CN216461702U - 一种管式蓄电池板栅切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式蓄电池板栅切边机，包括机架，机架的底部设置有气液动系统，机架的工作台面上设置有阶梯支架和推出定位机构，阶梯支架底部的两侧设置有位于工作台面上的合模夹紧机构，阶梯支架的第一阶梯板上设置有压紧机构，阶梯支架的第二阶梯板上设置有切边机构，气液动系统连接且控制合模夹紧机构、压紧机构、推出定位机构和切边机构协调工作。该板栅切边机可以批量处理多个规格较大的板栅，且调整合模夹紧机构的行程和改变合模夹紧机构中夹紧模块的形状，可以适应多种规格和形状的板栅切边工作，该板栅切边机替代了对于规格较大板栅的人工切边工作，极大的提高可工作效率，降低生产成本。

Description

一种管式蓄电池板栅切边机

技术领域

本实用新型涉及管式蓄电池生产设备技术领域，特别是一种管式蓄电池板栅切边机。

背景技术

在管式蓄电池的板栅生产过程中，如果遇到板栅规格(面积)较大的情况，实际是没有这种大型号的铸板机，所以这种板栅在完成浇铸后不能完成自动切边工作。需要另外安排员工用铡刀一片一片去切割去边。工作量大，一台铸板机往往需要一两名切片员工来完成。

现有技术中，对于规格较大板栅的切边工作是：需要员工将极板一片塞进调节好的板栅固定模具里，用固定在模具边上闸刀切割去边，每次只能切割一大片(两个单片)。如此反复，速度慢，效率低，在当今招工难的状态下，对企业而言，人工成本居高不下，批量生产进度缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管式蓄电池板栅切边机，以解决管式蓄电池生产过程中，遇到规格较大板栅时，其切边工作效率低，制造成本高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种管式蓄电池板栅切边机，包括机架，所述机架的底部设置有气液动系统，所述机架的工作台面上设置有阶梯支架和推出定位机构，所述阶梯支架底部的两侧设置有位于所述工作台面上的合模夹紧机构，所述阶梯支架的第一阶梯板上设置有压紧机构，所述阶梯支架的第二阶梯板上设置有切边机构，所述气液动系统连接且控制所述合模夹紧机构、所述压紧机构、所述推出定位机构和所述切边机构协调工作。

进一步的技术方案是：所述合模夹紧机构包括夹紧气缸、框板和夹紧模块，所述框板对称设置且竖直安装在所述阶梯支架的两内侧，所述夹紧模块通过滑动导向组件滑动安装在所述框板内，所述夹紧气缸垂直安装在所述框板的外侧面，且所述夹紧气缸的输出端与所述夹紧模块的侧面连接。

进一步的技术方案是：所述压紧机构包括压紧气缸、导向柱和压板，所述压紧气缸竖直朝下安装在所述第一阶梯板上，所述导向柱对称设置且滑动安装在所述第一阶梯板上，所述压板水平安装在所述压紧气缸的输出端和所述导向柱的底端，所述压板正对于两个所述夹紧模块的中间处。

进一步的技术方案是：所述推出定位机构包括立板、推出气缸和推板，所述立板竖直安装在所述工作台面上，所述推出气缸垂直安装在所述立板的外侧面，所述推板安装在所述推出气缸的输出端上，所述推板正对于两个所述夹紧模块的中间处。

进一步的技术方案是：所述切边机构包括液压缸和切刀，所述液压缸竖直朝下安装在所述第二阶梯板上，所述切刀竖直安装在所述液压缸的输出端，且所述切刀的两侧通过所述滑动导向组件与所述阶梯支架的两内侧滑动连接，所述切刀的一侧与两个所述夹紧模块的滑动接触。

进一步的技术方案是：所述滑动导向组件包括滑轨和与所述滑轨相匹配的滑块。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

本实用新型提出一种管式蓄电池板栅切边机，该板栅切边机可以批量处理多个规格较大的板栅，且调整合模夹紧机构的行程和改变合模夹紧机构中夹紧模块的形状，可以适应多种规格和形状的板栅切边工作，该板栅切边机替代了对于规格较大板栅的人工切边工作，极大的提高可工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种管式蓄电池板栅切边机的结构示意图。

图2为本实用新型图1另一个视角的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、合模夹紧机构；21、夹紧气缸；22、框板；23、夹紧模块；3、压紧机构；31、压紧气缸；32、导向柱；33、压板；4、推出定位机构；41、立板；42、推出气缸；43、推板；5、切边机构；51、液压缸；52、切刀；6、气液动系统；7、阶梯支架；8、第一阶梯板；9、第二阶梯板；10、工作台面；11、滑动导向组件；111、滑轨；112、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1和图2所示，一种管式蓄电池板栅切边机，本实用新型的结构如下：包括机架1，机架1的底部设置有气液动系统6(为气压驱动控制系统和液压控制系统的总成)，机架1的工作台面10上设置有阶梯支架7和推出定位机构4，阶梯支架7底部的两侧设置有位于工作台面10上的合模夹紧机构2，阶梯支架7的第一阶梯板8上设置有压紧机构3，阶梯支架7的第二阶梯板9上设置有切边机构5，气液动系统6连接且控制合模夹紧机构2、压紧机构3、推出定位机构4和切边机构5协调工作。

本实用新型的工作过程如下：该栅切边机在待机时，气液动系统6控制合模夹紧机构2、压紧机构3、推出定位机构4和切边机构5均处于相互远离的状态；在开始工作时，合模夹紧机构2打开，多个叠放的板栅由人工推进到合模夹紧机构2内，且板栅的一侧被推出定位机构4顶进，在气液动系统6的控制下，合模夹紧机构2从板栅的两端将其夹紧，压紧机构3下压紧最上的板栅上表面，切边机构5将板栅的一侧多余边给切除，完成切边工作后，合模夹紧机构2、压紧机构3和切边机构5依次复位，由推出定位机构4将合模夹紧机构2内的板栅推出。

