CN216468634U - 一种定量包装用出料量调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定量包装技术领域，尤其为一种定量包装用出料量调整机构，包括支架，所述支架上还安装有定量出料组件；通过设置的定量出料组件，可以通过下料管将大料桶的物料分到小料桶中，这样能够使下料更加均匀，此时通过启动第一电机，可以有效的带动第一螺纹轴进行转动，在第一螺纹轴的带动下，可以使限位板实现移动，这样就能够通过调节限位板的位置，来实现对大料桶下料量的调节，而且通过启动电动伸缩杆，可以控制转动架进行转动，此时在连接架的配合下，可以使开合板产生转动，从而可以对小料桶的出料量进行控制。

Description

一种定量包装用出料量调整机构

技术领域

本实用新型属于定量包装技术领域，具体涉及一种定量包装用出料量调整机构。

背景技术

当进行粉料包装的时候，出于统一包装的需要，要对进行定量包装，现有的多数定量包装机构在进行定量包装的时候，往往不能快速实现定量包装，精度上多有偏差，使用上多有不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种定量包装用出料量调整机构，具有定量包装的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量包装用出料量调整机构，包括支架，所述支架上还安装有定量出料组件；

所述定量出料组件包括有大料桶、下料管、小料桶、电动伸缩杆、转动架、连接架、开合板、出料桶和称重传感器，所述大料桶与所述支架固定连接，所述大料桶底端固定连接有所述下料管，所述下料管外侧底端滑动连接有所述小料桶，所述小料桶表面固定连接有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端转动连接有所述转动架，所述转动架左右两侧均转动连接有所述连接架，所述连接架内侧转动连接有所述开合板，所述开合板与所述小料桶转动连接，所述支架内侧底端固定连接有所述出料桶，所述开合板位于所述出料桶内侧，所述出料桶外侧通过三角架固定连接有所述称重传感器，所述称重传感器底端与所述支架固定连接。

作为本实用新型一种定量包装用出料量调整机构优选的，所述下料管呈倾斜状设置，所述下料管的倾斜角度为°角，所述下料管的个数共有个，所述下料管呈左右对称设置。

作为本实用新型一种定量包装用出料量调整机构优选的，所述开合板表面包裹有密封垫，所述开合板的转动角度为0°到90°角。

作为本实用新型一种定量包装用出料量调整机构优选的，所述定量出料组件还包括有限位板、第一电机、第一螺纹轴和限位杆，所述大料桶底端内侧滑动连接有所述限位板，所述大料桶右侧底端固定连接有所述第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有所述第一螺纹轴，所述第一螺纹轴与所述限位板螺纹连接，所述限位板右端内侧滑动连接有所述限位杆，所述限位杆与所述大料桶固定连接。

作为本实用新型一种定量包装用出料量调整机构优选的，所述限位板呈L型设置，所述限位板表面包裹有密封垫。

作为本实用新型一种定量包装用出料量调整机构优选的，还包括有扎口组件，所述扎口组件包括有支撑块、第二电机、第二螺纹轴、滑动板、连接板和卡环，所述出料桶前端固定连接有所述支撑块，所述支撑块右侧固定连接有所述第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有所述第二螺纹轴，所述第二螺纹轴外侧螺纹连接有所述滑动板，所述滑动板与所述支撑块滑动连接，所述滑动板底端固定连接有所述连接板，所述连接板靠近所述出料桶的一侧固定连接有所述卡环。

作为本实用新型一种定量包装用出料量调整机构优选的，所述卡环呈弧形状设置，所述卡环的个数共有个，所述卡环呈左右对称状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的定量出料组件，可以通过下料管将大料桶的物料分到小料桶中，这样能够使下料更加均匀，此时通过启动第一电机，可以有效的带动第一螺纹轴进行转动，在第一螺纹轴的带动下，可以使限位板实现移动，这样就能够通过调节限位板的位置，来实现对大料桶下料量的调节，而且通过启动电动伸缩杆，可以控制转动架进行转动，此时在连接架的配合下，可以使开合板产生转动，从而可以对小料桶的出料量进行控制；

2、通过设置的扎口组件，可以通过启动第二电机，带动第二螺纹轴进行转动，从而可以使第二螺纹轴能够带动滑动板进行移动，在滑动板的带动下可以使连接板实现移动，从而能够带动卡环进行移动，这样便于通过卡环将袋子扎紧，从而避免在灌装的时候，出现泄漏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中电动伸缩杆的结构示意图；

