CN216467561U - 导线防水结构及警示灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导线防水结构及警示灯，涉及警示灯技术领域，该导线防水结构包括安装座和密封件；安装座设有贯穿其两相对表面的安装孔；密封件设置于安装孔，并设有用于穿设导线的导线孔，以使导线从安装孔的一端引出至另一端；密封件配置成在穿设导线工况下，夹紧导线。该警示灯包括导线防水结构。通过该导线防水结构，缓解了现有警示灯引出导线处采用封胶密封时防水效果差的技术问题，提高了使用寿命。

Description

导线防水结构及警示灯

技术领域

本实用新型涉及警示灯技术领域，尤其是涉及一种导线防水结构及警示灯。

背景技术

对于应用在车辆上的警示灯，由于其所处环境多为户外，因此警示灯引出导线处的防水等级至关重要。

目前，警示灯的导线一般从警示灯壳体的底部引出，并通过封胶的工艺形式形成密封，以起到防水效果。需要指出的是，封胶不便于导线的拆装，而且封胶受温度影响较大，时效短，可靠性低，防水效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导线防水结构及警示灯，以缓解现有警示灯引出导线处采用封胶密封时防水效果差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

第一方面，本实用新型提供的导线防水结构包括：安装座和密封件；

所述安装座设有贯穿其两相对表面的安装孔；

所述密封件设置于所述安装孔，并设有用于穿设导线的导线孔，以使导线从所述安装孔的一端引出至另一端；

所述密封件配置成在穿设导线工况下，夹紧导线。

进一步地，所述密封件采用橡胶密封套，所述橡胶密封套能够于安装工况下，缩小所述导线孔孔径，以夹紧导线。

进一步地，所述密封件包括密封段；

所述密封段与所述安装孔相适配，且二者过盈配合。

进一步地，自所述密封段的一端至其另一端，所述密封段的外径逐渐减小，且所述密封段的锥度范围为10-30°。

进一步地，所述密封件还包括防护段，所述防护段的外径小于所述密封段的外径，且所述防护段连接于所述密封段的外径小的一端；

所述安装孔采用台阶孔，所述台阶孔分为上位孔和下位孔，所述上位孔的孔径大于所述下位孔的孔径；

所述密封段设置于所述上位孔，所述防护段设置于所述下位孔，且所述密封段与所述防护段连接的端面抵接于所述安装孔的台阶面。

进一步地，所述防护段的自由端凸出于所述下位孔。

进一步地，所述导线防水结构还包括压板，所述压板设有穿线孔；

所述压板抵接于所述密封件的一端，并安装于所述安装座，以使所述穿线孔与所述导线孔连通以及使所述密封件固定于所述安装孔处。

进一步地，环绕所述穿线孔，所述压板上设有多个间隔分布的螺纹孔，螺钉穿过所述螺纹孔至所述安装座，并固定于所述安装座。

进一步地，所述导线孔的数量设有一个或多个，以适配单根或多根导线。

与现有技术相比，本实用新型提供的导线防水结构的有益效果为：

该导线防水结构包括安装座和密封件；安装座设有贯穿其两相对表面的安装孔；密封件设置于安装孔，并设有用于穿设导线的导线孔，以使导线从安装孔的一端引出至另一端；密封件配置成在穿设导线工况下，夹紧导线。

在本申请中，密封件设置于安装座的安装孔，在引出导线时，导线从安装座的其中一表面经导线孔引出至安装座的另一表面，而且穿设于导线孔内的导线受到密封件的挤压，消除了该导线与导线孔之间的间隙，密封可靠性高。

相较于现有技术，该导线防水结构采用密封件和安装座配合即可实现密封，无需封胶，便于拆装，省去了每次拆分之后需要重新打胶的过程，而且相较于受温度影响较大的封胶，该密封形式对导线的密封时效长，可靠性高，防水效果好。

第二方面，本实用新型提供的警示灯包括所述的导线防水结构。

本实用新型提供的一种警示灯的有益效果为：

本实用新型提供的警示灯包括导线防水结构，由此，该警示灯所达到的技术优势及效果同样包括上述导线防水结构所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的警示灯的剖视图；

