CN216463388U - 一种无尘塑钢门窗加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无尘塑钢门窗加工用钻孔装置，属于塑钢门窗生产加工技术领域。一种无尘塑钢门窗加工用钻孔装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部设置有钻孔定位机构，所述钻孔定位机构包括电动液压缸，所述电动液压缸固定安装于工作箱的顶部。本实用新型当对塑钢门窗进行钻孔产生碎屑后，通过设置集尘机构，集尘风扇可将塑钢材料中的碎屑通过集尘风扇的吸力被吸收到塑钢碎屑集尘盒的内腔，即可完成对塑钢门窗钻孔工作产生的塑钢碎屑进行及时清理收集，待钻孔工作结束后不再产生碎屑，握住把手向外拉动取下集尘盒，即可对集尘盒内腔的碎屑进行清理收集即可，避免了因钻孔工作而导致碎屑掉落满地而难以清理的情况。

Description

一种无尘塑钢门窗加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及塑钢门窗生产加工技术领域，具体而言，涉及一种无尘塑钢门窗加工用钻孔装置。

背景技术

塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗，塑钢门窗在加工时需要进行钻孔。

但现有的无尘塑钢门窗加工用钻孔装置在使用时还存在一定的弊端，不能在钻孔时对废料进行收集整理，而且在钻孔时废屑会乱飞，对操作员的视野带来影响，给日常的钻孔工作带来了极大的不便,同时钻机在对该材料钻孔的时候容易打滑，现有的都是将材料进行固定时不够稳定。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种无尘塑钢门窗加工用钻孔装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种无尘塑钢门窗加工用钻孔装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部设置有钻孔定位机构，所述钻孔定位机构包括电动液压缸，所述电动液压缸固定安装于工作箱的顶部，所述电动液压缸的活塞杆端贯穿于工作箱的顶部且固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有钻头，所述工作箱内底部设置有集尘机构，所述集尘机构包括集尘风扇，所述集尘风扇安装于工作箱内底部。

在一个优选的方案中，所述工作箱的内部两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间等距分布有多个连接杆。

在一个优选的方案中，所述升降板的底部两侧均固定连接有空心柱，每个所述空心柱内顶部均固定连接有弹簧，每个所述弹簧的一端均固定连接有限位板。

在一个优选的方案中，每个所述限位板均滑动连接于空心柱的内部，每个所述限位板的底部均固定连接有L型定位板，每个所述L型定位板均延伸至空心柱的外部，每个所述L型定位板的底部均固定连接有橡胶板。

在一个优选的方案中，所述工作箱的内部设置有集尘盒，所述集尘盒位于连接杆和集尘风扇之间，所述集尘盒的底部等距开设有多个滤孔。

在一个优选的方案中，所述集尘盒的一侧固定连接有拉板，所述工作箱的一侧开设有通槽，所述拉板滑动插接于通槽的内部。

在一个优选的方案中，所述集尘盒的顶部设置有盖网板，所述拉板的一侧固定连接有把手。

在一个优选的方案中，所述工作箱的前侧铰接有两个箱门，所述工作箱的底部四角均安装有支撑柱。

本实用新型提供的一种无尘塑钢门窗加工用钻孔装置，其有益效果包括有：

1、当对塑钢门窗进行钻孔产生碎屑后，通过设置集尘机构，集尘风扇可将塑钢材料中的碎屑通过集尘风扇的吸力被吸收到塑钢碎屑集尘盒的内腔，即可完成对塑钢门窗钻孔工作产生的塑钢碎屑进行及时清理收集，待钻孔工作结束后不再产生碎屑，握住把手向外拉动取下集尘盒，即可对集尘盒内腔的碎屑进行清理收集即可，避免了因钻孔工作而导致碎屑掉落满地而难以清理的情况；

2、通过设置钻孔定位机构，该无尘塑钢门窗加工用钻孔装置，通过电动液压缸的活塞杆伸出，升降板上的电机带动钻头转动并向下移动，通过橡胶板先接触塑钢门窗，通过弹簧压缩，限位板向上移动，L型定位板下的橡胶板对该塑钢门窗压实，钻头对该材板进行钻孔，达到了防止钻孔偏移造成板材浪费的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的集尘盒的立体图一；

图5为本实用新型实施方式提供的集尘盒的立体图二。

图中：101、工作箱；102、支撑板；103、连接杆；200、钻孔定位机构；201、电动液压缸；202、升降板；203、电机；204、钻头；205、空心柱；206、弹簧；207、限位板；208、L型定位板；209、橡胶板；300、集尘机构；301、集尘风扇；302、通槽；303、拉板；304、把手；305、集尘盒；306、盖网板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无尘塑钢门窗加工用钻孔装置，包括工作箱101，工作箱101的顶部设置有钻孔定位机构200，钻孔定位机构200包括电动液压缸201，电动液压缸201固定安装于工作箱101的顶部，电动液压缸201的活塞杆端贯穿于工作箱101的顶部且固定连接有升降板202，升降板202的底部固定连接有电机203，电机203的输出轴端固定连接有钻头204，工作箱101内底部设置有集尘机构300，集尘机构300包括集尘风扇301，集尘风扇301安装于工作箱101内底部，启动电动液压缸201和电机203，电动液压缸201的活塞杆伸出从而带动升降板202下降，升降板202上的电机203带动钻头204转动并向下移动，钻头204对该塑钢门窗进行钻孔。

在一个优选的实施方式中，工作箱101的内部两侧均固定连接有支撑板102，两个支撑板102之间等距分布有多个连接杆103，连接杆103具体设置为三个，连接杆103的材质为一种摩擦力很大的复合材料，让板材在进行钻孔的时候不会出现偏移的情况。

