CN216460697U - 罐体清洗球及罐体清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种罐体清洗球及罐体清洗装置，其中，罐体清洗球包括管道接口、第一喷水腔及第二喷水腔；所述管道接口连通所述第一喷水腔，所述第一喷水腔与所述第二喷水腔连通，所述第一喷水腔的体积小于所述第二喷水腔的体积，且所述第一喷水腔中最宽处的管径小于所述第二喷水腔中最宽处的管径，并且所述第一喷水腔与所述第二喷水腔的连接处形成由四周向内凹陷的狭窄段；所述第一喷水腔的表面和所述第二喷水腔的表面均密布有数个喷水孔。采用该罐体清洗球的罐体清洗装置具备清洗效果好、节约生产成本、提高清洗效率的特点。

Description

罐体清洗球及罐体清洗装置

技术领域

本实用新型涉及罐体清洗领域，尤其涉及一种罐体清洗球及罐体清洗装置。

背景技术

在制药生产工艺中相关罐体的清洗在整个生产流程中非常重要，只有保障对罐体的有效清洗，才能保证各药品生产制品批次的安全，卫生。

在现代工业中，罐体的清洗在整个药品生产过程中占用越来越多的时间，清洗成本也逐渐在增加。罐体清洗装置除了要保证将罐体清洗干净的同时，还需减少水和化学清洗剂的用量，减低能源的损耗和污水的排放。清洗效率的提高对药品工厂的生产有着比较大的意义。

清洗球是罐体清洗装置中的一个重要部件，罐体清洗装置主要通过清洗球喷出洗涤剂去除聚集在罐体内壁的物料，其工作方式为：

罐体清洗装置通过清洗球将液体喷射到罐体的内壁，喷到罐体内壁上部的液体会沿着罐壁留下，溶解于洗涤剂中的杂物就会被冲掉。清洗球被广泛的运用在制药、生物化工等生产设备的清洗领域。现有技术中的罐体清洗球的结构可参阅图1所示，现有技术中的清洗球包括一球状容纳腔1，球状容纳腔1上分布有数个喷水孔，球状容纳腔1顶部设有管道接口2。现有技术中通过调整球状容纳腔1的尺寸及球状容纳腔1表面分布的喷水孔的孔径，以使得清洗球被应用于不同的清洗场合。

目前对于罐体清洗的难点主要为罐体的顶部和罐体的上方区域。由于现有技术中的清洗球为球状，其四周出水压力基本相同，甚至清洗球顶部的压力还会略低于底部的压力，这就导致采用现有技术中的清洗球对罐体进行清洗时会造成罐体的顶部及上方区域，其是接口处不容易清洗干净，需要多次调整清洗球的位置，并需要增加大量的清洗时间对顶部及上方的位置进行清洗。这造成大量的纯化水和清洗剂资源的浪费，致使大幅增加了工厂运营费用，并减少了罐体可以使用的效率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可有效提高清洗效率、节约清洗成本、适应性好的罐体清洗球及罐体清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型的罐体清洗球及罐体清洗装置具有如下构成：

该罐体清洗球，其主要特点是，包括管道接口、第一喷水腔及第二喷水腔；

所述管道接口连通所述第一喷水腔，所述第一喷水腔与所述第二喷水腔连通，所述第一喷水腔的体积小于所述第二喷水腔的体积，且所述第一喷水腔中最宽处的管径小于所述第二喷水腔中最宽处的管径，并且所述第一喷水腔与所述第二喷水腔的连接处形成由四周向内凹陷的狭窄段；优选地，所述第一喷水腔与所述第二喷水腔均呈球形或近似球形或近似椭球形。

