CN216470919U - 一种浓相静压式气力输送发送单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浓相静压式气力输送发送单元，包括仓泵泵体，所述仓泵泵体上端连接进料阀和排气管，所述仓泵泵体下端通过锥型流化发送器连接输灰管道，所述仓泵泵体和锥型流化发送器连接压缩气体供给设备，所述锥型流化发送器包括锥形主体，所述锥形主体内至少设置一层锥形流化助推体，所述锥形流化助推体与锥形主体之间留有进气腔，且所述锥形主体位于进气腔外侧连接进气管，所述锥形流化助推体下端和锥形主体之间留有间隙，所述输灰管道连接补气器，所述浓相静压式气力输送发送单元，物料输送效果好，阻损小，且运行稳定、可靠、以及节能。

Description

一种浓相静压式气力输送发送单元

技术领域

本实用新型涉及输送设备，尤其涉及一种浓相静压式气力输送发送单元。

背景技术

在针对堆积密度大、硬度高、以及磨蚀性较强的粉体物料气力输送工艺中，为了有效减低系统能耗、确保系统运行稳定、减少管道磨蚀和延长输灰管道使用寿命、以及满足特定工艺要求等，均需要采用粉体正压浓相气力输送工艺技术。正压浓相气力输送工艺技术一般采用仓泵式发送单元，要求固/气比值高，尤其是采用静压式输送工艺依靠势能作用，输灰管道内压力相对较高一些，输灰管道内的气体流速必然很低，很容易发生堵塞问题，因此，发送单元的主要配件要求都比较高。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种浓相静压式气力输送发送单元，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种浓相静压式气力输送发送单元，包括仓泵泵体，所述仓泵泵体上端连接进料阀和排气管，所述仓泵泵体下端通过锥型流化发送器连接输灰管道，所述仓泵泵体和锥型流化发送器连接压缩气体供给设备，所述锥型流化发送器包括锥形主体，所述锥形主体内至少设置一层锥形流化助推体，所述锥形流化助推体与锥形主体之间留有进气腔，且所述锥形主体位于进气腔外侧连接进气管，所述锥形流化助推体下端和锥形主体之间留有间隙，所述输灰管道连接补气器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述锥形主体内可设置多层锥形流化助推体，相邻的锥形流化助推体之间也留有进气腔，且内部的锥形流化助推体下端与相邻的外侧的锥形流化助推体也留有间隙，所述锥形流化助推体上开设连通进气腔的进气通孔。

所述进料阀包括进料管，所述进料管内自上而下依次设置断料阀板和密封阀板，所述断料阀板和密封阀板连接第一驱动部件和第二驱动部件。

所述进料管为倾斜溜管，所述进料管下端可拆卸的连接断料阀壳，所述断料阀壳下端可拆卸的连接密封阀壳。

所述进料管下端连接密封断料阀板的第一密封环，所述断料阀壳下端连接密封密封阀板的第二密封环。

所述第一驱动部件包括连接断料阀板的第一阀杆，所述第一阀杆上端连接第一活塞，所述第一活塞移动的设置于第一驱动缸内，所述第二驱动部件包括连接密封阀板的第二阀杆，所述第二阀杆穿过第一阀杆、第一活塞和第一驱动缸穿入第二驱动缸内，并连接第二活塞，所述第二活塞移动的设置在第二驱动缸内。

所述锥型流化发送器通过变径出料弯头和补气器连接输灰管道，所述补气器包括外管和内管，所述外管两端分别可拆卸的连接变径出料弯头和输灰管道，所述内管穿在外管内并连通变径出料弯头和输灰管道，所述外管与内管之间留有补气腔，所述外管位于补气腔一侧连接补气管，所述补气管也连接压缩气体供给设备，所述内管与补气腔连通。

所述内管包括前内管和后内管，所述前内管从外管前侧穿入外管内，所述后内管从外管后侧穿入外管内，所述前内管和所述后内管之间留有环形缝隙，环形缝隙位置位于所述补气腔内。

