CN216469181U - 电芯托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯托盘，包括吸塑基板，以及设于吸塑基板上的至少一个电芯放置部；电芯放置部包括凸起成型于吸塑基板上的间隔布置的多个限位块，各限位块围构形成用于放置电芯的放置空间，并于吸塑基板上凸起成型有位于放置空间内的电芯承托部；各限位块之间形成有至少两个供电芯抓取机械手分别插入的插口，且两个插口相对布置，并于电芯承托部上设有供两个电芯抓取机械手分别插入电芯底部的插入间隙。本实用新型所述的电芯托盘，通过凸起成型的各限位块和电芯承托部的配合设置，能够实现电芯的稳定放置，防止电芯掉落，并通过插口和插入间隙的配合设置，还能够提高电芯取放的便捷性，进而有效提高该电芯托盘的使用效果。

Description

电芯托盘

技术领域

本实用新型涉及托盘技术领域，特别涉及一种电芯托盘。

背景技术

托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。这种以托盘为基本工具组成的动态装卸方法，就叫做托盘作业。

随着生产设备越来越精密，自动化程度越来越高，生产的计划性越来越强和管理方式的逐步先进，工序间的搬运和向生产线供给材料和半成品的工作就越发显得重要了。而托盘作业是迅速提高搬运效率和使材料流动过程有序化的有效手段，在降低生产成本和提高生产效率方面起着巨大的作用。

目前，锂电池是新能源行业中发展最快的一项，而在锂电池的制作中，进行电芯装配作业时，一般都会用到电芯托盘来进行电芯的搬运、供给和转运等，以用来提高电芯装配作业的效率，进而提高整个锂电池制作效率。

但是，现有技术中的电芯托盘，在结构设计上还存在不足，要么不能够很好地承托电芯，使得电芯在装配线运转过程中发生偏移或晃动等移位现象，尤其是发生撞击时产生的震动很大，还极易导致电芯掉落，要么直接采用由塑料硬片经吸塑工艺制成的吸塑托盘，而导致自身强度不足，不能够很好地承载电芯，从而影响电芯的装配作业效率。

此外，现有的电芯托盘结构形式固定，在运输不同型号的电芯时，需要制作或购置相应型号的托盘产品，通用性差，成本高，不利于锂电池或电芯的大批量生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电芯托盘，以具有较好的结构强度，且使用效果好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电芯托盘，包括吸塑基板，以及设于所述吸塑基板上的至少一个电芯放置部；

所述电芯放置部包括凸起成型于所述吸塑基板上的间隔布置的多个限位块，各所述限位块围构形成用于放置电芯的放置空间，并于所述吸塑基板上凸起成型有位于所述放置空间内的电芯承托部；

各所述限位块之间形成有至少两个供电芯抓取机械手分别插入的插口，且两个所述插口相对布置，并于所述电芯承托部上设有供两个所述电芯抓取机械手分别插入所述电芯底部的插入间隙。

进一步的，所述吸塑基板上设有加强部，所述加强部包括内凹成型于所述吸塑基板上的间隔分布的多个凹坑，以及由所述吸塑基板的各侧边朝向所述吸塑基板的底部翻折而形成的支撑体。

进一步的，所述电芯承托部包括凸设于所述吸塑基板上的多个凸起，且各所述凸起和各所述凹坑错位布置。

进一步的，各所述凸起中的至少三个呈三角形排布。

进一步的，所述限位块的外凸尺寸大于各所述凸起的外凸尺寸，且所述凹坑的内凹尺寸和所述凸起的外凸尺寸相同。

进一步的，所述限位块为呈矩形布置的四个，且各所述限位块上分别形成有与所述电芯的四个角部相适配的夹角。

进一步的，对应所述夹角一侧，自所述限位块的底端至顶端，所述限位块高于所述电芯承托部的外凸部分背向所述放置空间倾斜设置。

进一步的，所述电芯托盘还包括设于所述吸塑基板底部的以支撑所述吸塑基板的底板。

进一步的，所述底板的周侧包覆有注塑框架。

进一步的，所述注塑框架包括四个相互插接相连的注塑件，且各所述注塑件上分别设有卡接槽，所述底板的各侧边分别卡置在各所述卡接槽内；和/或，所述底板和所述吸塑基板通过多个连接件相连。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的电芯托盘，通过凸起成型的各限位块和电芯承托部的配合设置，既能够有效提高吸塑基板的结构强度，又能够实现电芯的稳定放置，防止电芯掉落，进而提高该电芯托盘的使用效果，同时，插口和插入间隙的配合设置，还能够提高电芯取放的便捷性，从而有效提高该电芯托盘的实用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电芯托盘的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电芯托盘底部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的底板和注塑框架装配时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的注塑框架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的注塑件的其一视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的注塑件的另一视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的连接件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的支撑体的结构示意图。

