CN216459645U - 一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷漆生产线技术领域，且公开了一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，包括底座、支撑杆、连接杆、连接圈、固定柱、喷漆枪、箱体和过滤结构，所述过滤结构是由抽风机、过滤箱、安装孔、活性炭板、拉杆和出风孔组成的，所述箱体的右侧开设有两个连接孔，所述连接孔的内表面与抽风机的外表面固定连接，所述过滤箱的左侧与箱体的右侧固定连接，所述安装孔开设在过滤箱的顶部，所述活性炭板的外表面上端与安装孔的内表面活动连接。本实用新型通过在箱体上设置有抽风机、过滤箱、安装孔、活性炭板、拉杆、出风孔和连接孔的结构，可以加快对有害气体的处理，防止有害气体跑出箱体。

Description

一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线

技术领域

本实用新型涉及喷漆生产线技术领域，具体为一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线。

背景技术

自动化喷漆指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，喷漆技术已经在现有技术中非常成熟，尤其在人们越来越追求华丽外形的大环境下，喷漆技术越来越成熟，在现有技术中，最原始的方法为人工喷漆的方法，但是其工作效率低，对工人技术要求较高，导致工人劳动强度大，并且给工人带来严重的职业病的缺陷，在工业的发展过程中，出现了机械化生产，代替人工操作，并且通过机械手喷漆保证了喷漆的均匀性，并且在一定程度上降低了工人的劳动强度，油漆中含有多种有害身体健康的物质，长时间的接触油漆会影响人体的。

在中国已授权实用新型专利申请公开说明书CN214077457U中公开的一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，目前市场上的一些喷漆生产线装置：

(1)但是目前的装置在对有害物质吸收时，吸收的效率较慢，容易使有害气体从装置跑出；

(2)而且目前的喷漆生产线装置在工作的过程中，容易使油漆滴落到装置中，不便于对滴落的油漆进行处理。

所以我们提出了一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，存在在对有害物质吸收时，吸收的效率较慢，容易使有害气体从装置跑出和容易使油漆滴落到装置中，不便于对滴落的油漆进行处理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，包括底座、支撑杆、连接杆、连接圈、固定柱、喷漆枪、箱体和过滤结构，所述过滤结构是由抽风机、过滤箱、安装孔、活性炭板、拉杆和出风孔组成的，所述箱体的右侧开设有两个连接孔，所述连接孔的内表面与抽风机的外表面固定连接，所述过滤箱的左侧与箱体的右侧固定连接，所述安装孔开设在过滤箱的顶部，所述活性炭板的外表面上端与安装孔的内表面活动连接，所述拉杆的底部与活性炭板的顶部固定连接；

所述箱体的内底壁左端固定连接有固定块，所述固定块的右侧活动连接有转动轴，所述转动轴的外表面活动连接有传送带，所述箱体的内底壁活动连接有储水盒，所述箱体的内底壁开设有限位槽，所述限位槽的内表面活动连接有限位块。

优选的，所述箱体的内顶壁两端均活动连接有两个转轴，所述转轴的外表面固定连接有扇叶。

优选的，所述箱体的顶部开设有通孔，所述喷漆枪的下部贯穿通孔并位于箱体的内部。

优选的，所述底座的底部固定连接有四个短块，所述短块的底部通过销轴活动连接有移动轮。

进一步的，两个所述支撑杆的底部分别与底座的顶部两端固定连接，两个所述支撑杆的中部分别与连接杆的两端固定连接。

进一步的，所述连接杆的外表面与连接圈的内表面活动连接，所述连接圈的外表面与固定柱的左端固定连接，所述固定柱的底部右端喷漆枪的顶部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在箱体上设置有抽风机、过滤箱、安装孔、活性炭板、拉杆、出风孔和连接孔的结构，可以加快对有害气体的处理，防止有害气体跑出箱体。

