CN216466273U - 一种用于贴背胶和泡棉的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及治具领域，尤指一种用于贴背胶和泡棉的装置，本实用新型的有益效果在于设计了贴泡棉治具和贴背胶载具两个部件，分别用于对塑胶产品进行贴泡棉和贴背胶，而贴泡棉载具的表面的通槽和贴背胶上模的异性槽是为了对塑胶产品进行定位，通过合模使泡棉、背胶与塑胶产品紧密贴合，相对于传统的贴合方式，通过合模的方式使贴合更加简单，并且产品的生产效率与良率也得到了提升；同时，通槽与异性槽具有多个，每次可以对多个塑胶产品进行加工。

Description

一种用于贴背胶和泡棉的装置

技术领域

本实用新型涉及治具领域，尤指一种用于贴背胶和泡棉的装置。

背景技术

现有一种塑胶产品，需要对其的表面和背面分别贴上泡棉和背胶，但是，这种塑胶产品的外形尺寸过小，无法轻易拿持产品对泡棉和背胶直接粘合，无论是效率还是良率，都处于一个非常低的数值范围内。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可定位塑胶产品、进而提高生产效率和良率的用于贴背胶和泡棉的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于贴背胶和泡棉的装置，其特征在于：

贴泡棉治具，包括有从上到下依序设置的贴泡棉上模、贴泡棉载具、贴泡棉下模座，贴泡棉上模对应贴泡棉治具的端面是水平面，贴泡棉载具的表面具有适配塑胶呈阵列分布的通槽；

贴背胶载具，包括有从上到下依序设置的贴背胶上模、贴背胶载具本体、贴背胶下模座，贴背胶上模对应贴背胶载具本体的端面设有多个适配塑胶背面的异性槽，贴背胶载具本体的表面设有穿过离型膜的定位部分。

进一步地，两个载具与下模座之间按以下方式连接，即载具的表面掏空有被贯穿的定位孔，下模座靠近定位孔的端面上设有可插入定位孔的第一定位销。

进一步地，两个载具的表面设有凸台。

进一步地，贴泡棉下模座内设有镶件，镶件的表面为通槽的底面。

进一步地，所述定位部分为定位块。

本实用新型的有益效果在于设计了贴泡棉治具和贴背胶载具两个部件，分别用于对塑胶产品进行贴泡棉和贴背胶，而贴泡棉载具的表面的通槽和贴背胶上模的异性槽是为了对塑胶产品进行定位，通过合模使泡棉、背胶与塑胶产品紧密贴合，相对于传统的贴合方式，通过合模的方式贴合更加简单，并且产品的生产效率与良率也得到了提升；

同时，通槽与异性槽具有多个，每次可以对多个塑胶产品进行加工。

附图说明

图1是产品的结构图。

图2是贴泡棉治具的立体图。

图3是图1的爆炸示意图。

图4是贴背胶载具的立体图。

图5是贴背胶载具的爆炸示意图。

图6是贴背胶载具的开模状态下的示意图。

附图标号说明：1-贴泡棉上模；2-贴泡棉载具；3-贴泡棉下模座；4-水平面；

5-通槽；6-贴背胶上模；7-贴背胶载具；8-贴背胶下模座；9-异性槽；

10-定位部分；11-定位孔；12-第一定位销；13-凸台；14-第二定位销；

15-镶件；16-通孔。

具体实施方式

请参阅图1-6所示，本实用新型关于种用于贴背胶和泡棉的装置，其特征在于：

贴泡棉治具，包括有从上到下依序设置的贴泡棉上模1、贴泡棉载具2、贴泡棉下模座3，贴泡棉上模1对应贴泡棉治具2的端面是水平面4，贴泡棉载具2 的表面具有适配塑胶呈阵列分布的通槽5；

贴背胶载具7，包括有从上到下依序设置的贴背胶上模6、贴背胶载具本体、贴背胶下模座8，贴背胶上模6对应贴背胶载具本体的端面设有多个适配塑胶背面的异性槽9，贴背胶载具本体的表面设有穿过离型膜的定位部分10。

本实用新型的使用方法如下：

S1：预先在泡棉和背胶上贴合离型膜，每张离型膜上分别设有若干个泡棉和背胶；

S2：往贴泡棉治具2的通槽5内添加塑胶产品，由通槽5对塑胶产品实施定位；

S3：将带离型膜的泡棉每个对应覆盖在塑胶产品的表面；

S4：通过贴泡棉上模1与贴泡棉下模座3合模，使泡棉与塑胶产品紧密贴合；

S5：将贴有泡棉的塑胶产品转移到贴背胶载具本体中，并将其反向放置在贴背胶载具本体内，使塑胶产品的背面对应贴背胶上模6的合模面；

S6：将带背胶的离型膜放置在塑胶产品的背面上；

S7：通过贴背胶上模6与贴背胶下模座8合模，使带背胶的离型膜与塑胶产品紧密接触。

采用上述方法，利用泡棉和背胶的离型膜排版设计与治具的配合，实现一次性先粘贴多个塑胶产品的泡棉，再一次性粘贴多个塑胶产品的背胶，达到粘贴小尺寸的泡棉和背胶的高效率作业。

进一步地，两个载具与下模座之间按以下方式连接，即载具的表面掏空有被贯穿的定位孔11，下模座靠近定位孔11的端面上设有可插入定位孔11的第一定位销12；其目的是为了方便取放产品作业，提高作业效率。

进一步地，两个载具的表面设有凸台13；凸台13的设计是为托住泡棉和背胶的理性膜，以免合模过程会撕坏离型膜形成多个独立的单体，无法一次性全部取出。

进一步地，贴泡棉下模座3内设有镶件15，镶件15的表面为通槽5的底面；由于每次合模过程都会对通槽5的底面做成损耗，为了降低加工成本，采用镶件 15作为通槽5的底面，通过更换镶件15可避免直接替换泡棉下模座3。

进一步地，所述定位部分10为定位块。

进一步地，载具的表面设有第二定位销14，第二定位销14用于定位离型膜，离型膜的边沿区域上设有通孔16，通过通孔16与第二定位销1实现限位。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于贴背胶和泡棉的装置，其特征在于：

贴泡棉治具，包括有从上到下依序设置的贴泡棉上模、贴泡棉载具、贴泡棉下模座，贴泡棉上模对应贴泡棉治具的端面是水平面，贴泡棉载具的表面具有适配塑胶呈阵列分布的通槽；

贴背胶载具，包括有从上到下依序设置的贴背胶上模、贴背胶载具本体、贴背胶下模座，贴背胶上模对应贴背胶载具本体的端面设有多个适配塑胶背面的异性槽，贴背胶载具本体的表面设有穿过离型膜的定位部分。

2.根据权利要求1所述的一种用于贴背胶和泡棉的装置，其特征在于：两个载具与下模座之间按以下方式连接，即载具的表面掏空有被贯穿的定位孔，下模座靠近定位孔的端面上设有可插入定位孔的第一定位销。

3.根据权利要求2所述的一种用于贴背胶和泡棉的装置，其特征在于：两个载具的表面设有凸台。

4.根据权利要求1所述的一种用于贴背胶和泡棉的装置，其特征在于：贴泡棉下模座内设有镶件，镶件的表面为通槽的底面。

5.根据权利要求1所述的一种用于贴背胶和泡棉的装置，其特征在于：所述定位部分为定位块。

6.根据权利要求1所述的一种用于贴背胶和泡棉的装置，其特征在于：载具的表面设有第二定位销。

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