CN216472984U - 一种雷管废管剔除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雷管废管剔除装置,包括第一导料板,所述第一导料板的侧面设置有第二导料板,所述第一导料板靠近第二导料板的一侧固接有与第二导料板间隙配合的插杆,所述第一导料板远离第二导料板的一侧安装有支撑架。本实用新型涉及雷管技术领域,通过插杆、滑杆、推板和连接杆之间的配合,实现了调整第二导料板和支撑板的位置,从而对不同和规格的雷管进行废管剔除作业,调整过程简单,减少时间的浪费,并且雷管管体按序排列,工作效率高,通过箱体、电动推杆、推杆和托盘之间的配合,实现了自动将剔除废料的管体进行收集,并且自动上料,整体结构简单,成本造价低,并且整体的工作流程得到了有效的优化,具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及雷管技术领域,具体为一种雷管废管剔除装置。
背景技术
雷管是爆破工程的主要起爆材料,它的作用是产生起爆能来引爆各种炸药及导爆索、传爆管,雷管分为火雷管和电雷管两种。煤矿井下放灮均采用电雷管。电雷管分为瞬发电雷管和延期电雷管。而延期电雷管又分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管,弹药、炸药包等的发火装置。一般用雷汞等容易发火的化学药品装在金属管里制成,在雷管生产的过程中,有时需要对废弃的雷管进行处理,一般需要将其内部的废料剔除。
现有技术中的剔除装置,在工作的过程中,不便于对不同规格的雷管进行剔除作业,因此使用具有一定的局限性,调整过程较为繁琐,实用性不强。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种雷管废管剔除装置,解决了现有技术中的剔除装置,在工作的过程中,不便于对不同规格的雷管进行剔除作业,因此使用具有一定的局限性,调整过程较为繁琐,实用性不强的问题。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种雷管废管剔除装置,包括第一导料板,所述第一导料板的侧面设置有第二导料板,所述第一导料板靠近第二导料板的一侧固接有与第二导料板间隙配合的插杆,所述第一导料板远离第二导料板的一侧安装有支撑架,所述支撑架的侧面设置有支撑板,所述支撑板的底部两侧均安装有滑轨,所述滑轨的内部滑动卡接有与所述支撑架相固接的滑杆,所述支撑板的上方设置有液压杆,所述液压杆的执行端螺纹连接有连接杆,所述连接杆的底部安装有推板。
优选的,所述第二导料板的侧面开口滑动卡接有推杆,所述推杆的末端贯穿第一导料板的侧面开口,所述推杆远离液压杆的一端安装有固接于第二导料板侧面开口的弹簧。
优选的,所述支撑板的底部安装有出料管。
优选的,所述支撑板的内壁安装有托盘,所述托盘的四角均固定连接有内嵌于支撑板顶部凹槽的限位杆。
优选的,所述托盘的顶部固定连接有弧形板。
优选的,所述液压杆的顶部固定连接有背板,所述背板的底部安装有底座,所述底座的上方设置有横板,所述横板的底部两侧均固接有安装于底座顶部的第一支杆,所述横板的顶部两侧均固接有安装于第一导料板底部的第二支杆。
优选的,所述背板的背面固定链接有贯穿背板的电动推杆。
优选的,所述横板的底部靠近液压杆的一端设置有收集箱,所述收集箱的正面和侧面均转动连接有安装于横板底部的横杆。
有益效果
本实用新型提供了一种雷管废管剔除装置。具备以下有益效果:该雷管废管剔除装置,通过插杆、滑杆、推板和连接杆之间的配合,实现了调整第二导料板和支撑板的位置,从而对不同和规格的雷管进行废管剔除作业,调整过程简单,减少时间的浪费,并且雷管管体按序排列,工作效率高。
通过箱体、电动推杆、推杆和托盘之间的配合,实现了自动将剔除废料的管体进行收集,并且自动上料,整体结构简单,成本造价低,并且整体的工作流程得到了有效的优化,具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中第一导料板、第二导料板和弧形板的结构示意图;
图3为图1中第一导料板、推杆和弹簧的结构示意图。