所述第一喷水腔的表面和所述第二喷水腔的表面均密布有数个喷水孔。

上述的一种罐体清洗球，其中，所述狭窄段的凹陷为弧形，通过弧形的所述狭窄段使得所述第一喷水腔和所述第二喷水腔平滑过渡连接。

上述的一种罐体清洗球，所述第一喷水腔的内表面和所述第二喷水腔的内表面的粗糙度均小于0.8Ra。

上述的一种罐体清洗球，所述第一喷水腔的内表面和所述第二喷水腔的外表面的粗糙度均小于0.8Ra。

上述的一种罐体清洗球，由所述管道接口、所述第一喷水腔及所述第二喷水腔构成一体成型的葫芦形罐体清洗球。

该罐体清洗装置，其主要特点是，包括上述罐体清洗球和清洗管接头，所述罐体清洗球通过所述管道接口与所述清洗管接头相连接。

上述的一种罐体清洗装置，所述管道接口与所述清洗管接头通过卡箍连接件连接，或所述管道接口与所述清洗管接头通过插销连接件连接。

上述的一种罐体清洗装置，所述罐体清洗装置还包括升降机构，所述罐体清洗球与所述升降机构相连接。

本实用新型的罐体清洗球及罐体清洗装置的有益效果：

罐体清洗球包括一大一小连通的第一喷水腔和第二喷水腔，并在第一喷水腔与第二喷水腔的连接处形成由四周向内凹陷的狭窄段，可使得罐体清洗球清洗时第一喷水腔内的压力大于第二喷水腔内的压力，从而可以更好地对罐体的顶部和上方区域进行清洗，解决灌顶及上方区域难以清洗的痛点，在采用尽可能少的水和化学清洗剂的情况下，更好地对整个罐体进行清洁，达到减少水和化学清洗剂资源的浪费，提高罐体使用率的目的。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

图1是一种现有的罐体清洗球的结构示意图。

图2是一种罐体清洗装置及罐体清洗球具体实施方式的结构示意图。

附图标记

1球状容纳腔

2管道接口

3罐体清洗球

31第一喷水腔

32第二喷水腔

33狭窄段

4清洗管接头

5升降机构

6输水管。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。但本实用新型不仅限于以下实施的案例。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图2所示，本实用新型的罐体清洗装置包括罐体清洗球3和清洗管接头4，所述罐体清洗球3通过所述管道接口2与所述清洗管接头4相连接。

在该实施例中，罐体清洗球3包括管道接口2、第一喷水腔31及第二喷水腔32；

所述管道接口2连通所述第一喷水腔31，所述第一喷水腔31与所述第二喷水腔32连通，所述第一喷水腔31的体积小于第二喷水腔32的体积，且所述第一喷水腔31中最宽处的管径小于所述第二喷水腔32中最宽处的管径，并且所述第一喷水腔31与所述第二喷水腔32的连接处形成由四周向内凹陷的狭窄段33；

所述第一喷水腔31的表面和所述第二喷水腔32的表面均密布有数个喷水孔。

通过这种结构设计，可使得第一喷水腔31内的水压大于第二喷水腔32内的水压，从而可更好地对罐体的顶部和上方区域进行清洗，解决灌顶及上方区域难以清洗的痛点，在采用尽可能少的水和化学清洗剂的情况下，更好地对整个罐体进行清洁。

在该实施例中，所述狭窄段33的凹陷为弧形，通过弧形的所述狭窄段33使得所述第一喷水腔31和所述第二喷水腔32平滑过渡连接。

在该实施例中，所述第一喷水腔31的内表面和所述第二喷水腔32的内表面的粗糙度均小于0.8Ra。

在该实施例中，所述第一喷水腔31的内表面和所述第二喷水腔32的外表面的粗糙度均小于0.8Ra。

在该实施例中，由所述管道接口2、所述第一喷水腔31及所述第二喷水腔32构成一体成型的葫芦形罐体清洗球。

通过这种葫芦形罐体清洗球可有效提高其上部的第一喷水腔31内的出水压力，更好地对罐体的上部及顶部进行清洁，解决罐顶及上方区域难以清洗的痛点，在第二喷水腔32完成对罐体下方区域及底部的冲洗时，第一喷水腔31也实现了对罐顶及上方区域的清洗，无需耗费大量的清洗剂继续对灌顶区域进行清洗，有效提高清洗效率并节约清洗成本。

