型箱顶端的中间位置处安装有加热箱，且灯座板的底端等间距安装有红外加热灯，所述加热箱内部顶端的中间位置处等间距安装有循环风机，所述定型箱底端的两侧安装有循环箱。该轴向织物在线定型装置，通过启动循环风机和红外加热灯，往定型箱内部吹向热风，使得轴向织物加热定型，同时吹向的热风会进入循环箱内部，再通过导管再次输送至加热箱内部，实现循环热风加热，避免热风直接排出造成的热能损耗，提高轴向织物的定型速率，从而解决了不便于均匀循环加热的问题。

Description

轴向织物在线定型装置

技术领域

本实用新型涉及轴向织物加工技术领域，具体为轴向织物在线定型装置。

背景技术

我国纺织业历史悠久，而随着科技的不断发展，纺织业也愈加智能机械化，其中在大多织物生产加工过程中，需要对其进行加热处理，实现织物的在线定型，以避免日后的变形。

在实际加热定型过程中，织物一般受热不均匀，且利用吹热风方式加热定型时，会有大量的热量浪费，既造成能源的损耗，也不利于织物更快的加热定型。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了轴向织物在线定型装置，具备便于均匀循环加热等优点，解决了一般定型装置不便于均匀循环加热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴向织物在线定型装置，包括定型箱，所述定型箱两侧的中间位置处开设有通槽，且定型箱内部的上端和下端等间距转动连接有定型辊，所述定型箱顶端的中间位置处安装有加热箱，且加热箱内部两端的下端安装有固定板，所述固定板一侧之间的加热箱内部横向安装有灯座板，且灯座板的底端等间距安装有红外加热灯，所述固定板的内部设置有安装结构。

所述加热箱内部顶端的中间位置处等间距安装有循环风机，所述定型箱底端的两侧安装有循环箱，所述循环箱内部背面下端通过导管与加热箱内部背面的上端连通，且循环箱内部的上端安装有滤网，所述滤网上方的循环箱侧壁开设有排料口，且排料口一侧的循环箱侧壁底端安装有支撑板，所述支撑板的顶端设置有收集箱。

进一步，所述安装结构包括安装槽，所述安装槽开设在固定板的内部，且固定板顶端的一端竖向设置有延伸至安装槽内部的安装杆，所述安装杆表面的上端缠绕有安装弹簧，所述灯座板两侧安装有与安装槽相配合的安装板，且安装板内部顶端的一端开设有与安装杆相配合的安装孔。

进一步，所述安装槽和安装板的形状为倒凸形，且灯座板通过安装板与安装槽的内部构成滑动结构。

进一步，所述定型箱底端的四个拐角处安装有安装脚，且安装脚顶端与定型箱的底端之间通过螺栓固定连接。

进一步，所述滤网与水平方向的倾斜角度为二十度，且滤网横截面的面积等于循环箱内部横截面的面积。

进一步，所述排料口位于滤网一侧顶端的上方，且排料口的宽度小于滤网的宽度。

进一步，所述支撑板内部一侧的两端横向开设有磁吸孔，且收集箱底端一侧两端安装有与磁吸孔相配合的磁吸杆。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该轴向织物在线定型装置，通过设置有循环风机、收集箱和循环箱，通过启动循环风机和红外加热灯，往定型箱内部吹向热风，使得轴向织物加热定型，同时吹向的热风会进入循环箱内部，且利用滤网将少量轴向织物上的杂质进行过滤，并通过排料口落向收集箱内部，同时过滤后的热风通过导管再次输送至加热箱内部，实现循环热风加热，避免热风直接排出造成的热能损耗，且加热更加均匀，便于轴向织物的快速均匀定型，提高轴向织物的定型速率，同时在定型加工完成后，通过拉动收集箱，使得磁吸孔和磁吸杆相互脱离，便于将收集箱拆卸，对杂质进行统一处理，从而解决了不便于均匀循环加热的问题。