图3为本实用新型中第一螺纹轴的整体结构示意图；

图4为本实用新型中第二螺纹轴的整体结构示意图。

图中：

1、支架；

2、定量出料组件；201、大料桶；202、下料管；203、小料桶；204、电动伸缩杆；205、转动架；206、连接架；207、开合板；208、限位板；209、第一电机；210、第一螺纹轴；211、限位杆；212、出料桶；213、称重传感器；

3、扎口组件；31、支撑块；32、第二电机；33、第二螺纹轴；34、滑动板；35、连接板；36、卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种定量包装用出料量调整机构，包括支架1，支架1上还安装有定量出料组件2。

本实施方案中：目前多数的出料机构，普遍缺乏对出料量进行控制的机构，这样当需要进行定量灌装的时候，往往会出现灌装量多少不一，不能实现快速并且精确灌装的情况，通过加入定量出料组件2，可以通过称重的方式，来控制灌装量的多数，从而确保实现定量灌装，借此基础上加入定量出料组件2。

进一步而言：

如图1、图2和图3所示：

结合上述内容：该定量出料组件2包括有大料桶201、下料管202、小料桶203、电动伸缩杆204、转动架205、连接架206、开合板207、出料桶212和称重传感器213，大料桶201与支架1固定连接，大料桶201底端固定连接有下料管202，下料管202外侧底端滑动连接有小料桶203，小料桶203表面固定连接有电动伸缩杆204，电动伸缩杆204底端转动连接有转动架205，转动架205左右两侧均转动连接有连接架206，连接架206内侧转动连接有开合板207，开合板207与小料桶203转动连接，支架1内侧底端固定连接有出料桶212，开合板207位于出料桶212内侧，出料桶212外侧通过三角架固定连接有称重传感器213，称重传感器213底端与支架1固定连接。

本实施方案中：使用时，可以通过大料桶201将物料排入到下料管202中，从而使物料能够经过下料管202进入到小料桶203之中，这样通过启动电动伸缩杆204，就可以有效的带动转动架205实现转动，此时转动架205可以有效的带动连接架206进行转动，这样就可以使连接架206能够带动开合板207进行转动，此时就可以使物料能够经过开合板207排出，此时物料会进入到出料桶212之中，这样就可以通过称重传感器213对出料桶212内的物料进行称重，当达到设定的重量的时候，可以通过位于支架1一侧的控制器，来对电动伸缩杆204进行控制，从而可以使开合板207能够处于闭合的状态，这样就不会有物料排出了。

更进一步而言；

在一个可选的实施例中，下料管202呈倾斜状设置，下料管202的倾斜角度为45°角，下料管202的个数共有2个，下料管202呈左右对称设置。

本实施例中：这样当物料经过下料管202的时候，由于会有倾斜的坡度，此时物料的下料速度会变慢，这样就可以使物料的下料更加均匀且匀速。

更进一步而言；

在一个可选的实施例中，开合板207表面包裹有密封垫，开合板207的转动角度为0°到90°角。

本实施例中：这样便于通过转动开合板207，实现下料量的调节，而且通过开合板207表面设有的密封垫，可以使密封效果更好。

更进一步而言；

在一个可选的实施例中，定量出料组件2还包括有限位板208、第一电机209、第一螺纹轴210和限位杆211，大料桶201底端内侧滑动连接有限位板208，大料桶201右侧底端固定连接有第一电机209，第一电机209主轴末端固定连接有第一螺纹轴210，第一螺纹轴210与限位板208螺纹连接，限位板208右端内侧滑动连接有限位杆211，限位杆211与大料桶201固定连接。

本实施例中：这样可以通过启动第一电机209，从而能够带动第一螺纹轴210进行转动，此时在第一螺纹轴210的带动下，可以使限位板208产生移动，而且由于限位杆211的限位，可以使限位板208的移动过程更加稳定，这样就可以通过调整限位板208的位置，来实现对下料量的调节。

