CN216458723U - 一种节能换热反应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产技术领域，特别是一种节能换热反应系统，包括反应釜以及包裹反应釜的夹套，还包括与所述夹套的入口连接的用于给夹套提供高温的液体的热源模块和用于给夹套提供低温的液体的冷源模块，所述夹套出口连接有三通管，所述三通管的另外两端分别与热源模块和冷源模块连接，所述三通管上设置有控制流出夹套的液体流向热源模块或冷源模块的阀门。本实用新型有益效果是通过将给反应釜升温或降温的热源、冷源互通，使得给反应釜降温后的冷源液体吸收废热后去到热源模块将废热充分利用，有很好的节能效果，降低了能耗成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产领域，特别是一种节能换热反应系统。
背景技术
随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，人们越来越关心我们赖以生存的地球，世界上大多数国家也充分认识到了环境对我们人类发展的重要性。各国都在采取积极有效的措施改善环境，减少污染。这其中最为重要也是最为紧迫的问题就是能源问题，要从根本上解决能源问题，除了寻找新的能源，节能是关键的也是目前最直接有效的重要措施，在最近几年，通过努力，人们在节能技术的研究和产品开发上都取得了巨大的成果。
节能是指加强用能管理，采用技术上可行，经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源；其中，技术上可行是指在现有技术基础上可以实现；经济上合理就是要有一个合适的投入产出比；环境可以承受是指节能还要减少对环境的污染，其指标要达到环保要求；社会可以承受是指不影响正常的生产与生活水平的提高；有效就是要降低能源的损失与浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能换热反应系统，其目的在于解决现有对反应釜内物料在反应时的温度单一，无法对同一套设备进行降温和升温问题的同时，对装置产生负荷，存在损耗。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能换热反应系统，包括反应釜以及包裹反应釜的夹套，还包括与所述夹套的入口连接的用于给夹套提供高温的液体的热源模块和用于给夹套提供低温的液体的冷源模块，所述夹套出口连接有三通管，所述三通管的另外两端分别与热源模块和冷源模块连接，所述三通管上设置有控制流出夹套的液体流向热源模块或冷源模块的阀门；
当热源模块内的高温的液体流入夹套对反应釜升温后，通过三通管控制液体流入热源模块或冷源模块；当冷源模块内的低温的液体流入夹套对反应釜降温后，通过三通管控制液体流入热源模块。
所述冷源模块包括冷液罐和用于给冷液罐内液体降温的冷却塔，所述冷液罐上设置有用于连接冷却塔的第一管道与第二管道，冷液罐内液体通过第一管道进入冷却塔降温，降温后的液体通过第二管道回流至冷液罐内。
所述热源模块包括储液罐、用于对液体进行升温的加热器和用于泵取储液罐内液体至加热器内的泵体。
所述冷液罐的出口设置有第三管道与所述夹套的入口连接，所述加热器的出口设置有第四管道与所述第三管道连接，所述第三管道和第四管道上均设有电磁阀。
所述三通管的一端与所述冷液罐的入口连接，所述三通管的剩余一端与所述储液罐的入口连接。
所述夹套内交错设置有若干个挡板，使液体在夹套内的流动距离增加。
本实用新型有益效果是：
本实用新型通过将给反应釜升温或降温的热源、冷源互通，使得给反应釜降温后的冷源液体吸收废热后去到热源模块将废热充分利用，有很好的节能效果，降低了能耗成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构视图(阀门未标示)；
图2为反应釜与夹套结合的具体结构图。
图中：1-反应釜2-夹套21-挡板3-三通管4-第三管道5-储液罐6-加热器7-泵体8-第四管道9-出液管10-控流阀11-冷液罐12-第一管道13-冷却塔14-第二管道
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：
一种节能换热反应系统，包括反应釜1以及包裹反应釜1的夹套2，还包括与所述夹套2的入口连接的用于给夹套2提供高温的液体的热源模块和用于给夹套提供低温的液体的冷源模块11，所述夹套2出口连接有三通管3，所述三通管3的另外两端分别与热源模块和冷源模块11连接，所述三通管3上设置有控制流出夹套2的液体流向热源模块或冷源模块11的阀门；当热源模块内的高温的液体流入夹套2对反应釜1升温后，通过三通管3控制液体流入热源模块或冷源模块11；当冷源模块11内的低温的液体流入夹套2对反应釜降温后，通过三通管3控制液体流入热源模块。