图中:1、第一导料板,2、第二导料板,3、插杆,4、支撑架,5、滑杆,6、滑轨,7、支撑板,8、托盘,9、限位杆,10、弧形板,11、液压杆,12、连接杆,13、推板,14、电动推杆,15、背板,16、推杆,17、弹簧,18、出料管,19、底座,20、横板,21、第二支杆,22、第一支杆,23、收集箱,24、横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员,将本案中的零部件依次进行连接,具体连接以及操作顺序,应参考下述工作原理,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程。
由图1-3可知,本案中的一种雷管废管剔除装置,包括第一导料板1,第一导料板1的侧面设置有第二导料板2,第一导料板1和第二导料板2分别位于雷管管体的两侧,对管体起到限位的作用,使得雷管的管体排列起来,第一导料板1靠近第二导料板2的一侧固接有与第二导料板2间隙配合的插杆3,插杆3与第二导料板2之间应设置阻尼结构,插杆3的设计目的在于保证第一导料板1和第二导料板2相互平行,并且可以根据雷管管体的规格进行调整,第一导料板1远离第二导料板2的一侧安装有支撑架4,支撑架4的侧面设置有支撑板7,支撑板7可以对从第一导料板1和第二导料板2之间出来的雷管管体起到支撑的作用,方便液压杆11驱动推板13将其内部的废料顶出,支撑板7的底部两侧均安装有滑轨6,滑轨6的内部滑动卡接有与支撑架4相固接的滑杆5,滑杆5和滑轨6之间应设置阻尼结构,滑杆5和滑轨6的设计目的在于方便根据第一导料板1和第二导料板2的位置调整支撑板7的位置,支撑板7的上方设置有液压杆11,液压杆11的具体型号不做限定,满足使用需要即可,液压杆11的执行端螺纹连接有连接杆12,连接杆12的底部安装有推板13,当用于不同规格的雷管管体时,需要调整第二导料板2和支撑板7的位置,此时需要更换不同的连接杆12和推板13,保证推板13的横向位置位于第一导料板1和第二导料板2中心,同时保证推板13的规格与雷管管体相匹配。
可以理解的是,第一导料板1和第二导料板2分别位于雷管管体的两侧,对管体起到限位的作用,使得雷管的管体排列起来,插杆3的设计目的在于保证第一导料板1和第二导料板2相互平行,并且可以根据雷管管体的规格进行调整,支撑板7可以对从第一导料板1和第二导料板2之间出来的雷管管体起到支撑的作用,方便液压杆11驱动推板13将其内部的废料顶出,滑杆5和滑轨6的设计目的在于方便根据第一导料板1和第二导料板2的位置调整支撑板7的位置。
值得说明的是,当该雷管废管剔除装置用于不同规格的雷管管体时,需要调整第二导料板2和支撑板7的位置,此时需要更换不同的连接杆12和推板13,保证推板13的横向位置位于第一导料板1和第二导料板2中心,同时保证推板13的规格与雷管管体相匹配。
进一步的,第二导料板2的侧面开口滑动卡接有推杆16,推杆16的两端分别可以沿着第一导料板1和第二导料板2的内壁滑动,推杆16的末端贯穿第一导料板1的侧面开口,推杆16远离液压杆11的一端安装有固接于第二导料板2侧面开口的弹簧17,弹簧17给予推杆16靠近推板13的弹力。
可以理解的是,推杆16在弹簧17的配合下,可以对排列于第一导料板1和第二导料板2之间的雷管管体进行挤压,保证雷管管体之间排列紧密,并且给予雷管管体向推板13底部运动的力。
进一步的,支撑板7的底部安装有出料管18。
这样设计,便于工作人员收集从雷管管体内部剔除的废料。
进一步的,支撑板7的内壁安装有托盘8,托盘8的四角均固定连接有内嵌于支撑板7顶部凹槽的限位杆9。
可以理解的是,为了更方便与不同规格的雷管管体匹配,按需更换托盘8的规格即可,不需要将支撑板7整体取下,提高使用便利。
进一步的,托盘8的顶部固定连接有弧形板10。
可以理解的是,弧形板10的设计,可以对推板13底部的雷管管体进行限位。