2、该轴向织物在线定型装置，通过设置有安装槽、安装板和固定板，通过拉动安装杆至完全与安装孔脱离，之后可拉动灯座板，使得安装板在安装槽内部滑动至完全抽出加热箱内部，且安装时，将安装板滑入安装槽内部，再利用安装弹簧的弹力，使得安装杆卡入安装孔内部，进而实现灯座板的快速拆卸安装靠，便于对红外加热灯进行维护，避免传统安装拆卸的繁琐，提高红外加热灯的维护效率，保证本装置的正常工作，从而解决了后期的维护不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的外观立体结构示意图；

图4为本实用新型的灯座板处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图中：1、循环风机；2、加热箱；3、灯座板；4、红外加热灯；5、安装结构；501、安装槽；502、安装板；503、安装孔；504、安装弹簧；505、安装杆；6、定型箱；7、通槽；8、安装脚；9、收集箱；10、滤网；11、循环箱；12、定型辊；13、固定板；14、排料口；15、支撑板；16、磁吸孔；17、磁吸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的轴向织物在线定型装置，包括定型箱6，定型箱6两侧的中间位置处开设有通槽7，且定型箱6内部的上端和下端等间距转动连接有定型辊12，定型箱6顶端的中间位置处安装有加热箱2，且加热箱2内部两端的下端安装有固定板13，固定板13一侧之间的加热箱2内部横向安装有灯座板3，且灯座板3的底端等间距安装有红外加热灯4，该红外加热灯4的型号可为ZK-608，固定板13的内部设置有安装结构5。

加热箱2内部顶端的中间位置处等间距安装有循环风机1，该循环风机1的型号可为HSTF001，定型箱6底端的两侧安装有循环箱11，循环箱11内部背面下端通过导管与加热箱2内部背面的上端连通，且循环箱11内部的上端安装有滤网10，滤网10上方的循环箱11侧壁开设有排料口14，且排料口14一侧的循环箱11侧壁底端安装有支撑板15，支撑板15的顶端设置有收集箱9。

请参阅图1和图4，本实施例中的，安装结构5包括安装槽501，安装槽501开设在固定板13的内部，且固定板13顶端的一端竖向设置有延伸至安装槽501内部的安装杆505，安装杆505表面的上端缠绕有安装弹簧504，灯座板3两侧安装有与安装槽501相配合的安装板502，且安装板502内部顶端的一端开设有与安装杆505相配合的安装孔503。

需要说明的是，通过拉动安装杆505至完全与安装孔503脱离，之后可拉动灯座板3，使得安装板502在安装槽501内部滑动至完全抽出加热箱2内部，且安装时，将安装板502滑入安装槽501内部，再利用安装弹簧504的弹力，使得安装杆505卡入安装孔503内部，进而实现灯座板3的快速拆卸安装靠，便于对红外加热灯4进行维护。

请参阅图1和图4，本实施例中的，安装槽501和安装板502的形状为倒凸形，且灯座板3通过安装板502与安装槽501的内部构成滑动结构。

需要说明的是，通过设置倒凸形的安装槽501和安装板502，提高灯座板3滑入加热箱2内部的稳定性。

请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，定型箱6底端的四个拐角处安装有安装脚8，且安装脚8顶端与定型箱6的底端之间通过螺栓固定连接。

需要说明的是，通过设置四个焊接的安装脚8，便于对定型箱6进行快速固定安装。

请参阅图1和图5，本实施例中的，滤网10与水平方向的倾斜角度为二十度，且滤网10横截面的面积等于循环箱11内部横截面的面积。

需要说明的是，通过设置倾斜的滤网10，便于将织物上少量的杂质进行过滤，且使其更快通过排料口14落向收集箱9内部。

请参阅图1和图5，本实施例中的，排料口14位于滤网10一侧顶端的上方，且排料口14的宽度小于滤网10的宽度。

需要说明的是，通过滤网10和排料口14之间的位置和大小关系，便于少量杂质的收集。

请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，支撑板15内部一侧的两端横向开设有磁吸孔16，且收集箱9底端一侧两端安装有与磁吸孔16相配合的磁吸杆17。