附图标记说明：

1、吸塑基板；101、限位块；102、凸起；103、凹坑；104、支撑体；1041、边沿；

2、底板；3、插口；4、插入间隙；

5、注塑框架；501、注塑件；5011、卡接槽；5012、插接端；5013、插接槽；5014、卡槽；

6、连接件；601、内外牙螺母；602、螺钉；

7、压条；8、定位件；9、电芯。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型涉及一种电芯托盘，在整体结构上，其包括吸塑基板1，以及设于吸塑基板1上的至少一个电芯放置部。其中，电芯放置部包括凸起成型于吸塑基板1上的间隔布置的多个限位块101，各限位块101围构形成用于放置电芯9的放置空间，并于吸塑基板1上凸起成型有位于放置空间内的电芯承托部。

各限位块101之间形成有至少两个供电芯抓取机械手分别插入的插口3，且两个插口3相对布置，并于电芯承托部上设有供两个电芯抓取机械手分别插入电芯9底部的插入间隙4。

值得说明的是，本实施例的电芯抓取机械手的各结构，参照现有技术中用常见的抓取电芯9的机械手的相关结构部分便可，在此不再进行赘述。

基于上述的整体介绍，本实施例中，作为一种优选的实施方式，如图1及图8所示，本实施例的电芯放置部在具体实施时被设置为两个，以能够承载两个电芯9，并进行两个电芯9的搬运作业。在图1所示状态下，本实施例的插口3形成在放置空间的左右方向上，也即上方的两个限位块101和下方的两个限位块101之间形成了位于放置空间的左右两侧。

当然，本实施例的电芯放置部除了设置为两个外，也能够根据实际的电芯9搬运需求进行相应的设定与调整，如三个或四个等，只需确保电芯托盘具有足够的强度便可。

为提高吸塑基板1的结构强度，如图1及图8所示，本实施例中的吸塑基板1上设有加强部，加强部包括内凹成型于吸塑基板1上的间隔分布的多个凹坑103，以及由吸塑基板1的各侧边朝向吸塑基板1的底部翻折而形成的支撑体104。

此处的支撑体104在实际应用时，其在吸塑基板1的高度方向的尺寸优选设置为与各凹坑103的内凹尺寸等同，以与各凹坑103配合，在提高吸塑基板1结构强度的同时，而形成对吸塑基板1的良好的支撑。

作为优选的，仍如图1所示，上述的电芯承托部包括凸设于吸塑基板1上的多个凸起102，且各凸起102和各凹坑103错位布置，以进一步地提高吸塑基板1的结构强度。而且，此处所述及的错位布置的具体设计形式可参照图1所示，各个凸起102和各个凹坑103相互交错且均匀散布在吸塑基板1上，以利于吸塑基板1取得最优的结构强度。

并作为进一步的改进，上述的，各凸起102中的至少三个呈三角形排布，再次结合图1所示，在放置空间内均匀散布有八个凸起102，且沿图示左右方向，依次为两个凸起102、三个凸起102和三个凸起102，以形成多个三角形结构，并基于此多个三角形结构设计来有效支撑电芯9，进而使得电芯9能够稳定放置在电芯承托部上。

具体实施时，参照图1所示，本实施例的插入间隙4则形成左侧两个凸起102和右侧三个凸起102之间，也即电芯抓取机械手能够插入该插入间隙4内。此处的凸起102的数量和结构形式的设定，根据实际的电芯9承托需求进行相应的设定与调整便可，如设置成均匀散布的七个或九个。

同时，上述的限位块101的外凸尺寸大于各凸起102的外凸尺寸，以对电芯9形成较好的限位作用，提高电芯9放置的稳定性，且凹坑103的内凹尺寸和凸起102的外凸尺寸相同，以利于取得较优的结构强度的增强效果。