具体的,在使用该雷管废管剔除装置时,首先根据雷管的规格,调整第一导料板1和第二导料板2的距离,使得两者可以分别与雷管管体的两侧贴合,同时对应调整支撑板7的位置和托盘8的规格,并更换相匹配的连接杆12和推板13,拉动推杆16沿着第一导料板1和第二导料板2的内壁滑动,弹簧17受力压缩,将雷管管体放置在第一导料板1和第二导料板2之间,之后移除对推杆16的外力,在弹簧17的作用下,推杆16挤压雷管管体,使得多个雷管紧密排列于第一导料板1和第二导料板2之间,并且远位于离推杆16一端的雷管管体侧面与弧形板10抵紧,以此实现对雷管管体的固定,此时通过外界控制装置驱动液压杆11工作,液压杆11通过连接杆12驱动推板13插入雷管管体的内部,将其内部的废料挤出,实现废管剔除工作。
在一种可实施的方式中,请参阅图1和图2,液压杆11的顶部固定连接有背板15,背板15的设计目的在于对液压杆11进行固定,背板15的底部安装有底座19,底座19的上方设置有横板20,横板20的底部两侧均固接有安装于底座19顶部的第一支杆22,其中横板20、第一支杆22和第二支杆21的设计目的在于,对底座19和第一导料板1进行固定和连接,横板20的顶部两侧均固接有安装于第一导料板1底部的第二支杆21。
可以理解的是,背板15的设计目的在于对液压杆11进行固定,其中横板20、第一支杆22和第二支杆21的设计目的在于,对底座19和第一导料板1进行固定和连接。
进一步的,背板15的背面固定链接有贯穿背板15的电动推杆14,电动推杆14的具体型号不做限定,满足使用需要即可。
可以理解的是,电动推杆14的设计目的在于推板13将雷管废管内部的废料剔除之后,将其从托盘18的顶部顶出。
进一步的,横板20的底部靠近液压杆11的一端设置有收集箱23,收集箱23的目的在于,收集电动推杆14顶出的雷管管体,收集箱23的正面和侧面均转动连接有安装于横板20底部的横杆24。
可以理解的是, 在重力的作用下,收集箱23靠近横板20的一端抵在横板20的底部,当收集箱23内部装满之后,人力推动收集箱23,使其逆时针转动,进而将其内部的雷管管体倒出。
具体的,在上述实施例的基础上,通过电动推杆14可以将13将雷管废管内部的废料剔除之后,将其从托盘18的顶部顶出,之后落在收集箱23的内部,当收集箱23内部满了之后,工作人员推动收集箱23,使其逆时针转动,进而将其内部的雷管管体倒出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种雷管废管剔除装置,包括第一导料板,其特征在于:所述第一导料板的侧面设置有第二导料板,所述第一导料板靠近第二导料板的一侧固接有与第二导料板间隙配合的插杆,所述第一导料板远离第二导料板的一侧安装有支撑架,所述支撑架的侧面设置有支撑板,所述支撑板的底部两侧均安装有滑轨,所述滑轨的内部滑动卡接有与所述支撑架相固接的滑杆,所述支撑板的上方设置有液压杆,所述液压杆的执行端螺纹连接有连接杆,所述连接杆的底部安装有推板。
2.根据权利要求1所述的一种雷管废管剔除装置,其特征在于:所述第二导料板的侧面开口滑动卡接有推杆,所述推杆的末端贯穿第一导料板的侧面开口,所述推杆远离液压杆的一端安装有固接于第二导料板侧面开口的弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种雷管废管剔除装置,其特征在于:所述支撑板的底部安装有出料管。
4.根据权利要求1所述的一种雷管废管剔除装置,其特征在于:所述支撑板的内壁安装有托盘,所述托盘的四角均固定连接有内嵌于支撑板顶部凹槽的限位杆。
5.根据权利要求4所述的一种雷管废管剔除装置,其特征在于:所述托盘的顶部固定连接有弧形板。
6.根据权利要求1所述的一种雷管废管剔除装置,其特征在于:所述液压杆的顶部固定连接有背板,所述背板的底部安装有底座,所述底座的上方设置有横板,所述横板的底部两侧均固接有安装于底座顶部的第一支杆,所述横板的顶部两侧均固接有安装于第一导料板底部的第二支杆。
7.根据权利要求6所述的一种雷管废管剔除装置,其特征在于:所述背板的背面固定连接有贯穿背板的电动推杆。
8.根据权利要求6所述的一种雷管废管剔除装置,其特征在于:所述横板的底部靠近液压杆的一端设置有收集箱,所述收集箱的正面和侧面均转动连接有安装于横板底部的横杆。
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