CN216465033U - 一种pcb板钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PCB板钻孔装置，包括工作台，其中工作台顶部设置有机架，且机架上设置有钻孔组件，所述工作台中间处开设有用于容纳格栅的矩形开口，其中格栅底部设置有井字型固定架，且格栅上方设置有可移动的矩形框，所述矩形框内并列设置有多组工型板，其中矩形框侧壁底端向外翻折有固定部，且固定部顶部设置有一圈截面呈L型的围边，所述围边外侧的固定部上设置有与固定架侧壁螺接的螺栓I，所述工作台底部设置有将固定架及格栅罩住的集料斗，其中集料斗底部设置有延伸至其内部的除尘管，且除尘管顶端密封设置，所述除尘管顶部侧壁为网状结构，其中除尘管内还活动固定有金属管，且金属管通过软管与抽风机连接。本发明结构简单，使用方便。

Description

一种PCB板钻孔装置

技术领域

本发明涉及PCB板加工技术领域，特别涉及一种PCB板钻孔装置。

背景技术

PCB板在生产过程中需要对其进行钻孔工作，其中钻头在对PCB板进行钻孔时容易被工作台顶端面抵住，进而导致钻头不能将PCB板上的钻孔钻通透，从而影响其加工质量，同时也不能有效的对钻孔所得杂质进行收集，导致碎屑散落一地而影响工作环境。

发明内容

本发明的目的就是提供一种PCB板钻孔装置。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种PCB板钻孔装置，包括工作台，其中工作台顶部设置有机架，且机架上设置有钻孔组件，所述工作台中间处开设有用于容纳格栅的矩形开口，其中格栅底部设置有末端延伸至工作台底端面上的井字型固定架，且格栅上方设置有可移动的矩形框，所述矩形框内并列设置有多组工型板，其中矩形框侧壁底端向外翻折有延伸至工作台顶端面上的固定部，且固定部顶部设置有一圈截面呈L型的围边，所述围边外侧的固定部上设置有穿过格栅孔径并与固定架侧壁螺接的螺栓I，所述工作台底部设置有将固定架及格栅罩住的集料斗，其中集料斗底部设置有延伸至其内部的除尘管，且除尘管顶端密封设置，所述除尘管顶部侧壁为网状结构，其中除尘管内还活动固定有金属管，且金属管通过软管与抽风机连接。

优选地，所述工型板的水平端通过螺栓II锁紧固定在矩形框侧壁上，其中工型板的顶端面与矩形框顶端面之间平齐。

优选地，所述矩形框外侧壁顶部设置有一圈支撑边，其中支撑边顶端与矩形框顶端平齐设置，且位于支撑边外侧的固定部顶端面上设置有螺管I，所述螺管I内螺接有螺栓III，所述支撑边上方还设置有压板，其中压板一端开设有用于螺栓III杆身穿过的通孔。

优选地，所述围边顶端高于矩形框顶端水平面，其中围边与固定部及矩形框之间构有暂存腔，且暂存腔底部设置有穿过格栅孔径的落料管。

优选地，所述金属管上外套有与其一体设置的螺管II，其中螺管II顶端插入除尘管内底部中并与其螺接固定，且位于除尘管底部的螺管II上还设置有限位部，所述金属管顶端位于除尘管侧壁中网状结构的上下两端之间。

优选地，所述集料斗底部设置有振动电机，其中集料斗侧壁顶端向外翻折有折边，且折边顶部设置有贯穿固定部外侧工作台的螺杆，所述工作台顶部的螺杆上螺接有螺母，所述折边底部还设置有套管，其中工作台的支脚底部安装有汽缸，且汽缸的汽缸导柱正对于套管。

本发明的有益效果是：本发明中在钻孔组件对PCB板进行钻孔时，由于PCB板由支撑边、矩形框及工型板悬空，使得钻孔组件中的钻头可有效将PCB板钻透，从而提升钻孔质量，而此时由于工型板对PCB板中间悬空处起到支撑固定作用，从而有效防止在钻孔时由于PCB板中间悬空面积过大而导致其弯折塌陷的问题。并且钻孔所得碎屑部分从PCB板顶端面滑落，进而流入暂存腔内存储，在加工时或加工完毕后均可将该部分碎屑经落料管扫入集料斗内储存，而另一部分碎屑通过钻孔掉落在格栅上，通过格栅孔径掉落在集料斗内归集储存，从而防止钻孔所得碎屑掉落在地面上而影响工作环境的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

