CN216463237U - 一种尾抓盘 - Google Patents

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傅华林
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Zhejiang Junhong Machinery Co ltd
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Zhejiang Junhong Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种尾抓盘,包括尾抓盘主体,所述尾抓盘主体的顶部固定安装有两组横向铝型材,两组所述横向铝型材之间固定安装有四组纵向铝型材,所述尾抓盘主体的顶部固定安装有旋转气缸,所述旋转气缸的输出端安装有底座。通过横向固定机构和纵向固定机构的设置,在旋转气缸带动尾抓盘主体旋转结束后对底座进行固定,实现了对尾抓盘主体的固定,提高了尾抓盘主体的实用性,从而提高了散热器的生产效率,并且通过横向铝型材和纵向铝型材的设置能够增加尾抓盘主体整体的强度,从而提高了整体的使用寿命。

Description

一种尾抓盘
技术领域
本实用新型涉及散热器生产技术领域,具体为一种尾抓盘。
背景技术
散热器是热水采暖系统中重要的、基本的组成部件,热水在散热器内降温向室内供热,达到采暖的目的,散热器在生产时需要使铣磨一体机对散热器进行处理,以提高散热器的生产质量和生产效率;
目前铣磨一体机的尾抓盘部件在转动后难以进行固定,降低了尾抓盘的实用性,从而降低了散热器的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种尾抓盘,通过横向固定机构和纵向固定机构的设置对旋转后的尾抓盘主体进行固定,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种尾抓盘,包括尾抓盘主体,所述尾抓盘主体的顶部固定安装有两组横向铝型材,两组所述横向铝型材之间固定安装有四组纵向铝型材,所述尾抓盘主体的顶部固定安装有旋转气缸,所述旋转气缸的输出端安装有底座,所述底座的顶部设置有双轴气缸,所述双轴气缸的输出端固定安装于底座的表面,所述底座与纵向铝型材支架设置有横向固定机构和纵向固定机构;
所述横向固定机构包括第一支架、第一磁铁块和第一连接板,所述纵向铝型材的顶部固定安装有第一支架,所述第一支架设置为L形结构,且所述第一支架的侧壁固定安装有第一磁铁块,所述底座的侧壁通过螺钉固定安装有两组固定板,其中一组所述固定板的一端一体成型有第一连接板,所述第一连接板吸附于第一磁铁块的表面。
优选的,所述纵向固定机构包括第二支架、第二磁铁块和第二连接板,所述纵向铝型材的顶部固定安装有第二支架,所述第二支架设置为L形结构,且所述第二支架的侧壁固定安装有第二磁铁块,所述底座的侧壁通过螺钉固定安装有两组固定板,其中一组所述固定板的一端一体成型有第二连接板,所述第二连接板吸附于第二磁铁块的表面。
优选的,所述第一磁铁块与第二磁铁块均设置为柱形结构,所述第一连接板与第二连接板设置为圆盘状结构,且所述第一磁铁块与第二磁铁块中线延长线的夹角为直角。
优选的,所述第一支架与第二支架设置于两组不同的纵向铝型材的表面,且所述旋转气缸设置于两组纵向铝型材之间。
优选的,所述尾抓盘主体的侧壁一体成型有两组折边,所述横向铝型材和纵向铝型材均设置于两组折边之间。
优选的,所述尾抓盘主体的顶部固定安装有气夹,所述气夹的输出端贯穿于尾抓盘主体的表面并延伸至另一面,所述气夹设置于折边与横向铝型材支架。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过横向固定机构和纵向固定机构的设置,在旋转气缸带动尾抓盘主体旋转结束后对底座进行固定,实现了对尾抓盘主体的固定,提高了尾抓盘主体的实用性,从而提高了散热器的生产效率,并且通过横向铝型材和纵向铝型材的设置能够增加尾抓盘主体整体的强度,从而提高了整体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的侧面结构示意图。
图中:1、尾抓盘主体;2、横向铝型材;3、第一支架;4、第一磁铁块;5、固定板;6、旋转气缸;7、第二磁铁块;8、第一连接板;9、折边;10、气夹;11、纵向铝型材;12、第二支架;13、双轴气缸;14、第二连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型提供一种技术方案:一种尾抓盘,包括尾抓盘主体1;
尾抓盘主体1的顶部固定安装有两组横向铝型材2,两组横向铝型材2之间固定安装有四组纵向铝型材11,尾抓盘主体1的顶部固定安装有旋转气缸6,旋转气缸6的输出端安装有底座,底座的顶部设置有双轴气缸13,双轴气缸13的输出端固定安装于底座的表面,底座与纵向铝型材11支架设置有横向固定机构和纵向固定机构;