(2)通过在箱体上设置有储水盒、限位槽和限位块的结构，可以防止油漆滴落到箱体中，从而风干到箱体中，不便于对其处理。

附图说明

图1为本实用新型用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的正视结构示意图；

图2为本实用新型用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的箱体的俯视结构示意图；

图4为本实用新型用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的储水盒的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、连接杆；4、连接圈；5、固定柱；6、喷漆枪；7、箱体；8、过滤结构；801、抽风机；802、过滤箱；803、安装孔；804、活性炭板；805、拉杆；806、出风孔；9、固定块；10、转动轴；11、传送带；12、储水盒；13、限位槽；14、限位块；15、转轴；16、扇叶；17、通孔；18、连接孔；19、短块；20、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线；包括底座1、支撑杆2、连接杆3、连接圈4、固定柱5、喷漆枪6、箱体7和过滤结构8，支撑杆2的数量为两个，箱体7的底部与底座1的顶部固定连接，过滤结构8是由抽风机801、过滤箱802、安装孔803、活性炭板804、拉杆805和出风孔806组成的，箱体7的右侧开设有两个连接孔18，连接孔18的内表面与抽风机801的外表面固定连接，过滤箱802的左侧与箱体7的右侧固定连接，安装孔803开设在过滤箱802的顶部，活性炭板804的外表面上端与安装孔803的内表面活动连接，活性炭板804的底部与过滤箱802的内底壁活动连接，拉杆805的底部与活性炭板804的顶部固定连接，过滤箱802的底部与底座1的顶部固定连接；

箱体7的内底壁左端固定连接有固定块9，固定块9的右侧活动连接有转动轴10，转动轴10的外表面活动连接有传送带11，箱体7的内底壁活动连接有储水盒12，储水盒12中盛有少量水，箱体7的内底壁开设有限位槽13，限位槽13的内表面活动连接有限位块14，限位块14的顶部与储水盒12的底部固定连接；

作为本实用新型的一种优选技术方案：箱体7的内顶壁两端均活动连接有两个转轴15，转轴15的外表面固定连接有扇叶16；

作为本实用新型的一种优选技术方案：箱体7的顶部开设有通孔17，喷漆枪6的下部贯穿通孔17并位于箱体7的内部；

作为本实用新型的一种优选技术方案：底座1的底部固定连接有四个短块19，短块19的底部通过销轴活动连接有移动轮20；

作为本实用新型的一种优选技术方案：两个支撑杆2的底部分别与底座1的顶部两端固定连接，两个支撑杆2的中部分别与连接杆3的两端固定连接；

作为本实用新型的一种优选技术方案：连接杆3的外表面与连接圈4的内表面活动连接，连接圈4的外表面与固定柱5的左端固定连接，固定柱5的底部右端喷漆枪6的顶部固定连接。

本实施例的工作原理：启动抽风机801，抽风机801将箱体7的气体抽到过滤箱802中，气体经过活性炭板804过滤，除去气体中的有害物质，然后通过出风孔806排出，而滴落的油漆会滴落到储水盒12中，与储水盒12中的水混合，防止油漆风干到装置中，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，包括底座(1)、支撑杆(2)、连接杆(3)、连接圈(4)、固定柱(5)、喷漆枪(6)、箱体(7)和过滤结构(8)，其特征在于，所述过滤结构(8)是由抽风机(801)、过滤箱(802)、安装孔(803)、活性炭板(804)、拉杆(805)和出风孔(806)组成的，所述箱体(7)的右侧开设有两个连接孔(18)，所述连接孔(18)的内表面与抽风机(801)的外表面固定连接，所述过滤箱(802)的左侧与箱体(7)的右侧固定连接，所述安装孔(803)开设在过滤箱(802)的顶部，所述活性炭板(804)的外表面上端与安装孔(803)的内表面活动连接，所述拉杆(805)的底部与活性炭板(804)的顶部固定连接；

所述箱体(7)的内底壁左端固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的右侧活动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的外表面活动连接有传送带(11)，所述箱体(7)的内底壁活动连接有储水盒(12)，所述箱体(7)的内底壁开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内表面活动连接有限位块(14)。

2.根据权利要求1所述的用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，其特征在于，所述箱体(7)的内顶壁两端均活动连接有两个转轴(15)，所述转轴(15)的外表面固定连接有扇叶(16)。

3.根据权利要求1所述的用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，其特征在于，所述箱体(7)的顶部开设有通孔(17)，所述喷漆枪(6)的下部贯穿通孔(17)并位于箱体(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有四个短块(19)，所述短块(19)的底部通过销轴活动连接有移动轮(20)。

5.根据权利要求1所述的用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，其特征在于，两个所述支撑杆(2)的底部分别与底座(1)的顶部两端固定连接，两个所述支撑杆(2)的中部分别与连接杆(3)的两端固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，其特征在于，所述连接杆(3)的外表面与连接圈(4)的内表面活动连接，所述连接圈(4)的外表面与固定柱(5)的左端固定连接，所述固定柱(5)的底部右端喷漆枪(6)的顶部固定连接。

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