图中：1、工作台，2、钻孔组件，3、格栅，4、固定架，5、矩形框，6、工型板，7、固定部，8、围边，9、螺栓I，10、集料斗，11、除尘管，12、金属管，13、螺栓II，14、支撑边，15、螺管I，16、螺栓III，17、压板，18、暂存腔，19、落料管，20、螺管II，21、限位部，22、振动电机，23、折边，24、螺杆，25、螺母，26、套管，27、汽缸，28、PCB板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-2，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种PCB板钻孔装置，包括工作台1，其中工作台1顶部设置有机架，且机架上设置有钻孔组件2，通过将PCB板18置于工作台1上并通过钻孔组件2对其进行钻孔工作。

所述工作台1中间处开设有用于容纳格栅3的矩形开口，该格栅3与工作台1一体设置，其中在格栅3底部设置有末端延伸至工作台1底端面上的井字型固定架4，通过固定架4加强格栅3与工作台1之间的稳固性。

其中在格栅3上方设置有可移动的矩形框5，而矩形框5内并列设置有多组工型板6，而工型板6的水平端通过螺栓II13锁紧固定在矩形框5侧壁上，并且工型板6的顶端面与矩形框5顶端面之间平齐。

如图1所示，在矩形框5侧壁底端向外翻折有延伸至工作台1顶端面上的固定部7，且固定部7顶部设置有一圈截面呈L型的围边8，而围边8外侧的固定部上设置有穿过格栅3孔径并与固定架4侧壁螺接的螺栓I9，同时在工作台1底部设置有将固定架4及格栅3罩住的集料斗10。

所述矩形框5外侧壁顶部设置有一圈支撑边14，其中支撑边14顶端与矩形框5顶端平齐设置，且位于支撑边14外侧的固定部7顶端面上设置有螺管I15，所述螺管I15内螺接有螺栓III16，所述支撑边14上方还设置有压板17，其中压板17一端开设有用于螺栓III16杆身穿过的通孔。

所述围边8顶端高于矩形框5顶端水平面，其中围边8与固定部7及矩形框5之间构有暂存腔18，且暂存腔18底部设置有穿过格栅3孔径的落料管19。

如图1、2所示，根据所加工批次PCB板28的规格挑选对应大小的矩形框5以将其放置在格栅3顶端面上，而固定部7将矩形框5外侧的格栅3孔径罩住，并且在固定部7上安装穿过格栅3孔径并与固定架4螺接的螺栓I9，以此将固定部7及矩形框5锁紧固定在工作台1及格栅顶部，同时将工型板6并列放置在矩形框5开口内，此时可根据该批次PCB板28上钻孔位置调节工型板6所处位置，使得工型板6与PCB板28上钻孔位置错开设置，并且通过螺栓II13将工型板6锁紧固定在矩形框5内即可。

其中将PCB板28放置在矩形框5、工型板6及支撑边14顶端面上，通过上述三则将PCB板28悬空，接着旋转压板17使其一端延伸至PCB板28上方，并通过向下旋转螺栓III16的方式使其在螺管I15内向下转动，通过螺栓III16挤压压板17的方式使压板将PCB板28边缘锁紧固定在支撑边14上以防止其窜动。

那么在钻孔组件2对PCB板28进行钻孔时，由于PCB板28悬空使得钻孔组件2中的钻头可有效将其钻透，从而提升钻孔质量，而此时由于工型板6对PCB板28中间悬空处起到支撑固定作用，从而有效防止在钻孔时由于PCB板28中间悬空面积过大而导致其弯折塌陷的问题。

并且钻孔所得碎屑部分从PCB板28顶端面滑落，进而流入暂存腔18内存储，在加工时或加工完毕后均可将该部分碎屑经落料管19扫入集料斗10内储存，而另一部分碎屑通过钻孔掉落在格栅3上，通过格栅3孔径掉落在集料斗10内归集储存，从而防止钻孔所得碎屑掉落在地面上而影响工作环境的问题。

本实施例中在集料斗10底部设置有延伸至其内部的除尘管11，且除尘管11顶端密封设置，所述除尘管11顶部侧壁为网状结构，其中除尘管11内还活动固定有金属管12，且金属管12通过软管与抽风机连接，所述金属管12上外套有与其一体设置的螺管II20，其中螺管II20顶端插入除尘管11内底部中并与其螺接固定，且位于除尘管11底部的螺管II20上还设置有限位部21，所述金属管12顶端位于除尘管11侧壁中网状结构的上下两端之间。