所述前内管内端连接外锥面，所述后内管内端连接内锥面，所述外锥面和内锥面留有环形缝隙，所述环形缝隙的间距由外至内不断增大，且所述环形缝隙向物料前进方向倾斜。

所述压缩气体供给设备包括储气罐，所述储气罐连接压缩气源，所述储气罐还连接气源阀组，所述气源阀组分别连接仓泵泵体、锥型流化发送器的进气管和补气器的补气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1)仓泵泵体下端连接锥型流化发送器，锥型流化发送器内设置锥形流化助推体，压缩空气进入进气腔，并从锥形流化助推体与锥形主体之间的环形间隙补入，有效克服下引式仓泵锥型流化发送器内部流化助推气体对粉体物料流的冲击，有利于降低发送器的阻损；

2)锥型流化发送器内可设置多层锥形流化助推体，即可形成若干层高度不同的环形间隙，多层推料，提高流化效果；

3)多层锥形流化助推体置于锥型流化发送器，且在锥型流化发送器可拆卸连接，方便拆卸下锥型流化发送器，更换维护内部的锥形流化助推体；

4)进气阀内设置断料阀板和密封阀板，断料阀板关闭后，等物料落完后，再关闭密封阀板，防止物料卡在密封板与密封阀壳之间，可防止阀门漏气造成的运行不稳定和能耗大的问题，且可延长阀门的使用寿命；

5)进气阀的进气管采用倾斜溜管，起到缓冲，降低物料对进料阀的冲击；

6)断料阀壳和密封阀壳均可拆卸连接，方便维护断料阀板、密封阀板、第一密封环和第二密封环；

7)补气器采用的内管，内管包括前内管和后内管，方便拆卸维护或更换，且前内管和后内管之间环形缝隙，且环形缝隙向物料输送方向倾斜，有效克服仓泵补气器内部助推补气气体对气灰混合物料流的冲击和扰动，有利于降低补气器的阻损，提高灰/气混合质量，确保正压浓相气力输送系统运行稳定、可靠、以及节能。

附图说明

图1示出了本实用新型的浓相静压式气力输送发送单元的结构示意图。

图2示出了本实用新型的浓相静压式气力输送发送单元进料阀的剖视图。

图3示出了本实用新型的浓相静压式气力输送发送单元锥型流化发送器的剖视图。

图4示出了本实用新型的浓相静压式气力输送发送单元补气器的剖视图。

附图中标记：

1、仓泵泵体；2、进料阀；21、进料管；22、断料阀板；221、第一密封环； 23、密封阀板；231、第二密封环；24、第一驱动部件；241、第一阀杆；242、第一活塞；243、第一驱动缸；25、第二驱动部件；251、第二阀杆；252、第二驱动缸；253、第二活塞；26、断料阀壳；27、密封阀壳；3、排气管；4、锥型流化发送器；41、锥形主体；42、锥形流化助推体；43、进气腔；44、进气管； 45、进气通孔；5、输灰管道；6、压缩气体供给设备；61、储气罐；62、气源阀组；7、变径出料弯头；8、补气器；81、外管；82、内管；821、前内管；822、后内管；83、补气腔；84、补气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

如图1至图4所示，本实施例的浓相静压式气力输送发送单元，包括仓泵泵体1，仓泵泵体1上端连接进料阀2和排气管3，排气管3上连接排气阀门，仓泵泵体1下端通过锥型流化发送器4、变径出料弯头7和补气器8连接连接输灰管道5，输灰管道5上还连接气动出料阀，仓泵泵体1和锥型流化发送器4 连接压缩气体供给设备6，锥型流化发送器4包括锥形主体41，锥形主体41 内设置两层锥形流化助推体42，锥形流化助推体42与锥形主体41之间以及两个的锥形流化助推体42之间均留有进气腔43，锥形流化助推体42上均开设连通进气腔43的进气通孔45，且锥形主体41位于进气腔43外侧连接进气管44，锥形流化助推体42下端和锥形主体41之间均留有环形间隙，内侧的锥形流化助推体42下端与外侧的锥形流化助推体42之间也留有环形间隙，且两个环形间隙的高度不同。