更进一步而言；

在一个可选的实施例中，限位板208呈L型设置，限位板208表面包裹有密封垫。

本实施例中：这样便于通过限位板208来，可以实现对下料量的调节，从而可以根据实际的情况来进行下料量的调节。

如图4所示：

该定量包装用出料量调整机构还包括扎口组件3，扎口组件3包括有支撑块31、第二电机32、第二螺纹轴33、滑动板34、连接板35和卡环36，出料桶212前端固定连接有支撑块31，支撑块31右侧固定连接有第二电机32，第二电机32主轴末端固定连接有第二螺纹轴33，第二螺纹轴33外侧螺纹连接有滑动板34，滑动板34与支撑块31滑动连接，滑动板34底端固定连接有连接板35，连接板35靠近出料桶212的一侧固定连接有卡环36。

本实施例中：使用时，通过启动第二电机32，带动第二螺纹轴33进行转动，从而可以使第二螺纹轴33能够带动滑动板34进行移动，在滑动板34的带动下可以使连接板35实现移动，从而能够带动卡环36进行移动，这样便于通过卡环36将袋子扎紧，从而避免在灌装的时候，出现泄漏。

进一步而言；

在一个可选的实施例中，卡环36呈弧形状设置，卡环36的个数共有2个，卡环36呈左右对称状设置。

本实施例中：通过卡环36扎紧袋子，可以将袋子紧紧的与出料桶212扎在一起，从而可以使连接更加紧密。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定量包装用出料量调整机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上还安装有定量出料组件(2)；

所述定量出料组件(2)包括有大料桶(201)、下料管(202)、小料桶(203)、电动伸缩杆(204)、转动架(205)、连接架(206)、开合板(207)、出料桶(212)和称重传感器(213)，所述大料桶(201)与所述支架(1)固定连接，所述大料桶(201)底端固定连接有所述下料管(202)，所述下料管(202)外侧底端滑动连接有所述小料桶(203)，所述小料桶(203)表面固定连接有所述电动伸缩杆(204)，所述电动伸缩杆(204)底端转动连接有所述转动架(205)，所述转动架(205)左右两侧均转动连接有所述连接架(206)，所述连接架(206)内侧转动连接有所述开合板(207)，所述开合板(207)与所述小料桶(203)转动连接，所述支架(1)内侧底端固定连接有所述出料桶(212)，所述开合板(207)位于所述出料桶(212)内侧，所述出料桶(212)外侧通过三角架固定连接有所述称重传感器(213)，所述称重传感器(213)底端与所述支架(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的定量包装用出料量调整机构，其特征在于：所述下料管(202)呈倾斜状设置，所述下料管(202)的倾斜角度为45°角，所述下料管(202)的个数共有2个，所述下料管(202)呈左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的定量包装用出料量调整机构，其特征在于：所述开合板(207)表面包裹有密封垫，所述开合板(207)的转动角度为0°到90°角。

4.根据权利要求1所述的定量包装用出料量调整机构，其特征在于：所述定量出料组件(2)还包括有限位板(208)、第一电机(209)、第一螺纹轴(210)和限位杆(211)，所述大料桶(201)底端内侧滑动连接有所述限位板(208)，所述大料桶(201)右侧底端固定连接有所述第一电机(209)，所述第一电机(209)主轴末端固定连接有所述第一螺纹轴(210)，所述第一螺纹轴(210)与所述限位板(208)螺纹连接，所述限位板(208)右端内侧滑动连接有所述限位杆(211)，所述限位杆(211)与所述大料桶(201)固定连接。

5.根据权利要求4所述的定量包装用出料量调整机构，其特征在于：所述限位板(208)呈L型设置，所述限位板(208)表面包裹有密封垫。

6.根据权利要求1所述的定量包装用出料量调整机构，其特征在于：还包括有扎口组件(3)，所述扎口组件(3)包括有支撑块(31)、第二电机(32)、第二螺纹轴(33)、滑动板(34)、连接板(35)和卡环(36)，所述出料桶(212)前端固定连接有所述支撑块(31)，所述支撑块(31)右侧固定连接有所述第二电机(32)，所述第二电机(32)主轴末端固定连接有所述第二螺纹轴(33)，所述第二螺纹轴(33)外侧螺纹连接有所述滑动板(34)，所述滑动板(34)与所述支撑块(31)滑动连接，所述滑动板(34)底端固定连接有所述连接板(35)，所述连接板(35)靠近所述出料桶(212)的一侧固定连接有所述卡环(36)。

7.根据权利要求6所述的定量包装用出料量调整机构，其特征在于：所述卡环(36)呈弧形状设置，所述卡环(36)的个数共有2个，所述卡环(36)呈左右对称状设置。

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