如图2所示，通过旋转螺管II20使其与除尘管11螺接，并带动金属管12进口端插入除尘管11内，以此将金属管12活动固定在除尘管11中以便于其安装拆卸，接着将软管与金属管12连接，而限位部21则可有效防止金属管12过度滑入除尘管11内，那么在钻孔所得碎屑通过格栅3孔径掉入集料斗10内时，大体积碎屑淤积在集料斗10内底部，而细小碎屑及粉尘则会弥漫在集料斗10内顶部，此时抽风机通过软管、金属管12、除尘管11及除尘管11侧壁上网状结构的孔径以抽出集料斗10内弥漫的粉尘，从而改善其内部工作环境并防止粉尘弥漫至车间内影响工作环境，上述过程中除尘管11侧壁上的网状结构孔径可对大体积碎屑起到过滤作用以防止其进入除尘管11内，而假如除尘管11内淤积有杂质时，在螺管II20及金属管12与除尘管11分离后即可对除尘管11内的杂质进行清理，同时由于除尘管11上的网状结构距离集料斗10内底壁之间具有较大的间距，使得淤积在集料斗10内的杂质不易于够到除尘管11上网状结构的孔径并由其进入除尘管11内。

所述集料斗10底部设置有振动电机22，其中集料斗10侧壁顶端向外翻折有折边23，且折边23顶部设置有贯穿固定部7外侧工作台1的螺杆24，所述工作台4顶部的螺杆24上螺接有螺母25，所述折边23底部还设置有套管26，其中工作台1的支脚底部安装有汽缸27，且汽缸27的汽缸导柱正对于套管26。

本实施例中振动电机22工作可带动集料斗10进行抖动以对其内部淤积碎屑进行振动，防止碎屑淤积成团而导致其不能从集料斗10底部出料管排出的问题，其中通过螺母25与螺杆24螺接的方式以将折边23及集料斗10活动固定在工作台1底部，当需要对集料斗10内进行彻底清理或更换时，汽缸27驱动汽缸导柱上移并插入套管26内支撑折边23与集料斗10，接着拧下螺母25，当汽缸导柱在收缩时会带动折边23及集料斗10下移、螺杆24在工作台1上的圆孔内下移，以此使得集料斗10缓慢下移并与工作台分离，当集料斗10移动至地面上后即可对其内部进行清理或将其更换，在上述过程中通过缓慢收缩的汽缸导柱以防止与工作台1分离后的集料斗10快速下移而与地面发生剧烈撞击的问题，从而对集料斗10起到保护作用，同时也便于集料斗10与工作台1之间的安装拆卸工作。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB板钻孔装置，包括工作台，其中工作台顶部设置有机架，且机架上设置有钻孔组件，其特征在于，所述工作台中间处开设有用于容纳格栅的矩形开口，其中格栅底部设置有末端延伸至工作台底端面上的井字型固定架，且格栅上方设置有可移动的矩形框，所述矩形框内并列设置有多组工型板，其中矩形框侧壁底端向外翻折有延伸至工作台顶端面上的固定部，且固定部顶部设置有一圈截面呈L型的围边，所述围边外侧的固定部上设置有穿过格栅孔径并与固定架侧壁螺接的螺栓I，所述工作台底部设置有将固定架及格栅罩住的集料斗，其中集料斗底部设置有延伸至其内部的除尘管，且除尘管顶端密封设置，所述除尘管顶部侧壁为网状结构，其中除尘管内还活动固定有金属管，且金属管通过软管与抽风机连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔装置，其特征在于，所述工型板的水平端通过螺栓II锁紧固定在矩形框侧壁上，其中工型板的顶端面与矩形框顶端面之间平齐。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔装置，其特征在于，所述矩形框外侧壁顶部设置有一圈支撑边，其中支撑边顶端与矩形框顶端平齐设置，且位于支撑边外侧的固定部顶端面上设置有螺管I，所述螺管I内螺接有螺栓III，所述支撑边上方还设置有压板，其中压板一端开设有用于螺栓III杆身穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔装置，其特征在于，所述围边顶端高于矩形框顶端水平面，其中围边与固定部及矩形框之间构有暂存腔，且暂存腔底部设置有穿过格栅孔径的落料管。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔装置，其特征在于，所述金属管上外套有与其一体设置的螺管II，其中螺管II顶端插入除尘管内底部中并与其螺接固定，且位于除尘管底部的螺管II上还设置有限位部，所述金属管顶端位于除尘管侧壁中网状结构的上下两端之间。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔装置，其特征在于，所述集料斗底部设置有振动电机，其中集料斗侧壁顶端向外翻折有折边，且折边顶部设置有贯穿固定部外侧工作台的螺杆，所述工作台顶部的螺杆上螺接有螺母，所述折边底部还设置有套管，其中工作台的支脚底部安装有汽缸，且汽缸的汽缸导柱正对于套管。

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