横向固定机构包括第一支架3、第一磁铁块4和第一连接板8,纵向铝型材11的顶部固定安装有第一支架3,第一支架3设置为L形结构,且第一支架3的侧壁固定安装有第一磁铁块4,底座的侧壁通过螺钉固定安装有两组固定板5,其中一组固定板5的一端一体成型有第一连接板8,第一连接板8吸附于第一磁铁块4的表面,旋转气缸6带动尾抓盘主体1转动后,第一连接板8会与第一磁铁块4分离,此时第二连接板14会吸附于第二磁铁块7的表面,从而实现对尾抓盘主体1旋转后的固定;
纵向固定机构包括第二支架12、第二磁铁块7和第二连接板14,纵向铝型材11的顶部固定安装有第二支架12,第二支架12设置为L形结构,且第二支架12的侧壁固定安装有第二磁铁块7,底座的侧壁通过螺钉固定安装有两组固定板5,其中一组固定板5的一端一体成型有第二连接板14,第二连接板14吸附于第二磁铁块7的表面;
第一磁铁块4与第二磁铁块7均设置为柱形结构,第一连接板8与第二连接板14设置为圆盘状结构,且第一磁铁块4与第二磁铁块7中线延长线的夹角为直角,第一支架3与第二支架12设置于两组不同的纵向铝型材11的表面,且旋转气缸6设置于两组纵向铝型材11之间,此种结构使得尾抓盘主体1在进行九十度的转动后,能够在第一磁铁块4与第一连接板8相互吸附和第二磁铁块7与第二连接板14相互吸附的现象中进行切换;
尾抓盘主体1的侧壁一体成型有两组折边9,横向铝型材2和纵向铝型材11均设置于两组折边9之间,折边9的设置能够对工作人员进行防护,防止工作人员被尾抓盘主体1的侧边刮伤,尾抓盘主体1的顶部固定安装有气夹10,气夹10的输出端贯穿于尾抓盘主体1的表面并延伸至另一面,气夹10设置于折边9与横向铝型材2支架,气夹10的设置便于对产品进行固定。
工作原理:使用时,通过双轴气缸13带动底座、旋转气缸6和尾抓盘主体1下移进行操作,当需要对尾抓盘主体1的方向进行调节时,控制旋转电机启动,旋转电机会带动尾抓盘主体1进行旋转,并且尾抓盘主体1旋转时会通过第一支架3和第二支架12分别带动第一磁铁块4和第二磁铁块7同步旋转,当尾抓盘主体1停止旋转时,根据尾抓盘主体1此时的朝向,第一连接板8会吸附在第一磁铁块4的表面或第二磁铁板会吸附在第二磁铁块7的表面,从而能够对旋转后的尾抓盘主体1进行固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种尾抓盘,包括尾抓盘主体(1),其特征在于:所述尾抓盘主体(1)的顶部固定安装有两组横向铝型材(2),两组所述横向铝型材(2)之间固定安装有四组纵向铝型材(11),所述尾抓盘主体(1)的顶部固定安装有旋转气缸(6),所述旋转气缸(6)的输出端安装有底座,所述底座的顶部设置有双轴气缸(13),所述双轴气缸(13)的输出端固定安装于底座的表面,所述底座与纵向铝型材(11)支架设置有横向固定机构和纵向固定机构;
所述横向固定机构包括第一支架(3)、第一磁铁块(4)和第一连接板(8),所述纵向铝型材(11)的顶部固定安装有第一支架(3),所述第一支架(3)设置为L形结构,且所述第一支架(3)的侧壁固定安装有第一磁铁块(4),所述底座的侧壁通过螺钉固定安装有两组固定板(5),其中一组所述固定板(5)的一端一体成型有第一连接板(8),所述第一连接板(8)吸附于第一磁铁块(4)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种尾抓盘,其特征在于:所述纵向固定机构包括第二支架(12)、第二磁铁块(7)和第二连接板(14),所述纵向铝型材(11)的顶部固定安装有第二支架(12),所述第二支架(12)设置为L形结构,且所述第二支架(12)的侧壁固定安装有第二磁铁块(7),所述底座的侧壁通过螺钉固定安装有两组固定板(5),其中一组所述固定板(5)的一端一体成型有第二连接板(14),所述第二连接板(14)吸附于第二磁铁块(7)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种尾抓盘,其特征在于:所述第一磁铁块(4)与第二磁铁块(7)均设置为柱形结构,所述第一连接板(8)与第二连接板(14)设置为圆盘状结构,且所述第一磁铁块(4)与第二磁铁块(7)中线延长线的夹角为直角。
4.根据权利要求2所述的一种尾抓盘,其特征在于:所述第一支架(3)与第二支架(12)设置于两组不同的纵向铝型材(11)的表面,且所述旋转气缸(6)设置于两组纵向铝型材(11)之间。
5.根据权利要求1所述的一种尾抓盘,其特征在于:所述尾抓盘主体(1)的侧壁一体成型有两组折边(9),所述横向铝型材(2)和纵向铝型材(11)均设置于两组折边(9)之间。
6.根据权利要求5所述的一种尾抓盘,其特征在于:所述尾抓盘主体(1)的顶部固定安装有气夹(10),所述气夹(10)的输出端贯穿于尾抓盘主体(1)的表面并延伸至另一面,所述气夹(10)设置于折边(9)与横向铝型材(2)支架。
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