进料阀2包括进料管21，进料管21为倾斜溜管，进料管21下端通过法兰配合螺栓螺母可拆卸的连接断料阀壳26，断料阀壳26下端通过法兰配合螺栓螺母可拆卸的连接密封阀壳27，且进料管21和断料阀壳26之间以及断料阀壳 26和密封阀壳27之间均设置密封环，断料阀壳26内设置断料阀板22，密封阀壳27内设置密封阀板23，断料阀板22和密封阀板23连接第一驱动部件24和第二驱动部件25，第一驱动部件24包括连接断料阀板22的第一阀杆241，第一阀杆241穿在进料管21上连接的导向套内，并穿入导向套上端连接的第一驱动缸243内，并与第一驱动缸243内的第一活塞242连接，第二驱动部件25 包括连接密封阀板23的第二阀杆251，第二阀杆251穿过第一阀杆241、第一活塞242和第一驱动缸243，并穿入第一驱动缸243上侧连接的第二驱动缸252 内，并连接第二驱动缸252内的第二活塞253，第一驱动缸243和第二驱动缸 252可以是气缸也可以是液压缸。

进料管21下端通过螺栓和压板可拆卸的连接第一密封环221，第一密封环 221用于密封断料阀板22，断料阀壳26下端也通过螺栓和压板可拆卸的连接第二密封环231，第二密封环231用于密封密封阀板23，断料阀板22和密封阀板 23均设置外锥面，配合的第一密封环221和第二密封环231内侧均设置内锥面，通过外锥面和内锥面配合实现密封。

补气器8包括外管81和内管82，外管81两端通过螺栓和法兰分别可拆卸的连接变径出料弯头7和输灰管道5，内管82包括前内管821和后内管822，前内管821和后内管822之间留有环形缝隙，并通过前内管821和后内管822 连通变径出料弯头7和输灰管道5，外管81位于环形缝隙外侧的位置留有补气腔83，通过环形缝隙使补气腔83与内管82内侧连通，外管81位于补气腔83 一侧连接补气管84，补气管84也连接压缩气体供给设备6，内管82与补气腔 83连通。

前内管821内端连接外锥面，后内管822内端连接内锥面，外锥面和内锥面留有环形缝隙，环形缝隙的间距由外至内不断增大，且环形缝隙向物料前进方向倾斜，使补气的切入角度在θ＝15-18°，有利于降低补气器8的阻损，提高灰/气混合质量。

压缩气体供给设备6包括储气罐61，储气罐61连接压缩气源，压缩气源可采用压缩空气或压缩氮气，储气罐61还连接气源阀组62，气源阀组62分别连接仓泵泵体1、锥型流化发送器4的进气管44和补气器8的补气管84。

