CN216460018U - 一种精煤脱介弧形筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弧形筛技术领域，且公开了一种精煤脱介弧形筛，包括筛框、进料斗以及筛网，进料斗设置在筛框的顶部，筛网设置在筛框内，所述筛框左右两侧内壁之间设置有柔性板，柔性板上镶嵌有硬性板，硬性板上设置有安装板，安装板的后侧表面固定连接有刷毛，安装板内开设有内置腔，内置腔内分别设置有两个弧形限制板，安装槽的上下两侧内壁上均开设有限制槽。该精煤脱介弧形筛，可以将刷毛进行拆除，通过这种方式便于对刷毛进行清洗，保障了刷毛清洗后的洁净度，避免了刷毛清洗完成后还有残渣，进一步保障了刷毛对筛网的清理效果，同时也降低了对刷毛拆除时的操作难度，这样进一步保障了对刷毛拆除时的速度，以及提高了对刷毛清洗的效率。

Description

一种精煤脱介弧形筛

技术领域

本实用新型涉及弧形筛技术领域，具体为一种精煤脱介弧形筛。

背景技术

弧形筛主要用在重介选矿的脱介、脱泥，磨矿系统浆体分级等分选作业的预先筛分，是用于固液细筛分的有效设备，现有弧形筛由于筛网一般用于细筛分，因此筛孔尺寸较小，且筛分时若为固液细筛则极易将筛孔堵塞，即使通过振动，被水浸湿的粉状固体也不会从筛孔中被振动抖落，因此还会残留在筛孔内，因此振动对筛网的防堵塞效果较差；

根据上述问题对比现有公开技术：CN210411527U，公开了一种精矿弧形筛，该方案通过柔性带朝向筛网往复运动，以带动柔性带表面的刷毛不断地与筛孔之间进行往复运动，以用于清理筛孔内的残留杂质同时还不影响筛网的正常工作，但是该方案在使用中存在一定的弊端：因为弧形筛在运转的过程中筛网表面会含有大量的精煤，所以刷毛在与筛网上筛孔之间进行往复运动时筛网上的精煤会粘在刷毛上，这样当弧形筛在不使用时，刷毛上的精煤风干后会将刷毛粘接在一块，因此需要定时对刷毛进行清理，但是该方案中的刷毛与柔性带采用固定的方式，同时刷毛为安装在柔性带面向筛网的一侧，这样工作人员增加了工作人员对刷毛清洗的难度，影响了刷毛清洗的效果，因此影响了后期刷毛对筛网的整体清理效果，降低了对精煤脱介效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精煤脱介弧形筛，解决了刷毛与柔性带采用固定的方式，同时刷毛为安装在柔性带面向筛网的一侧，这样工作人员增加了工作人员对刷毛清洗的难度，影响了刷毛清洗整体效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精煤脱介弧形筛，包括筛框、进料斗以及筛网，进料斗设置在筛框的顶部，筛网设置在筛框内，所述筛框左右两侧内壁之间设置有柔性板，筛框的左右内壁之间设置有位于柔性板外侧的撞击机构；

柔性板上镶嵌有硬性板，硬性板上设置有安装板，硬性板上开设有与分别延伸出硬性板前后两侧表面并且与安装板相吻合的安装槽，安装板的后侧表面固定连接有刷毛，安装板内开设有内置腔，内置腔的左右两侧内壁之间分别转动连接有两个转动轴，两个转动轴上分别固定套接有两个弧形限制板，内置腔的上下两侧内壁上分别开设有两个均延伸出安装板外表面的延伸槽，弧形限制板远离转动轴的一端通过延伸槽延伸进安装槽内，安装槽的上下两侧内壁上均开设有与弧形限制板远离转动轴相适配的限制槽。

优选的，所述安装板设置为凸字状。

优选的，所述弧形限制板远离转动轴的一端截面设置为半圆状，限制槽的截面设置为直角梯形状，弧形限制板远离转动轴的一端与限制槽的斜面接触。

优选的，所述安装板的前侧表面设置有拉块，拉块的后侧表面上固定连接有后端贯穿进内置腔内并且与安装板内壁滑动连接的拉杆，拉杆位于内置腔内的一端上固定连接有连接头，连接头的前侧表面固定连接有活动套接在拉杆上并且另一端固定连接在内置腔内壁上的支撑弹簧。

优选的，所述连接头的后侧表面分别转动连接有两个拉扯杆。

优选的，所述拉扯杆靠近弧形限制板的一端上固定连接有活动滑球，弧形限制板面向拉扯杆的一侧表面上开设有与活动滑球相适配活动滑槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精煤脱介弧形筛，具备以下有益效果：

