CN216460519U - 一种油箱清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油箱清洁设备，包括壳体、分离装置、负压发生装置和过滤装置，其中，所述壳体内部设有过滤腔，所述过滤腔设有进口和出口；所述分离装置与所述壳体连接，所述分离装置用于分离附着在油箱上的污染物；所述负压发生装置设置于所述过滤腔中，所述负压发生装置用于促使所述过滤腔产生负压；所述过滤装置设置于所述过滤腔中，所述过滤装置用于过滤经过所述过滤腔的流体。本实用新型的油箱清洁设备放入油箱后，分离装置能够将附着在油箱上的污染物脱离；负压发生装置工作后，过滤腔中形成负压将带有污染物的液压油从进口吸入过滤腔中，液压油经过过滤装置过滤后，污染物吸附在过滤装置上，过滤后的液压油经过出口回流到油箱中。

Description

一种油箱清洁设备

技术领域

本实用新型涉及油箱清理领域，具体而言，涉及一种油箱清洁设备。

背景技术

目前，液压系统对于液压油一般都有清洁度要求，以减少因液压油污染造成的液压元件故障和损坏的概率，于是在液压系统中会在各个液压管路中设置不同精度和压力等级的过滤器来清洁液压油，用于去除杂质，但是用于液压系统存储液压油的油箱内部并没有清洁装置，在设备实际运行过程中，随着出厂时间越来越长，液压油中一些未能被有效拦截的污染物会积聚在液压油箱内部无法被排出，久而久之会在油箱底部形成一层较厚的污染物堆积层，一些细菌也会在这些堆积层中滋生，加速液压油变质速度。

目前的解决办法是周期性打开油箱进行清洁，即先将液压油排空，将油箱拆卸下来，然后人工打开油箱并清理油箱内壁，完成后再重新安装，最后将液压油回灌至油箱，其耗费大量人力和物力，清洁效率低下。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提高油箱的清洁效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种油箱清洁设备，包括：

壳体，其内部设有过滤腔，所述过滤腔设有进口和出口；

分离装置，其与所述壳体连接，所述分离装置用于分离附着在油箱上的污染物；

负压发生装置，其设置于所述过滤腔中，所述负压发生装置用于促使所述过滤腔产生负压；

过滤装置，其设置于所述过滤腔中，所述过滤装置用于过滤经过所述过滤腔的流体。

可选地，所述负压发生装置包括涡扇，所述涡扇设置于所述过滤装置的上方或者下方，且所述涡扇的周向侧壁与所述过滤腔的内壁抵靠。

可选地，所述过滤装置包括固定筒和过滤件，所述固定筒的周向侧壁与所述过滤腔的内壁抵靠，所述过滤件设置在所述固定筒中。

可选地，所述分离装置包括固定板和超声波发生器，所述固定板设置在所述壳体内，多个所述超声波发生器设置在所述固定板上。

可选地，还包括导流盖，所述导流盖安装于所述出口处，所述导流盖的周向侧壁设有与所述出口相通的导流口。

可选地，所述壳体包括沿竖直方向依次设置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体拆卸式连接，所述第一壳体的内部设有贯穿的第一通道，所述第一通道远离所述第二壳体的一侧设有所述出口，所述第二壳体设有贯穿的第二通道，所述第二通道远离所述第一壳体的一侧设有所述进口，所述第一通道和所述第二通道适于连通以构成所述过滤腔。

可选地，还包括电控板，所述电控板设置在所述壳体内部，所述电控板分别与所述分离装置和所述负压发生装置电连接。

可选地，还包括行走组件，所述行走组件设置于所述壳体的底端，所述行走组件与所述电控板电连接，所述行走组件用于驱动所述壳体移动。

可选地，还包括传感器组，所述传感器组包括激光探测传感器、温度传感器和所述热成像检测仪中的至少一者，所述激光探测传感器、所述温度传感器或所述热成像检测仪分别与所述电控板电连接，所述激光探测传感器、所述温度传感器或所述热成像检测仪分别设置在所述壳体上。

可选地，还包括探照灯和摄像机，所述探照灯和所述摄像机设置在所述壳体上，所述探照灯和所述摄像机均与所述电控板电连接。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：油箱清洁设备放入油箱后，分离装置能够将附着在油箱上的污染物脱离；负压发生装置工作后，过滤腔中形成负压将带有污染物的液压油从进口吸入过滤腔中，液压油经过过滤装置过滤后，污染物吸附在过滤装置上，过滤后的液压油经过出口回流到油箱中，相比于人工拆卸油箱进行清洗，油箱清洁设备不需要浪费大量的人力和物力，清洁效率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的油箱清洁设备一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的油箱清洁设备的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例的油箱清洁设备的底部示意图；