在一个优选的实施方式中，升降板202的底部两侧均固定连接有空心柱205，每个空心柱205内顶部均固定连接有弹簧206，每个弹簧206的一端均固定连接有限位板207。

在一个优选的实施方式中，每个限位板207均滑动连接于空心柱205的内部，每个限位板207的底部均固定连接有L型定位板208，每个L型定位板208均延伸至空心柱205的外部，每个L型定位板208的底部均固定连接有橡胶板209，橡胶板209先接触塑钢门窗，此时弹簧206压缩，限位板207向上移动，L型定位板208下的橡胶板209对该塑钢门窗压实，钻头204对该塑钢门窗进行钻孔，达到了防止钻孔偏移造成板材浪费的效果。

在一个优选的实施方式中，工作箱101的内部设置有集尘盒305，集尘盒305位于连接杆103和集尘风扇301之间，集尘盒305的底部等距开设有多个滤孔，当对塑钢门窗进行钻孔产生碎屑后，启动集尘风扇301，集尘风扇301可将塑钢材料中的碎屑通过集尘风扇301的吸力被吸收到集尘盒305的内部，即可完成对塑钢门窗钻孔工作产生的塑钢碎屑进行及时清理收集。

在一个优选的实施方式中，集尘盒305的一侧固定连接有拉板303，工作箱101的一侧开设有通槽302，拉板303滑动插接于通槽302的内部，集尘盒305的顶部设置有盖网板306，拉板303的一侧固定连接有把手304，待钻孔工作结束后不再产生碎屑，握住把手304向外拉动取下拉板303和集尘盒305，即可对集尘盒305内腔的碎屑进行清理收集即可，避免了因钻孔工作而导致碎屑掉落满地而难以清理的情况。

在一个优选的实施方式中，工作箱101的前侧铰接有两个箱门，两个箱门均设置为玻璃板可以观察钻孔情况；工作箱101的底部四角均安装有支撑柱。

具体的，该一种无尘塑钢门窗加工用钻孔装置的工作过程或工作原理为：使用时，打开箱门，将需要钻孔的塑钢门窗放在三个连接杆103上，接着，启动电动液压缸201和电机203，电动液压缸201的活塞杆伸出从而带动升降板202下降，升降板202上的电机203带动钻头204转动并向下移动，通过橡胶板209先接触塑钢门窗，此时弹簧206压缩，限位板207向上移动，L型定位板208下的橡胶板209对该塑钢门窗压实，钻头204对该塑钢门窗进行钻孔，达到了防止钻孔偏移造成板材浪费的效果；

当对塑钢门窗进行钻孔产生碎屑后，启动集尘风扇301，集尘风扇301可将塑钢材料中的碎屑通过集尘风扇301的吸力被吸收到集尘盒305的内部，即可完成对塑钢门窗钻孔工作产生的塑钢碎屑进行及时清理收集，待钻孔工作结束后不再产生碎屑，握住把手304向外拉动取下拉板303和集尘盒305，即可对集尘盒305内腔的碎屑进行清理收集即可，避免了因钻孔工作而导致碎屑掉落满地而难以清理的情况。

需要说明的是，电动液压缸201、电机203和集尘风扇301为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无尘塑钢门窗加工用钻孔装置，包括工作箱（101），其特征在于，所述工作箱（101）的顶部设置有钻孔定位机构（200），所述钻孔定位机构（200）包括电动液压缸（201），所述电动液压缸（201）固定安装于工作箱（101）的顶部，所述电动液压缸（201）的活塞杆端贯穿于工作箱（101）的顶部且固定连接有升降板（202），所述升降板（202）的底部固定连接有电机（203），所述电机（203）的输出轴端固定连接有钻头（204），所述工作箱（101）内底部设置有集尘机构（300），所述集尘机构（300）包括集尘风扇（301），所述集尘风扇（301）安装于工作箱（101）内底部。

2.根据权利要求1所述的一种无尘塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于，所述工作箱（101）的内部两侧均固定连接有支撑板（102），两个所述支撑板（102）之间等距分布有多个连接杆（103）。

3.根据权利要求2所述的一种无尘塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于，所述升降板（202）的底部两侧均固定连接有空心柱（205），每个所述空心柱（205）内顶部均固定连接有弹簧（206），每个所述弹簧（206）的一端均固定连接有限位板（207）。

4.根据权利要求3所述的一种无尘塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于，每个所述限位板（207）均滑动连接于空心柱（205）的内部，每个所述限位板（207）的底部均固定连接有L型定位板（208），每个所述L型定位板（208）均延伸至空心柱（205）的外部，每个所述L型定位板（208）的底部均固定连接有橡胶板（209）。

5.根据权利要求4所述的一种无尘塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于，所述工作箱（101）的内部设置有集尘盒（305），所述集尘盒（305）位于连接杆（103）和集尘风扇（301）之间，所述集尘盒（305）的底部等距开设有多个滤孔。

6.根据权利要求5所述的一种无尘塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于，所述集尘盒（305）的一侧固定连接有拉板（303），所述工作箱（101）的一侧开设有通槽（302），所述拉板（303）滑动插接于通槽（302）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种无尘塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于，所述集尘盒（305）的顶部设置有盖网板（306），所述拉板（303）的一侧固定连接有把手（304）。

8.根据权利要求1所述的一种无尘塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于，所述工作箱（101）的前侧铰接有两个箱门，所述工作箱（101）的底部四角均安装有支撑柱。

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