值得一提的是，本实施例中的凹坑103的数量、结构设计形式及分布形式并不限定为图所示的，其在具体实施时根据吸塑基板1的实际强度提升需求进行相应的设定与调整便可。

如图1所示，本实施例的限位块101为呈矩形布置的四个，且各限位块101上分别形成有与电芯9的四个角部相适配的夹角。也即，四个限位块101是对应电芯9的四个角部放置的，在各限位块101上分别形成夹角是为了能够对电芯9的四个侧边形成较好的限位，以避免电芯9在运输过程中偏移或掉落。

当然，上述的限位块101的数量和布置形成除了设置为呈矩形布置的四个外，还能够根据实际限位需求进行相应的设定与调整，如在上述的四个限位块101基础上，还可在图1所示的上方两个及下方两个限位块101之间各增设一个限位块101。

并作为进一步的设置，本实施例中，对应夹角一侧，自限位块101的底端至顶端，限位块101高于电芯承托部的外凸部分背向放置空间倾斜设置。如此设置，相当于将限位块101的夹角侧划分为沿吸塑基板1高度方向布置的上下两部分，下部分的高度尺寸对应于电芯承托部的外凸尺寸和电芯9厚度尺寸的总和，而上部分为背向放置空间倾斜设置，旨在形成较大的开口，以形成对电芯9放置过程的引导，进而利于电芯9的放置。

当然，在具体实施时，上述的各限位块101下部分的高度尺寸优选设置为等同于电芯承托部的外凸尺寸和电芯9厚度尺寸的总和，而各限位块101的上部分的高度尺寸根据实际的电芯9引导及倾斜需求进行相应的设定与调整便可。

同样作为一种优选的实施方式，如图1及图2所示，电芯托盘还包括设于吸塑基板1底部的以支撑吸塑基板1的底板2，进而能够进一步增强吸塑基板1的结构强度及使用效果，从而有效提高本实施例的电芯托盘的结构强度及使用效果。

在实际应用时，上述的底板2优选采用赛钢板或铝合金板，以利于在确保本实施例电芯托盘轻量化的同时，能够有效提高结构强度及使用效果。

具体实施时，如图1、图2及图3所示，在上述的底板2的周侧包覆有注塑框架5，以使该电芯托盘在使用时能够与输送线之间柔性接触，而不是底板2与输送线直接接触，进而提高该电芯托盘的减震效果，以及对电芯9的防护效果。

当然，设置注塑框架5，也利于在注塑框架5的底部设置与输送线相适配使用的结构，如设置卡置在输送线上的阻尼结构的卡槽5014，以进一步提升电芯托盘的使用效果。

作为优选的，如图3及图5所示，注塑框架5包括四个相互插接相连的注塑件501，且各注塑件501上分别设有卡接槽5011，底板2的各侧边分别卡置在各卡接槽5011内，同时，底板2和吸塑基板1通过多个连接件6相连。

在具体实施时，如图5及图6所示，上述的各注塑件501的两端分别形成有插接端5012，以及与插接端5012相适配的插接槽5013，通过将插接端5012插入插接槽5013中而形成上述的注塑框架5。

装配时，底板2的各侧边分别卡置于各注塑件501的插接槽5013内，而后通过各注塑件501相互插接相连，然后再将与吸塑底板2进行装配。

为提高装配效果，如图8所示，位于吸塑基板1底部的支撑体104还形成有用于底板2面接触的边沿1041，吸塑基板1通过边沿1041与底板2和注塑件501之间进行装配，并通过多个连接件6进行固定连接，而且在吸塑基板1上还设有压条7，各连接件6依次穿经压条7、边沿1041、底板2设置。

作为优选的，如图7所示，连接件6包括嵌装在底板2上的内外牙螺母601，以及穿经压条7、吸塑基板1而螺接于内外牙螺母601的螺钉602。连接件6如此设置，能够有效提高吸塑基板1和底板2之间的拆装便捷性，当然，连接件6也可采用常规的螺栓或螺钉602产品。

此外，结合图1及图3所示，各连接件6除了环吸塑基板1或底板2的周向间隔且均匀的布置形式外，为提高吸塑基板1和底板2之间的连接强度，在图1所示的四个方形凹坑103和底板2之间还设有连接件6，且基于凹坑103的内凹尺寸与支撑体104的高度尺寸等同，使得各凹坑103和底板2之间贴合设置，连接效果更好。

