CN216460096U - 一种干混砂浆余料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干混砂浆余料生产技术领域，尤其涉及一种干混砂浆余料回收装置，为了解决震动管道内物料飞溅导致物料从震动管道和回收装置内壁之间缝隙进入回收装置内的问题，采用如下技术：防飞溅的弧形挡板包括第一弧形连接板、S型弹性板和第二弧形连接板，余料回收装置的震动管道的两端挡条处安装有第一弧形连接板，第一弧形连接板的上端设有S型弹性板；有益效果为：余料回收装置的震动管道的两端采用弹簧进行上下震动，余料回收装置的震动管道朝上震动过程中，防飞溅的弧形挡板随之朝上运动，防飞溅的弧形挡板接触回收装置的内顶部时，防飞溅的弧形挡板挤压回弹，实现防飞溅的弧形挡板的内弧面粘附的材料的震动掉落。
Description
技术领域
本实用新型涉及干混砂浆余料生产技术领域，特别涉及一种干混砂浆余料回收装置。
背景技术
干混砂浆是经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料；
中国实用新型专利申请号为CN202020322426.X，专利名称为一种干混砂浆余料回收装置，包括壳体和筛分组件；壳体：所述壳体的顶部设有进料斗；筛分组件：所述筛分组件包括限位槽、限位杆、弹簧、筛网和连接板，所述限位槽设有两组，每组设有两个，且两组限位槽对称设于壳体的两侧，所述限位杆设于限位槽的内部，所述弹簧对称活动套接在限位杆的上下两端，所述连接板活动套接在限位杆的中部，所述筛网的两侧分别与两侧的连接板固定连接，且筛网的底面设有振动组件，其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于壳体的侧面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，进一步的，所述振动组件包括支板、偏心轴和第一电机，所述支板对称设于筛网的底面，所述偏心轴的两端分别穿过两侧的支板，所述第一电机设于筛网的底面，且第一电机的输出轴与偏心轴的一端固定连接，第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接,振动组件可利用第一电机的转动带动偏心轴转动，进而可实现筛网的振动，在筛网的振动过程中可对落下的余料进行筛分，复合成品要求的余料将从筛网落下直接进行回收，不符合要求的则从筛网的一端落下，经过再处理组件进一步处理；
使用时，由于震动管道上下震动，震动管道内物料飞溅，导致物料从震动管道和回收装置内壁之间缝隙进入回收装置内，不方便清洁，采用挡板时，挡板上物料粘附，需要时常清洁。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种干混砂浆余料回收装置，可以有效解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种干混砂浆余料回收装置，包括余料回收装置的震动管道、分类孔，所述余料回收装置的震动管道的端面开设有分类孔；
所述余料回收装置的震动管道的两端挡条处设有防飞溅的弧形挡板，每个所述防飞溅的弧形挡板的上端设有缓冲保护装置，所述防飞溅的弧形挡板包括第一弧形连接板、S型弹性板和第二弧形连接板，且余料回收装置的震动管道的两端挡条处安装有第一弧形连接板，所述第一弧形连接板的上端设有S型弹性板，且S型弹性板的上端设有第二弧形连接板。
本实用新型的进一步优选方案，所述第一弧形连接板、S型弹性板和第二弧形连接板一体设置，且S型弹性板的形状与余料回收装置的震动管道的形状适配；
本实用新型的进一步优选方案，所述S型弹性板的截面为S型截面，且S型弹性板与回收装置的侧壁有缝隙；
本实用新型的进一步优选方案，所述第一弧形连接板与余料回收装置的震动管道的挡条密封固定；
本实用新型的进一步优选方案，所述缓冲保护装置包括固定块、连接螺柱和缓冲弹簧，且第二弧形连接板的最高点设有固定块，所述固定块的端面开孔处设有与其适配的连接螺柱，且连接螺柱的上端设有缓冲弹簧；
本实用新型的进一步优选方案，所述缓冲弹簧与连接螺柱固定连接，且缓冲弹簧顶部圆盘接触回收装置的内顶部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，余料回收装置的震动管道的两端采用弹簧进行上下震动，余料回收装置的震动管道朝上震动过程中，防飞溅的弧形挡板随之朝上运动，防飞溅的弧形挡板接触回收装置的内顶部时，防飞溅的弧形挡板挤压回弹，实现防飞溅的弧形挡板的内弧面粘附的材料的震动掉落，在防飞溅的弧形挡板的最高点处设有缓冲保护装置，缓冲保护装置的缓冲弹簧可以实现防飞溅的弧形挡板最高点处的缓冲保护，避免过度朝上运动造成的损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构侧视图；