图2为图1的Ⅰ处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的导线防水结构的密封件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的导线防水结构的压板的结构示意图。

图标：

100-安装座；110-安装孔；

200-密封件；210-导线孔；220-密封段；230-防护段；

300-压板；310-穿线孔；320-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供的导线防水结构，参考图1至图3，该导线防水结构包括安装座100和密封件200；安装座100设有贯穿其两相对表面的安装孔110；密封件200设置于安装孔110，并设有用于穿设导线的导线孔210，以使导线从安装孔110的一端引出至另一端；密封件200配置成在穿设导线工况下，夹紧导线。

参考图2，密封件200设置于安装座100的安装孔110，在引出导线时，导线从安装座100的其中一表面经导线孔210引出至安装座100的另一表面，而且穿设于导线孔210内的导线受到密封件200的挤压，消除了该导线与导线孔210之间的间隙，密封可靠性高。

相较于现有技术，该导线防水结构采用密封件200和安装座100配合即可实现密封，无需封胶，便于拆装，省去了每次拆分之后需要重新打胶的过程，而且相较于受温度影响较大的封胶，该密封形式对导线的密封时效长，可靠性高，防水效果好。

在本实施例中，密封件200采用橡胶密封套，橡胶密封套能够于安装工况下，缩小导线孔210孔径，以夹紧导线。

具体的，橡胶密封套质软，其收缩特性使得导线孔210孔径的大小可以变化。在引出导线后将密封件200安装于安装孔110时，导线孔210孔径缩小，使得该孔径小于导线的直径，从而对导线起到夹紧的作用，消除了导线与导线孔210之间的间隙，达到了密封效果，避免过水。除此之外，由于该密封件200质软，避免了与密封件200接触的导线受到磨损，从而对导线起到防护作用。

进一步地，参考图3，密封件200包括密封段220；密封段220与安装孔110相适配，且二者过盈配合。

参考图2和图3，密封段220呈锥体，其锥度范围为10-30°，被夹紧于安装孔110，其受力集中在中间，使得密封件200被压缩的更紧，从而提高了密封效果。

进一步地，继续参考图3，密封件200还包括防护段230，防护段230的外径小于密封段220的外径，且防护段230连接于密封段220的外径小的一端；安装孔110采用台阶孔，台阶孔分为上位孔和下位孔，上位孔的孔径大于下位孔的孔径；密封段220设置于上位孔，防护段230设置于下位孔，且密封段220与防护段230连接的端面抵接于安装孔110的台阶面。

参考图2和图3，将密封件200放置于安装孔110时，密封段220与上位孔相适配，安装孔110的台阶面与密封件200的台阶面接触，防护段230与下位孔相适配，如此则避免了密封件200从下位孔掉落，保证了警示灯引出导线处的防水效果。

进一步地，参考图2，防护段230的自由端凸出于下位孔。

继续参考图2，防护段230的下端穿出安装孔110，位于安装孔110之外，从而使得导线的侧面与安装座100不接触；针对某些警示灯的金属材质底座，从该底座引出的导线避免了与金属材质底座接触，从而免除了导线的包皮受到磨损。

进一步地，参考图2至图4，导线防水结构还包括压板300，压板300设有穿线孔310；压板300抵接于密封件200的一端，并安装于安装座100，以使穿线孔310与导线孔210连通以及使密封件200固定于安装孔110处。

参考图2，在引出导线时，导线可依次经穿线孔310、导线孔210引出；由于密封件200为橡胶材质，在使用压板300将密封件200固定于安装孔110时，密封件200受到压板300的挤压而收缩，使得导线孔210的孔径小于导线的直径，导线被夹紧，导线与导线孔210之间的间隙得以消除，如此即达到密封的目的。

在拆线时，通过拆下压板300即可卸下密封件200，进而对导线进行拆装和维护，与封胶密封的工艺相比，本实施例无需每次拆分之后重新打胶，拆装方便。

继续参考图2，通过将压板300放置于密封段220的表面并固定连接于安装座100，即使得两台阶面紧密接触，进一步实现对密封件200的固定。另外，由于密封段220的锥度范围为10-30°，则上位孔的锥度范围亦在10-30°之间。