图4为本实用新型实施例的油箱清洁设备的局部示意图。

附图标记说明：

1-壳体、2-分离装置、3-负压发生装置、4-过滤装置、5-电控板、6-行走组件、7-传感器组、8-热成像检测仪、9-摄像机、10-探照灯；

11-第一壳体、12-第二壳体、13-导流盖、21-固定板、22-超声波发生器、61-自驱动轮、62-从动轮、71-激光探测传感器、72-温度传感器；

111-第一通道、112-显示屏、121-第二通道、131-导流口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中“上”、“下”、“左”、“右”以及“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1、2所示，本实用新型的实施例提供一种油箱清洁设备，包括壳体1、分离装置2、负压发生装置3和过滤装置4，其中，所述壳体1内部设有过滤腔，所述过滤腔设有进口和出口；所述分离装置2与所述壳体1连接，所述分离装置2用于分离附着在油箱上的污染物；所述负压发生装置3设置于所述过滤腔中，所述负压发生装置3用于促使所述过滤腔产生负压；所述过滤装置4设置于所述过滤腔中，所述过滤装置4用于过滤经过所述过滤腔的流体。

采用本实施例的油箱清洁设备后，将油箱清洁设备放入油箱后，分离装置2能够将附着在油箱上的污染物脱离；负压发生装置3工作后，过滤腔中形成负压将带有污染物的液压油从进口吸入过滤腔中，液压油经过过滤装置4过滤后，污染物吸附在过滤装置4上，过滤后的液压油经过出口回流到油箱中，相比于人工拆卸油箱进行清洗，油箱清洁设备不需要浪费大量的人力和物力，清洁的效率更高。

油箱在使用过程中，随着出厂时间越来越长，液压油中一些未能被油路有效拦截的污染物会积聚在液压内部无法被排出，久而久之会在油箱底部形成一层较厚的污染物堆积层，其沉积在油箱的底部，因此需要分离装置2将其分离，以便跟随液压油吸入过滤腔中。

本实施例中，过滤腔是沿上下方向设置的，其既可以是垂直的，也可以倾斜一定角度，由于进口需要供液压油吸入，优选地，过滤腔垂直设置，且进口设置在壳体1的底端，出口设置在壳体1的顶端，由此，在过滤腔中产生负压时，液压油携带污染物通过进口进入过滤腔中。

可选地，所述负压发生装置3包括涡扇，所述涡扇设置于所述过滤装置4的上方或者下方，且所述涡扇的周向侧壁与所述过滤腔的内壁抵靠。

本实施例中，如图2所示，涡扇包括外框、扇叶和电机，其中，外框呈环形，外框的周向侧壁与过滤腔的内壁抵靠，其内部安装有电机支架，电机安装于电机支架上，扇叶位于外框内部并与电机驱动连接，由此，在电机工作时，其会带动扇叶做圆周运动，从而促使过滤腔中产生负压，以便夹带污染物的液压油从进口吸入过滤腔中。

本实施例中，涡扇工作时，其从进口吸入带污染物的液压油，从出口导出过滤后的液压油，往复循环以便过滤污染物，从而保持液压油的洁净度。

本实施例中，过滤腔的横截面为圆形，涡扇的外壁与过滤腔贴靠在一起，即涡扇水平卡合在过滤腔中，由此，实现涡扇在过滤腔中的固定。

可选地，所述过滤装置4包括固定筒和过滤件，所述固定筒的周向侧壁与所述过滤腔的内壁抵靠，所述过滤件设置在所述固定筒中。

本实施例中，固定筒卡合在过滤腔中，过滤件为多孔陶瓷或者多孔过滤膜，其内嵌在固定筒中，过滤件的数量不做限制，根据实际需求而定，由此，带有污染物的液压油经过过滤件时，污染物吸附在过滤件上。

本实用新型中，过滤件使用一段时间后，其会丧失过滤功能，此时需要进行更换，可通过在过滤装置4前后设置压力传感器，判断前后压力差来实现，即若过滤装置4前后的压力差超过预设值，则过滤件已经失效，需要进行更换。

可选地，所述分离装置2包括固定板21和超声波发生器22，所述固定板21设置在所述壳体1内，多个所述超声波发生器22设置在所述固定板21上。

本实施例中，如图2所示，超声波发生器22阵列分布在固定板21上，壳体1内部设有带通孔的安装平台，通孔的位置和数量与超声波发生器22相对应，当固定板21支撑并固定在安装平台时，超声波发生器22从通孔中穿出，从而实现分离装置2的固定。