图3为本实用新型的防飞溅的弧形挡板和缓冲保护装置分解示意图；
图4为本实用新型的图3中A处放大示意图。
图中：1、余料回收装置的震动管道；2、防飞溅的弧形挡板；201、第一弧形连接板；202、S型弹性板；203、第二弧形连接板；3、缓冲保护装置；301、固定块；302、连接螺柱；303、缓冲弹簧；4、分类孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1－图4所示，一种干混砂浆余料回收装置，包括余料回收装置的震动管道1、分类孔4，余料回收装置的震动管道1的端面开设有分类孔4；
余料回收装置的震动管道1的两端挡条处设有防飞溅的弧形挡板2，每个防飞溅的弧形挡板2的上端设有缓冲保护装置3，防飞溅的弧形挡板2包括第一弧形连接板201、S型弹性板202和第二弧形连接板203，余料回收装置的震动管道1的两端挡条处安装有第一弧形连接板201，第一弧形连接板201的上端设有S型弹性板202，S型弹性板202的上端设有第二弧形连接板203；
第一弧形连接板201、S型弹性板202和第二弧形连接板203一体设置，S型弹性板202的形状与余料回收装置的震动管道1的形状适配，S型弹性板202的截面为S型截面，S型弹性板202与回收装置的侧壁有缝隙，第一弧形连接板201与余料回收装置的震动管道1的挡条密封固定，使用时，在第一弧形连接板201的下端接触余料回收装置的震动管道1两端挡条，第一弧形连接板201与余料回收装置的震动管道1的挡条固定连接，再对第一弧形连接板201和余料回收装置的震动管道1的连接处进行密封处理，从而完成防飞溅的弧形挡板2与余料回收装置的震动管道1之间的连接，在使用过程中，由于余料回收装置的震动管道1的两端采用弹簧进行上下震动，余料回收装置的震动管道1朝上震动过程中，防飞溅的弧形挡板2随之朝上运动，防飞溅的弧形挡板2接触回收装置的内顶部时，防飞溅的弧形挡板2挤压回弹，实现防飞溅的弧形挡板2的内弧面粘附的材料的震动掉落。
缓冲保护装置3包括固定块301、连接螺柱302和缓冲弹簧303，第二弧形连接板203的最高点设有固定块301，固定块301的端面开孔处设有与其适配的连接螺柱302，连接螺柱302的上端设有缓冲弹簧303，缓冲弹簧303与连接螺柱302固定连接，缓冲弹簧303顶部圆盘接触回收装置的内顶部；在防飞溅的弧形挡板2的最高点处设有缓冲保护装置3，缓冲保护装置3的缓冲弹簧303可以实现防飞溅的弧形挡板2最高点处的缓冲保护，避免过度朝上运动造成的损坏。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种干混砂浆余料回收装置，包括余料回收装置的震动管道(1)、分类孔(4)，所述余料回收装置的震动管道(1)的端面开设有分类孔(4)，其特征在于：所述余料回收装置的震动管道(1)的两端挡条处设有防飞溅的弧形挡板(2)，每个所述防飞溅的弧形挡板(2)的上端设有缓冲保护装置(3)，所述防飞溅的弧形挡板(2)包括第一弧形连接板(201)、S型弹性板(202)和第二弧形连接板(203)，且余料回收装置的震动管道(1)的两端挡条处安装有第一弧形连接板(201)，所述第一弧形连接板(201)的上端设有S型弹性板(202)，且S型弹性板(202)的上端设有第二弧形连接板(203)。
2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：所述第一弧形连接板(201)、S型弹性板(202)和第二弧形连接板(203)一体设置，且S型弹性板(202)的形状与余料回收装置的震动管道(1)的形状适配。
3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：所述S型弹性板(202)的截面为S型截面，且S型弹性板(202)与回收装置的侧壁有缝隙。
4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：所述第一弧形连接板(201)与余料回收装置的震动管道(1)的挡条密封固定。
5.根据权利要求1至4中任一所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：所述缓冲保护装置(3)包括固定块(301)、连接螺柱(302)和缓冲弹簧(303)，且第二弧形连接板(203)的最高点设有固定块(301)，所述固定块(301)的端面开孔处设有与其适配的连接螺柱(302)，且连接螺柱(302)的上端设有缓冲弹簧(303)。
6.根据权利要求5所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(303)与连接螺柱(302)固定连接，且缓冲弹簧(303)顶部圆盘接触回收装置的内顶部。
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