在该实施例中，所述管道接口2与所述清洗管接头4通过卡箍连接件连接，或所述管道接口2与所述清洗管接头4通过插销连接件连接。具体实施时，可将管道接口2设为插销接口或卡箍接口。

采用这种连接结构可便于罐体清洗球的安装并保障连接的牢固度。

在该实施例中，所述罐体清洗装置还包括升降机构5，所述罐体清洗球与所述升降机构5相连接。

在实施时，清洗管接头4可通过一输水管6接入清洗剂；其中，输水管6可由软管或可伸缩的管道构成，并由升降机构5带动罐体清洗球升降，这样的结构设计可使得在清洗过程中通过带动罐体清洗球在一定范围内升降，从而增加罐体清洗球的清洗覆盖面积。

在具体设置时可采用电机及导向组件构成升降机构5，将罐体清洗球连接于导向组件上，然后通过电机控制导向组件带动罐体清洗球升降。其中，可由丝杆组件构成导向组件。

在该实施例中，罐体清洗球可采用SS316不锈钢构成。

采用该实施例中的罐体清洗球对罐体进行清洁时，从清洗管接头4流进管道接口2的液体流速大于1.6m/s, 压力大于1 bar就可满足罐体清洗需求。

上述实施例中的罐体清洗装置通过改变罐体清洗球的形状，以使得罐体清洗球上方的压力大于其下方的压力，以使得在对罐体进行清洗时，完成对罐体下方区域的清洗时也完成对罐体上部及顶部的清洗，有效提高清洗效率并节约清洗成本。同时，该罐体清洗装置通过升降机构与罐体清洗球相连接，从而可使得各罐体清洗球可覆盖更多的清洗范围，更好地对罐体进行清洁。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种罐体清洗球，其特征在于，包括管道接口、第一喷水腔及第二喷水腔；

所述管道接口连通所述第一喷水腔，所述第一喷水腔与所述第二喷水腔连通，所述第一喷水腔的体积小于所述第二喷水腔的体积，且所述第一喷水腔中最宽处的管径小于所述第二喷水腔中最宽处的管径，并且所述第一喷水腔与所述第二喷水腔的连接处形成由四周向内凹陷的狭窄段；

所述第一喷水腔的表面和所述第二喷水腔的表面均密布有数个喷水孔。

2.根据权利要求1所述的罐体清洗球，其特征在于，所述狭窄段的凹陷为弧形，通过弧形的所述狭窄段使得所述第一喷水腔和所述第二喷水腔平滑过渡连接。

3.根据权利要求1所述的罐体清洗球，其特征在于，所述第一喷水腔的内表面和所述第二喷水腔的内表面的粗糙度均小于0.8Ra。

4.根据权利要求1所述的罐体清洗球，其特征在于，所述第一喷水腔的内表面和所述第二喷水腔的外表面的粗糙度均小于0.8Ra。

5.根据权利要求1所述的罐体清洗球，其特征在于，由所述管道接口、所述第一喷水腔及所述第二喷水腔构成一体成型的葫芦形罐体清洗球。

6.一种罐体清洗装置，其特征在于，包括权利要求1至5中任一项所述罐体清洗球和清洗管接头，所述罐体清洗球通过所述管道接口与所述清洗管接头相连接。

7.根据权利要求6所述的罐体清洗装置，其特征在于，所述管道接口与所述清洗管接头通过卡箍连接件连接，或所述管道接口与所述清洗管接头通过插销连接件连接。

8.根据权利要求6所述的罐体清洗装置，其特征在于，所述罐体清洗装置还包括升降机构，所述罐体清洗球与所述升降机构相连接。

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