1、该精煤脱介弧形筛，可以将刷毛进行拆除，通过这种方式便于对刷毛进行清洗，保障了刷毛清洗后的洁净度，避免了刷毛清洗完成后还有残渣，进一步保障了刷毛对筛网的清理效果，同时也降低了对刷毛拆除时的操作难度，这样进一步保障了对刷毛拆除时的速度，以及提高了对刷毛清洗的效率，进一步保障了刷毛对筛网的清理效果，保障了该弧形筛对精煤的脱介效果。

2、该精煤脱介弧形筛，通过将安装板设置为凸字状，通过这种方式增加了安装板与安装槽之间的安装精度，避免了安装板在完成后与硬性板之间出现偏差的情况，同时也降低了工作人员对安装板的安装难度。

3、该精煤脱介弧形筛，通过将弧形限制板远离转动轴的一端截面设置为半圆状，以及限制槽的截面设置为直角梯形状，弧形限制板远离转动轴的一端与限制槽的斜面接触，因此当弧形限制板转动收缩进内置腔内时，弧形限制板与限制槽之间不会出现机械卡死的情况，进一步保障了对安装板拆除时的稳定性以及流畅性。

附图说明

图1为本实用新型一种精煤脱介弧形筛结构示意图；

图2为本实用新型柔性板剖视结构示意图；

图3为本实用新型硬性板与安装板拆分结构示意图；

图4为本实用新型硬性板与安装板右视平面图；

图5为本实用新型弧形限制板与拉扯杆拆分结构示意图。

图中：1筛框、2进料斗、3筛网、4柔性板、5撞击机构、6硬性板、7安装板、8刷毛、9安装槽、10内置腔、11转动轴、12弧形限制板、13延伸槽、14限制槽、15拉块、16拉杆、17连接头、18支撑弹簧、19拉扯杆、20活动滑球、21活动滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种精煤脱介弧形筛，包括筛框1、进料斗2以及筛网3，进料斗2设置在筛框1的顶部，筛网3设置在筛框1内，因此进料斗2内输送精煤至筛网3上，最终由筛网3对精煤进行脱介作业，筛框1左右两侧内壁之间设置有柔性板4，筛框1的左右内壁之间设置有位于柔性板4外侧的撞击机构5，撞击机构5为现有结构在此不做过多的赘述，同时撞击机构5连接有外部电机，撞击机构5上设置有与柔性板4接触的凸轮，这样外部电机启动撞击机构5内的凸轮同步进行旋转，这样柔性板4在凸轮的撞击下发生形变。

进一步地在柔性板4上镶嵌有若干个硬性板6，硬性板6的数量根据柔性板4的实际面积进行设置再次不做数量上的限定，同时在本实施例中硬性板6与硬性板6之间需要存在一定的间隙，因此这样避免了硬性板6对柔性板4在弯曲的过程形成阻碍，硬性板6上设置有安装板7，硬性板6上开设有与分别延伸出硬性板6前后两侧表面并且与安装板7相吻合的安装槽9，安装板7的后侧表面固定连接有若干个刷毛8，这样柔性板4在形变起伏的过程中刷毛8深入筛网3上的筛孔内进行筛孔清理。

在本实施例中进一步地将安装板7设置为凸字状，通过这种方式增加了安装板7与安装槽9之间的安装精度，避免了安装板7在完成后与硬性板6之间出现偏差的情况，同时也降低了工作人员对安装板7的安装难度。

进一步地在安装板7内开设有若干个内置腔10，内置腔10的数量根据安装板7的实际长度进行设置，内置腔10的左右两侧内壁之间分别转动连接有两个转动轴11，两个转动轴11上分别固定套接有两个弧形限制板12，同时内置腔10的上下两侧内壁上分别开设有两个均延伸出安装板7外表面的延伸槽13，因此弧形限制板12远离转动轴11的一端通过延伸槽13延伸进安装槽9内，安装槽9的上下两侧内壁上均开设有与弧形限制板12远离转动轴11相适配的限制槽14，因此当弧形限制板12延伸进限制槽14内时，弧形限制板12对安装板7形成限制效果，从而使得安装板7固定安装在硬性板6上。

在本实施例中进一步将弧形限制板12远离转动轴11的一端截面设置为半圆状，以及限制槽14的截面设置为直角梯形状，弧形限制板12远离转动轴11的一端与限制槽14的斜面接触，因此当弧形限制板12转动收缩进内置腔10内时，弧形限制板12与限制槽14之间不会出现机械卡死的情况，进一步保障了对安装板7拆除时的稳定性以及流畅性。