仓泵泵体1上还检测压力的压力变送器和检测仓泵泵体1内物料量的料位计。

浓相静压式气力输送发送单元还电连PLC控制柜，实现自动控制。

本实施例的浓相静压式气力输送发送单元使用时，先进行进料操作，先通过第二驱动部件25带动密封阀板23向下移动，再通过第一驱动部件24带动断料阀板22向下移动，即可打开进料阀2，物料即可从进料管21进入，并穿过断料阀板22和密封阀板23进入仓泵泵体1内，开始进料；进料完成后，先通过第一驱动部件24带动断料阀板22向上移动关闭，先关闭断料阀板22，待进料阀2内的物料全部落料完后，再通过第二驱动部件25带动密封阀板23向上移动关闭，完成进料阀2的关闭；进料阀2关闭后，即可通过压缩气体供给设备6给仓泵本体供气加压，加压完成后，进行气力输送操作，压缩气体供给设备6给锥型流化发送器4供气，压缩气体进入锥型流化发送器4的进气腔43，并从环形间隙吹入锥型流化发送器4内部，并与物料混合，进行物料流化操作，同时，输灰管道5上的气动出料阀开启，即可将流化后的物料经过变径出料弯头7和补气器8进入输灰管道5内，进行输灰操作，需要补气时，压缩气体供给设备6给补气器8供气，压缩气体进入补气器8外管81的补气腔83，并通过前内管821和后内管822之间的环形缝隙进入内管82，与内管82内的物料混合，即进行补气操作，保证物料在输灰管道5内的稳定输送。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干边形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种浓相静压式气力输送发送单元，其特征在于：包括仓泵泵体，所述仓泵泵体上端连接进料阀和排气管，所述仓泵泵体下端通过锥型流化发送器连接输灰管道，所述仓泵泵体和锥型流化发送器连接压缩气体供给设备，所述锥型流化发送器包括锥形主体，所述锥形主体内至少设置一层锥形流化助推体，所述锥形流化助推体与锥形主体之间留有进气腔，且所述锥形主体位于进气腔外侧连接进气管，所述锥形流化助推体下端和锥形主体之间留有环形间隙，所述输灰管道连接补气器。

2.如权利要求1所述的浓相静压式气力输送发送单元，其特征在于：所述锥形主体内可设置多层锥形流化助推体，相邻的锥形流化助推体之间也留有进气腔，且内部的锥形流化助推体下端与相邻的外侧的锥形流化助推体也留有间隙，所述锥形流化助推体上开设连通进气腔的进气通孔。

3.如权利要求1所述的浓相静压式气力输送发送单元，其特征在于：所述进料阀包括进料管，所述进料管内自上而下依次设置断料阀板和密封阀板，所述断料阀板和密封阀板连接第一驱动部件和第二驱动部件。

4.如权利要求3所述的浓相静压式气力输送发送单元，其特征在于：所述进料管为倾斜溜管，所述进料管下端可拆卸的连接断料阀壳，所述断料阀壳下端可拆卸的连接密封阀壳。

5.如权利要求4所述的浓相静压式气力输送发送单元，其特征在于：所述进料管下端连接密封断料阀板的第一密封环，所述断料阀壳下端连接密封密封阀板的第二密封环。

6.如权利要求3所述的浓相静压式气力输送发送单元，其特征在于：所述第一驱动部件包括连接断料阀板的第一阀杆，所述第一阀杆上端连接第一活塞，所述第一活塞移动的设置于第一驱动缸内，所述第二驱动部件包括连接密封阀板的第二阀杆，所述第二阀杆穿过第一阀杆、第一活塞和第一驱动缸穿入第二驱动缸内，并连接第二活塞，所述第二活塞移动的设置在第二驱动缸内。

7.如权利要求1所述的浓相静压式气力输送发送单元，其特征在于：所述锥型流化发送器通过变径出料弯头和补气器连接输灰管道，所述补气器包括外管和内管，所述外管两端分别可拆卸的连接变径出料弯头和输灰管道，所述内管穿在外管内并连通变径出料弯头和输灰管道，所述外管与内管之间留有补气腔，所述外管位于补气腔一侧连接补气管，所述补气管也连接压缩气体供给设备，所述内管与补气腔连通。

8.如权利要求7所述的浓相静压式气力输送发送单元，其特征在于：所述内管包括前内管和后内管，所述前内管从外管前侧穿入外管内，所述后内管从外管后侧穿入外管内，所述前内管和所述后内管之间留有环形缝隙，所述环形缝隙位置位于所述补气腔内。

9.如权利要求8所述的浓相静压式气力输送发送单元，其特征在于：所述前内管内端连接外锥面，所述后内管内端连接内锥面，所述外锥面和内锥面留有环形缝隙，所述环形缝隙的间距由外至内不断增大，且所述环形缝隙向物料前进方向倾斜。

10.如权利要求7所述的浓相静压式气力输送发送单元，其特征在于：所述压缩气体供给设备包括储气罐，所述储气罐连接压缩气源，所述储气罐还连接气源阀组，所述气源阀组分别连接仓泵泵体、锥型流化发送器的进气管和补气器的补气管。

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