本实施例中，壳体1的底端设有放置槽，超声波发生器22穿过通孔后位于放置槽中，由此，超声波发生器22既裸露在外界，又不超出壳体1的下端，能够起到保护超声波发生器22的作用。同时，超声波发生器22位于进口的周围，由此，污染物与油箱分离后直接通过进口进入过滤腔中。

在其他实施方式中，分离装置2可以设置在壳体1的外侧，即固定板21与壳体1的周向侧壁连接，相对于内置的结构，在分离装置2出现故障时，外置的结构便于进行检修。

本实施例中，超声波发生器22用于产生超声波，其是利用超声波在液压油中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液压油和污物层直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离，以便跟随液压油进入过滤腔中。

可选地，还包括导流盖13，所述导流盖13安装于所述出口处，所述导流盖13的周向侧壁设有与所述出口相通的导流口131。

本实施例中，壳体1的出口设置在顶部，液压油从出口流出后，若不进行引导，其会朝向四处分散，同时出口直接位于外界的液压油中，不利于液压油排出，导流盖13的设计，避免了出口直接位于外界的液压油中，不仅起到引导的作用，而且便于液压油排出，其中，导流口131的数量不做限制，根据实际需求而定。本实施例中，如图1所示，导流口131为矩形口，其设有多个，多个导流口131均匀分布在导流盖13的周向侧壁，过滤后的液压油经过第一壳体1111的出口后进入导流盖13内部，最终从导流盖13的周向侧壁上的导流口131均匀流出。

可选地，所述壳体1包括沿竖直方向依次设置的第一壳体11和第二壳体12，所述第一壳体11和所述第二壳体12拆卸式连接，所述第一壳体11的内部设有贯穿的第一通道111，所述第一通道111远离所述第二壳体12的一侧设有所述出口，所述第二壳体12设有贯穿的第二通道121，所述第二通道121远离所述第一壳体11的一侧设有所述进口，所述第一通道111和所述第二通道121适于连通以构成所述过滤腔。

本实施例中，壳体1是由上、下两部分拼接形成的，其中，第一壳体11的第一通道111中用于安装涡扇，第二壳体12的第二通道121用于安装过滤装置4，由此，壳体1拆卸式的结构设计，便于涡扇和过滤装置4的安装。

可选地，还包括电控板5，所述电控板5设置在所述壳体1内部，所述电控板5分别与所述分离装置2和所述负压发生装置3电连接。

本实施例中，电控板5设置在第一壳体11和第二壳体12之间，由于电控板5分别与分离装置2和负压发生装置3电连接，因此，电控板5能够用于控制分离装置2分离油箱上附着的污染物，还能够用于控制负压发生装置3工作促使过滤腔产生负压。

可选地，还包括行走组件6，所述行走组件6设置于所述壳体1的底端，所述行走组件6与所述电控板5电连接，所述行走组件用于驱动所述壳体1移动。

本实施例中，行走组件6包括自驱动轮61和从动轮62，自驱动轮61和从动轮62均安装于第二壳体12的下端，如图3所示，自驱动轮61设有一个，其位于第二壳体12下端的中心位置，从动轮62设有四个，均匀分布在自驱动轮61的四周，由此，通过自驱动轮61和从动轮62不仅能够实现对壳体1的支撑，而且，在自驱动轮61的作用下，能够带动壳体1进行移动。

本实施例中，自驱动轮61和电控板5电连接，电控板5发出行走指令后，自驱动轮61转动，配合从动轮62实现壳体1的移动。

可选地，如图4所示，油箱清洁设备还包括传感器组7，所述传感器组7包括激光探测传感器71、温度传感器72和热成像检测仪8中的至少一者，所述激光探测传感器71、所述温度传感器72或所述热成像检测仪8分别与所述电控板5电连接，所述激光探测传感器71、所述温度传感器72或所述热成像检测仪8分别设置在所述壳体1上。

本实施例中，激光探测传感器71、温度传感器72和热成像检测仪8设置在第一壳体11的周向侧壁上，同时，为了避免从导流口131排出的液压油对激光探测传感器71、温度传感器72和热成像检测仪8带来干涉，激光探测传感器71、温度传感器72和热成像检测仪8与导流口131背离设置，激光探测传感器71用于测量当前位置液压油清洁度，温度传感器72用于获取当前温度信息，热成像检测仪8为热成像摄像头，其用于探测油箱内各部分或元件的温度。

可选地，如图1、4所示，油箱清洁设备还包括探照灯10和摄像机9，所述探照灯10和所述摄像机9设置在所述壳体1上，所述探照灯10和所述摄像机9均与所述电控板5电连接。

本实施例中，如图1、4所示，探照灯10和摄像机9设置在第一壳体11的周向侧壁上，同时，为了避免从导流口131排出的液压油对探照灯10和摄像机9带来干涉，探照灯10和摄像机9与导流口131背离设置。在工作时，摄像头用于实施获取油箱内部影像，探照灯10用于设备在油箱内工作时照明。