在本实施例中延伸槽13的长度大于弧形限制板12的弧形转动弧度，这样避免了延伸槽13内壁与弧形限制板12之间出现机械卡死的情况。

进一步地在安装板7的前侧表面设置有拉块15，拉块15的后侧表面上固定连接有后端贯穿进内置腔10内并且与安装板7内壁滑动连接的拉杆16，拉杆16位于内置腔10内的一端上固定连接有连接头17，连接头17的前侧表面固定连接有活动套接在拉杆16上并且另一端固定连接在内置腔10内壁上的支撑弹簧18，连接头17的后侧表面分别转动连接有两个拉扯杆19，因此当安装板7安装在安装槽9内时，安装槽9的内壁对弧形限制板12延伸出延伸槽13的接触，使得弧形限制板12受到挤压收缩进内置腔10内，同时弧形限制板12对拉扯杆19形成推力，使得拉扯杆19对连接头17形成挤压并推动拉杆16滑动出内置腔10，同时支撑弹簧18进行收缩，当安装板7与安装槽9吻合时，弧形限制板12不在受到挤压，因此支撑弹簧18释放推力使得弧形限制板12至初始位置并最终延伸进限制槽14，从而完成对安装板7的固定。

进一步地在拉扯杆19靠近弧形限制板12的一端上固定连接有活动滑球20，弧形限制板12面向拉扯杆19的一侧表面上开设有与活动滑球20相适配活动滑槽21，通过这种方式避免了拉扯杆19与弧形限制板12之间出现机械卡死的情况，保障了该装置使用时的稳定性。

工作原理：

该精煤脱介弧形筛在使用时，通过将安装板7安装在安装槽9内，安装槽9的内壁对弧形限制板12延伸出延伸槽13的接触，使得弧形限制板12受到挤压收缩进内置腔10内，同时弧形限制板12对拉扯杆19形成推力，使得拉扯杆19对连接头17形成挤压并推动拉杆16滑动出内置腔10，同时支撑弹簧18进行收缩，当安装板7与安装槽9吻合时，弧形限制板12不在受到挤压，因此支撑弹簧18释放推力使得弧形限制板12至初始位置并最终延伸进限制槽14，从而完成对安装板7的固定；

当需要将安装板7进行拆除时，只需要拉动拉块15，这样拉杆16同步拉扯连接头17，同时支撑弹簧18进行收缩，这样连接头17通过拉扯杆19对弧形限制板12形成拉扯力，使得弧形限制板12收缩进内置腔10内，同时活动滑球20在活动滑槽21内进行滑动，这样就可以将安装板7进行拆除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精煤脱介弧形筛，包括筛框(1)、进料斗(2)以及筛网(3)，进料斗(2)设置在筛框(1)的顶部，筛网(3)设置在筛框(1)内，其特征在于：所述筛框(1)左右两侧内壁之间设置有柔性板(4)，筛框(1)的左右内壁之间设置有位于柔性板(4)外侧的撞击机构(5)；

柔性板(4)上镶嵌有硬性板(6)，硬性板(6)上设置有安装板(7)，硬性板(6)上开设有与分别延伸出硬性板(6)前后两侧表面并且与安装板(7)相吻合的安装槽(9)，安装板(7)的后侧表面固定连接有刷毛(8)，安装板(7)内开设有内置腔(10)，内置腔(10)的左右两侧内壁之间分别转动连接有两个转动轴(11)，两个转动轴(11)上分别固定套接有两个弧形限制板(12)，内置腔(10)的上下两侧内壁上分别开设有两个均延伸出安装板(7)外表面的延伸槽(13)，弧形限制板(12)远离转动轴(11)的一端通过延伸槽(13)延伸进安装槽(9)内，安装槽(9)的上下两侧内壁上均开设有与弧形限制板(12)远离转动轴(11)相适配的限制槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种精煤脱介弧形筛，其特征在于：所述安装板(7)设置为凸字状。

3.根据权利要求1所述的一种精煤脱介弧形筛，其特征在于：所述弧形限制板(12)远离转动轴(11)的一端截面设置为半圆状，限制槽(14)的截面设置为直角梯形状，弧形限制板(12)远离转动轴(11)的一端与限制槽(14)的斜面接触。

4.根据权利要求1所述的一种精煤脱介弧形筛，其特征在于：所述安装板(7)的前侧表面设置有拉块(15)，拉块(15)的后侧表面上固定连接有后端贯穿进内置腔(10)内并且与安装板(7)内壁滑动连接的拉杆(16)，拉杆(16)位于内置腔(10)内的一端上固定连接有连接头(17)，连接头(17)的前侧表面固定连接有活动套接在拉杆(16)上并且另一端固定连接在内置腔(10)内壁上的支撑弹簧(18)。

5.根据权利要求4所述的一种精煤脱介弧形筛，其特征在于：所述连接头(17)的后侧表面分别转动连接有两个拉扯杆(19)。

6.根据权利要求5所述的一种精煤脱介弧形筛，其特征在于：所述拉扯杆(19)靠近弧形限制板(12)的一端上固定连接有活动滑球(20)，弧形限制板(12)面向拉扯杆(19)的一侧表面上开设有与活动滑球(20)相适配的活动滑槽(21)。

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