压板300将密封件200固定于安装孔110时，密封件200受到压板300的挤压，处于压板300与安装孔110的台阶面之间的密封段220其受力集中在中间，即中间收缩，从而紧密夹紧导线，进一步增强了密封效果。

进一步地，参考图4，环绕穿线孔310，压板300上设有多个间隔分布的螺纹孔320，螺钉穿过螺纹孔320至安装座100，并固定于安装座100。

继续参考图4，穿线孔310设于压板300的中央，环绕穿线孔310，三个螺纹孔320间隔且均匀分布于压板300；安装座100上设有与螺纹孔320相适配的定位孔，螺钉穿过螺纹孔320至安装座100的定位孔内，即实现密封件200与安装座100之间的固定。需要说明的是，压板300与安装座100之间的连接方式不限于螺钉连接，卡接或螺纹连接也可，另外，螺纹孔320的数量也可根据具体连接情况而定。

进一步地，参考图3，导线孔210的数量设有一个或多个，以适配单根或多根导线。

具体的，导线可以是多股圆形或扁状电缆，也可以是单根或多根导线阵列排列，因此，导线孔210的具体形状随引出导线的形状而定，导线孔210的数量随导线的股数而定，不局限于图中所示的两个圆柱形孔。

本实施例还提供一种警示灯，包括导线防水结构，由此，该警示灯所达到的技术优势及效果同样包括上述导线防水结构所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种导线防水结构，其特征在于，包括：安装座(100)和密封件(200)；

所述安装座(100)设有贯穿其两相对表面的安装孔(110)；

所述密封件(200)设置于所述安装孔(110)，并设有用于穿设导线的导线孔(210)，以使导线从所述安装孔(110)的一端引出至另一端；

所述密封件(200)配置成在穿设导线工况下，夹紧导线。

2.根据权利要求1所述的导线防水结构，其特征在于，所述密封件(200)采用橡胶密封套，所述橡胶密封套能够于安装工况下，缩小所述导线孔(210)孔径，以夹紧导线。

3.根据权利要求2所述的导线防水结构，其特征在于，所述密封件(200)包括密封段(220)；

所述密封段(220)与所述安装孔(110)相适配，且二者过盈配合。

4.根据权利要求3所述的导线防水结构，其特征在于，自所述密封段(220)的一端至其另一端，所述密封段(220)的外径逐渐减小，且所述密封段(220)的锥度范围为10-30°。

5.根据权利要求3所述的导线防水结构，其特征在于，所述密封件(200)还包括防护段(230)，所述防护段(230)的外径小于所述密封段(220)的外径，且所述防护段(230)连接于所述密封段(220)的外径小的一端；

所述安装孔(110)采用台阶孔，所述台阶孔分为上位孔和下位孔，所述上位孔的孔径大于所述下位孔的孔径；

所述密封段(220)设置于所述上位孔，所述防护段(230)设置于所述下位孔，且所述密封段(220)与所述防护段(230)连接的端面抵接于所述安装孔(110)的台阶面。

6.根据权利要求5所述的导线防水结构，其特征在于，所述防护段(230)的自由端凸出于所述下位孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的导线防水结构，其特征在于，所述导线防水结构还包括压板(300)，所述压板(300)设有穿线孔(310)；

所述压板(300)抵接于所述密封件(200)的一端，并安装于所述安装座(100)，以使所述穿线孔(310)与所述导线孔(210)连通以及使所述密封件(200)固定于所述安装孔(110)处。

8.根据权利要求7所述的导线防水结构，其特征在于，环绕所述穿线孔(310)，所述压板(300)上设有多个间隔分布的螺纹孔(320)，螺钉穿过所述螺纹孔(320)至所述安装座(100)，并固定于所述安装座(100)。

9.根据权利要求1所述的导线防水结构，其特征在于，所述导线孔(210)的数量设有一个或多个，以适配单根或多根导线。

10.一种警示灯，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的导线防水结构。

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