实施例二：

本实施例示出了，合模夹紧机构2包括夹紧气缸21、框板22和夹紧模块23，框板22对称设置且竖直安装在阶梯支架7的两内侧，夹紧模块23通过滑动导向组件11滑动安装在框板22内，夹紧气缸21垂直安装在框板22的外侧面，且夹紧气缸21的输出端与夹紧模块23的侧面连接。压紧机构3包括压紧气缸31、导向柱32和压板33，压紧气缸31竖直朝下安装在第一阶梯板8上，导向柱32对称设置且滑动安装在第一阶梯板8上，压板33水平安装在压紧气缸31的输出端和导向柱32的底端，压板33正对于两个夹紧模块23的中间处。推出定位机构4包括立板41、推出气缸42和推板43，立板41竖直安装在工作台面10上，推出气缸42垂直安装在立板41的外侧面，推板43安装在推出气缸42的输出端上，推板43正对于两个夹紧模块23的中间处。切边机构5包括液压缸51和切刀52，液压缸51竖直朝下安装在第二阶梯板9上，切刀52竖直安装在液压缸51的输出端，且切刀52的两侧通过滑动导向组件11与阶梯支架7的两内侧滑动连接，切刀52的一侧与两个夹紧模块23的滑动接触。

当板栅切边机处于待机时(即切边前的工作状态)，两个夹紧模块23在夹紧气缸21的驱动下，相互远离，留出用于安放多个叠放的板栅，并且压板33在压紧气缸31的驱动下处于两个夹紧模块23的之间的正上方，切刀52也在液压缸51驱动下处于升起状态，员工将一叠板栅大片(10-20片，过多员工拿不动)，稍加整理，塞进板栅放置区(即两个夹紧模块23之间)，值得注意的是：两个夹紧模块23相对的两侧面(即夹紧面)设置有极耳区域，安放板栅时，板栅的极耳对准模块极耳区域，阶梯支架7的两外侧设置有用于气液动系统6的双控制按钮，双手启动双控制按钮(保证员工双手离开切割区域)，两个夹紧模块23向中间合拢，压紧气缸31下行，液压缸51下行，切割板栅边缘。切割完成，液压缸51、压紧气缸31上行，两个夹紧模块23打开(即相互远离)。推出气缸42驱动推板43推出切边后的板栅，废料可掉落在工作平台10下方废料收集盒里，操作工收起极板码放在托盘上。

优选地：滑动导向组件11包括滑轨111和与滑轨111相匹配的滑块112。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管式蓄电池板栅切边机，包括机架(1)，所述机架(1)的底部设置有气液动系统(6)，其特征在于：所述机架(1)的工作台面(10)上设置有阶梯支架(7)和推出定位机构(4)，所述阶梯支架(7)底部的两侧设置有位于所述工作台面(10)上的合模夹紧机构(2)，所述阶梯支架(7)的第一阶梯板(8)上设置有压紧机构(3)，所述阶梯支架(7)的第二阶梯板(9)上设置有切边机构(5)，所述气液动系统(6)连接且控制所述合模夹紧机构(2)、所述压紧机构(3)、所述推出定位机构(4)和所述切边机构(5)协调工作。

2.根据权利要求1所述的一种管式蓄电池板栅切边机，其特征在于：所述合模夹紧机构(2)包括夹紧气缸(21)、框板(22)和夹紧模块(23)，所述框板(22)对称设置且竖直安装在所述阶梯支架(7)的两内侧，所述夹紧模块(23)通过滑动导向组件(11)滑动安装在所述框板(22)内，所述夹紧气缸(21)垂直安装在所述框板(22)的外侧面，且所述夹紧气缸(21)的输出端与所述夹紧模块(23)的侧面连接。

3.根据权利要求2所述的一种管式蓄电池板栅切边机，其特征在于：所述压紧机构(3)包括压紧气缸(31)、导向柱(32)和压板(33)，所述压紧气缸(31)竖直朝下安装在所述第一阶梯板(8)上，所述导向柱(32)对称设置且滑动安装在所述第一阶梯板(8)上，所述压板(33)水平安装在所述压紧气缸(31)的输出端和所述导向柱(32)的底端，所述压板(33)正对于两个所述夹紧模块(23)的中间处。

4.根据权利要求3所述的一种管式蓄电池板栅切边机，其特征在于：所述推出定位机构(4)包括立板(41)、推出气缸(42)和推板(43)，所述立板(41)竖直安装在所述工作台面(10)上，所述推出气缸(42)垂直安装在所述立板(41)的外侧面，所述推板(43)安装在所述推出气缸(42)的输出端上，所述推板(43)正对于两个所述夹紧模块(23)的中间处。

5.根据权利要求4所述的一种管式蓄电池板栅切边机，其特征在于：所述切边机构(5)包括液压缸(51)和切刀(52)，所述液压缸(51)竖直朝下安装在所述第二阶梯板(9)上，所述切刀(52)竖直安装在所述液压缸(51)的输出端，且所述切刀(52)的两侧通过所述滑动导向组件(11)与所述阶梯支架(7)的两内侧滑动连接，所述切刀(52)的一侧与两个所述夹紧模块(23)的滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种管式蓄电池板栅切边机，其特征在于：所述滑动导向组件(11)包括滑轨(111)和与所述滑轨(111)相匹配的滑块(112)。

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