在实际操作中，当反应釜1需要升温时，热源模块的高温的液体进入夹套2内，夹套2内的高温的液体将热量传到反应釜1内，提升反应釜1内的温度，最后传热完成的液体随后通过夹套2出口处的三通管3；由于一开始传热提升反应釜1的温度时传热效率高，因此在反应釜1升温的前半段进行传热的高温的液体温度下降幅度大，因此可以通过三通管3流入冷源模块11，而反应釜1升温的后半段由于温差不是很大，因此此时从夹套流出的液体温度还是较高，为免热量浪费可通过三通管3控制液体流入热源模块继续回收利用；在现有技术上，反应釜1上面会设置有检测反应釜1内部温度的测温模块，当测温模块反映出反应釜1需要冷却降温时，低温的液体从冷源模块进入夹套2内，夹套内的低温的液体吸收反应釜1的废热，液体随后通过夹套2出口处的三通管3进入热源模块中进行回收加热，将反应釜1的废热吸收重新利用与热源模块的液体升温，充分利用废热能，节约能源。
优选地，如图2所示，所述夹套2内交错设置有若干个挡板21，使液体在夹套2内的流动距离增加，增加夹套2对反应釜1的加热或冷却效果。
更优选地，进入夹套的液体可以为水或乙二醇，在本实施例上选用乙二醇。
在本实施例中，所述冷源模块包括冷液罐11和用于给冷液罐11内液体降温的冷却塔13，所述冷液罐11上设置有用于连接冷却塔13的第一管道12与第二管道14，冷液罐11内液体通过第一管道12进入冷却塔13降温，降温后的液体通过第二管道14回流至冷液罐11内，所述冷液罐11的出口设置有第三管道4与所述夹套2的入口连接，所述三通管3的一端与所述冷液罐11的入口连接。
在实际操作中，作为现有技术，液体从冷液罐11通过第一管道12进入冷却塔13进行冷却操作，冷却塔13对进入的液体进行冷却工作，随后将冷却完成的液体通过第二管道14回流到冷液罐11内备用，冷液罐11通过第三管道4提供低温的液体至夹套内2对反应釜1进行降温工作；冷液罐11的一端与三通管3的一端连接来保证制低温的液体的原料的循环。
在本实施例中，所述热源模块包括储液罐5、用于对液体进行升温的加热器6和用于泵取储液罐5内液体至加热器6内的泵体7，所述加热器6的出口设置有第四管道8与所述第三管道4连接，所述第三管道4和第四管道8上均设有电磁阀，所述三通管3的剩余一端与所述储液罐5的入口连接。
在实际操作中，泵体7将储液罐5中储存的液体泵至加热器6内进行对液体的加热处理，加热后的液体通过与加热器6连接的第四管道8后进入夹套2内对反应釜1进行升温工作，经过反应后的液体通过三通管3上的阀门，控制液体流回储液罐5回收加热或者流回冷液罐11为冷却反应釜1做准备。
加热器6作为现有技术，可选择电加热器、太阳能加热器或蒸汽换热器，在本实施例中选用蒸汽换热器，以使换热系统可保持长效稳定高效的热交换性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种节能换热反应系统，包括反应釜以及包裹反应釜的夹套，其特征在于，还包括与所述夹套的入口连接的用于给夹套提供高温的液体的热源模块和用于给夹套提供低温的液体的冷源模块，所述夹套出口连接有三通管，所述三通管的另外两端分别与热源模块和冷源模块连接，所述三通管上设置有控制流出夹套的液体流向热源模块或冷源模块的阀门；
当热源模块内的高温的液体流入夹套对反应釜升温后，通过三通管控制液体流入热源模块或冷源模块；当冷源模块内的低温的液体流入夹套对反应釜降温后，通过三通管控制液体流入热源模块；
所述冷源模块包括冷液罐和用于给冷液罐内液体降温的冷却塔，所述冷液罐上设置有用于连接冷却塔的第一管道与第二管道，冷液罐内液体通过第一管道进入冷却塔降温，降温后的液体通过第二管道回流至冷液罐内；
所述热源模块包括储液罐、用于对液体进行升温的加热器和用于泵取储液罐内液体至加热器内的泵体；
所述冷液罐的出口设置有第三管道与所述夹套的入口连接，所述加热器的出口设置有第四管道与所述第三管道连接，所述第三管道和第四管道上均设有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种节能换热反应系统，其特征在于，所述三通管的一端与所述冷液罐的入口连接，所述三通管的剩余一端与所述储液罐的入口连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能换热反应系统，其特征在于，所述夹套内交错设置有若干个挡板，使液体在夹套内的流动距离增加。
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2021
- 2021-09-12 CN CN202122202665.9U patent/CN216458723U/zh active Active
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