可选地，油箱清洁设备还包括显示屏112，所述显示屏112内嵌在壳体1上，所述显示屏112与所述电控板5电连接。

本实施例中，显示屏112内嵌在第一壳体11的顶部，由于其与电控板5连接在一起，能够将各个传感器得到的数据进行显示。

可选地，油箱清洁设备还包括信号收发装置，其设置在壳体1中，并分别与电控板5电连接。

本实施例中，信号收发装置设置在第一壳体11中，其用于与终端设备(手机、平板和电脑)无线连接，用于传输数据以及接收指令。油箱清洁设备设备可以自动运行，也可人工操纵运行。

油箱清洁设备通过发讯器和信号接收器能够实现以下功能：

油箱清洁设备进入油箱后，在油箱内不同的位置用激光探测传感器71和温度传感器72进行清洁度和温度检测，并将检测数据发送至移动终端，工程人员通过移动终端了解相关信息；

油箱清洁设备同时打开探照灯10、摄像机9，拍摄油箱内影像并传输至工程人员移动终端；

油箱清洁设备运行至合理位置，调整好角度，利用热成像检测仪8获取油箱内液压元件热成像照片，并发送至工程人员移动终端；

油箱清洁设备的过滤件若已经失效，则自动发送信号至油箱外工程人员手持终端设备。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种油箱清洁设备，其特征在于，包括：

壳体(1)，其内部设有过滤腔，所述过滤腔设有进口和出口；

分离装置(2)，其与所述壳体(1)连接，所述分离装置(2)用于分离附着在油箱上的污染物；

负压发生装置(3)，其设置于所述过滤腔中，所述负压发生装置(3)用于促使所述过滤腔产生负压；

过滤装置(4)，其设置于所述过滤腔中，所述过滤装置(4)用于过滤经过所述过滤腔的流体。

2.根据权利要求1所述的油箱清洁设备，其特征在于，所述负压发生装置(3)包括涡扇，所述涡扇设置于所述过滤装置(4)的上方或者下方，且所述涡扇的周向侧壁与所述过滤腔的内壁抵靠。

3.根据权利要求1所述的油箱清洁设备，其特征在于，所述过滤装置(4)包括固定筒和过滤件，所述固定筒的周向侧壁与所述过滤腔的内壁抵靠，所述过滤件设置在所述固定筒中。

4.根据权利要求1所述的油箱清洁设备，其特征在于，所述分离装置(2)包括固定板(21)和超声波发生器(22)，所述固定板(21)设置在所述壳体(1)内，多个所述超声波发生器(22)设置在所述固定板(21)上。

5.根据权利要求1所述的油箱清洁设备，其特征在于，还包括导流盖(13)，所述导流盖(13)安装于所述出口处，所述导流盖(13)的周向侧壁设有与所述出口相通的导流口(131)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的油箱清洁设备，其特征在于，所述壳体(1)包括沿竖直方向依次设置的第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)拆卸式连接，所述第一壳体(11)的内部设有贯穿的第一通道(111)，所述第一通道(111)远离所述第二壳体(12)的一侧设有所述出口，所述第二壳体(12)设有贯穿的第二通道(121)，所述第二通道(121)远离所述第一壳体(11)的一侧设有所述进口，所述第一通道(111)和所述第二通道(121)适于连通以构成所述过滤腔。

7.根据权利要求1所述的油箱清洁设备，其特征在于，还包括电控板(5)，所述电控板(5)设置在所述壳体(1)内部，所述电控板(5)分别与所述分离装置(2)和所述负压发生装置(3)电连接。

8.根据权利要求7所述的油箱清洁设备，其特征在于，还包括行走组件(6)，所述行走组件(6)设置于所述壳体(1)的底端，所述行走组件(6)与所述电控板(5)电连接，所述行走组件(6)用于驱动所述壳体(1)移动。

9.根据权利要求7所述的油箱清洁设备，其特征在于，还包括传感器组(7)，所述传感器组(7)包括激光探测传感器(71)、温度传感器(72)和热成像检测仪(8)中的至少一者，所述激光探测传感器(71)、所述温度传感器(72)或所述热成像检测仪(8)分别与所述电控板(5)电连接，所述激光探测传感器(71)、所述温度传感器(72)或所述热成像检测仪(8)分别设置在所述壳体(1)上。

10.根据权利要求7所述的油箱清洁设备，其特征在于，还包括探照灯(10)和摄像机(9)，所述探照灯(10)和所述摄像机(9)设置在所述壳体(1)上，所述探照灯(10)和所述摄像机(9)均与所述电控板(5)电连接。

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