需要说明的是，通过磁吸孔16和磁吸杆17之间的磁吸卡合，提高收集箱9安装在支撑板15顶端的稳定性。

可以理解的是，该轴向织物在线定型装置，可实现循环热风加热，使得加热更加均匀，且减少热能的损耗，同时可便于后期与红外加热灯4进行快速安装拆卸，便于对其进行维护。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先将轴向织物通过通槽7输送至定型箱6内部，并利用定型辊12对轴向织物进行输送，同时启动循环风机1和红外加热灯4，往定型箱6内部吹向热风，使得轴向织物加热定型，同时吹向的热风会进入循环箱11内部，且利用滤网10将少量轴向织物上的杂质进行过滤，并通过排料口14落向收集箱9内部，同时过滤后的热风通过导管再次输送至加热箱2内部，实现循环热风加热，便于轴向织物的快速均匀定型，同时在定型加工完成后，通过拉动收集箱9，使得磁吸孔16和磁吸杆17相互脱离，便于将收集箱9拆卸，对杂质进行统一处理；

当需要对红外加热灯4进行维护时，可打开加热箱2正面的门体，之后拉动安装杆505，使得安装杆505上升移动拉伸安装弹簧504至完全与安装孔503脱离，之后可拉动灯座板3，使得安装板502在安装槽501内部滑动至完全抽出加热箱2内部，且安装时，将安装板502滑入安装槽501内部，再利用安装弹簧504的弹力，使得安装杆505卡入安装孔503内部，进而实现灯座板3的快速拆卸安装靠，便于对红外加热灯4进行维护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.轴向织物在线定型装置，包括定型箱（6），其特征在于：所述定型箱（6）两侧的中间位置处开设有通槽（7），且定型箱（6）内部的上端和下端等间距转动连接有定型辊（12），所述定型箱（6）顶端的中间位置处安装有加热箱（2），且加热箱（2）内部两端的下端安装有固定板（13），所述固定板（13）一侧之间的加热箱（2）内部横向安装有灯座板（3），且灯座板（3）的底端等间距安装有红外加热灯（4），所述固定板（13）的内部设置有安装结构（5）；

所述加热箱（2）内部顶端的中间位置处等间距安装有循环风机（1），所述定型箱（6）底端的两侧安装有循环箱（11），所述循环箱（11）内部背面下端通过导管与加热箱（2）内部背面的上端连通，且循环箱（11）内部的上端安装有滤网（10），所述滤网（10）上方的循环箱（11）侧壁开设有排料口（14），且排料口（14）一侧的循环箱（11）侧壁底端安装有支撑板（15），所述支撑板（15）的顶端设置有收集箱（9）。

2.根据权利要求1所述的轴向织物在线定型装置，其特征在于：所述安装结构（5）包括安装槽（501），所述安装槽（501）开设在固定板（13）的内部，且固定板（13）顶端的一端竖向设置有延伸至安装槽（501）内部的安装杆（505），所述安装杆（505）表面的上端缠绕有安装弹簧（504），所述灯座板（3）两侧安装有与安装槽（501）相配合的安装板（502），且安装板（502）内部顶端的一端开设有与安装杆（505）相配合的安装孔（503）。

3.根据权利要求2所述的轴向织物在线定型装置，其特征在于：所述安装槽（501）和安装板（502）的形状为倒凸形，且灯座板（3）通过安装板（502）与安装槽（501）的内部构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的轴向织物在线定型装置，其特征在于：所述定型箱（6）底端的四个拐角处安装有安装脚（8），且安装脚（8）顶端与定型箱（6）的底端之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的轴向织物在线定型装置，其特征在于：所述滤网（10）与水平方向的倾斜角度为二十度，且滤网（10）横截面的面积等于循环箱（11）内部横截面的面积。

6.根据权利要求1所述的轴向织物在线定型装置，其特征在于：所述排料口（14）位于滤网（10）一侧顶端的上方，且排料口（14）的宽度小于滤网（10）的宽度。

7.根据权利要求1所述的轴向织物在线定型装置，其特征在于：所述支撑板（15）内部一侧的两端横向开设有磁吸孔（16），且收集箱（9）底端一侧两端安装有与磁吸孔（16）相配合的磁吸杆（17）。

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