另外，为提高底板2和注塑框架5之间的装配效果，如图4所示，在底板2与各注塑件501之间设置定位结构，该定位结构包括设置在各注塑件501上的定位件8，以及设置在底板2上的与定位件8适配设置的定位孔，底板2和各注塑件501通过定位结构而定位装配。

此处的定位件8优选设置为定位钢套，以在取得定位安装作用的同时，减轻电芯托盘的重量，且定位件8和卡接槽5011配合，还能够起到进一步固定底板2的作用。

值得提及的是，由于各注塑件501之间插接相连、底板2与各注塑件501之间卡接设置、底板2与各注塑件501之间设置定位结构，以及连接件6采用内外牙螺母601和螺钉602的结构形式，旨在提高电芯托盘的拆装便捷性，以便于在需要运输不同型号的电芯9时，对不同型号的吸塑基板1进行更换及维修，降低成本。当然，此处的不同型号的吸塑基板1，是指其上的电芯放置部的尺寸设定是不同规格的，以对应放置不同型号规格的电芯9。

本实施例所述的电芯托盘，通过凸起成型的各限位块101和电芯承托部的配合设置，既能够有效提高吸塑基板1的结构强度，又能够实现电芯9的稳定放置，防止电芯9掉落，进而提高该电芯托盘的使用效果，同时，插口3和插入间隙4的配合设置，还能够提高电芯9取放的便捷性，从而有效提高该电芯托盘的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯托盘，其特征在于；

包括吸塑基板(1)，以及设于所述吸塑基板(1)上的至少一个电芯放置部；

所述电芯放置部包括凸起成型于所述吸塑基板(1)上的间隔布置的多个限位块(101)，各所述限位块(101)围构形成用于放置电芯(9)的放置空间，并于所述吸塑基板(1)上凸起成型有位于所述放置空间内的电芯承托部；

各所述限位块(101)之间形成有至少两个供电芯抓取机械手分别插入的插口(3)，且两个所述插口(3)相对布置，并于所述电芯承托部上设有供两个所述电芯抓取机械手分别插入所述电芯(9)底部的插入间隙(4)。

2.根据权利要求1所述的电芯托盘，其特征在于：所述吸塑基板(1)上设有加强部，所述加强部包括内凹成型于所述吸塑基板(1)上的间隔分布的多个凹坑(103)，以及由所述吸塑基板(1)的各侧边朝向所述吸塑基板(1)的底部翻折而形成的支撑体(104)。

3.根据权利要求2所述的电芯托盘，其特征在于：所述电芯承托部包括凸设于所述吸塑基板(1)上的多个凸起(102)，且各所述凸起(102)和各所述凹坑(103)错位布置。

4.根据权利要求3所述的电芯托盘，其特征在于：各所述凸起(102)中的至少三个呈三角形排布。

5.根据权利要求3所述的电芯托盘，其特征在于：所述限位块(101)的外凸尺寸大于各所述凸起(102)的外凸尺寸，且所述凹坑(103)的内凹尺寸和所述凸起(102)的外凸尺寸相同。

6.根据权利要求5所述的电芯托盘，其特征在于：所述限位块(101)为呈矩形布置的四个，且各所述限位块(101)上分别形成有与所述电芯(9)的四个角部相适配的夹角。

7.根据权利要求6所述的电芯托盘，其特征在于：对应所述夹角一侧，自所述限位块(101)的底端至顶端，所述限位块(101)高于所述电芯承托部的外凸部分背向所述放置空间倾斜设置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电芯托盘，其特征在于：所述电芯托盘还包括设于所述吸塑基板(1)底部的以支撑所述吸塑基板(1)的底板(2)。

9.根据权利要求8所述的电芯托盘，其特征在于：所述底板(2)的周侧包覆有注塑框架(5)。

10.根据权利要求9所述的电芯托盘，其特征在于：所述注塑框架(5)包括四个相互插接相连的注塑件(501)，且各所述注塑件(501)上分别设有卡接槽(5011)，所述底板(2)的各侧边分别卡置在各所述卡接槽(5011)内；和/或，所述底板(2)和所述吸塑基板(1)通过多个连接件(6)相连。

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