CN216458035U - 一种提升sds反应效率的脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提升SDS反应效率的脱硫塔，包括长度为2D的塔体，塔体的一侧设置塔入口段，塔体的另一侧设置塔出口段；塔入口段和塔体之间设置渐扩段，塔出口段和塔体之间设置渐缩段；塔入口段插入喷射器；塔体内安装导流板，导流板设置在D/4处。本实用新型可提供脱硫1.5s时间，无需再布置额外烟道来保证脱硫反应时间，节约占地面积，适合改造时或场地布置紧凑时使用。

Description

一种提升SDS反应效率的脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及SDS干法脱硫工艺装置技术领域，尤其是指一种提升 SDS反应效率的脱硫塔。

背景技术

SDS干法脱硫技术是通过干式脱硫反应塔内喷入高活性的超细颗粒粉状脱硫剂(一般为碳酸氢钠)，碳酸氢钠超细粉在添加剂的促进作用下，被高温烟气激活，进行分解产生碳酸钠参与脱硫反应，由于SDS干法脱硫技术系统简单、操作方便，同步运行率高，且为全干态运行，没有废水产生，也没有湿法烟囱的白烟现象，杜绝了高温干烟气产生大气气溶胶的前置条件，因此得到许多行业的广泛应用。

SDS的核心是气固混合过程，碳酸氢钠超细粉末经喷射器与原烟气进行混合反应，迅速加热使粉末具有活化的条件，完成物理吸附和化学反应，反应副产物随着烟气一起进入布袋除尘器脱除。目前，主要采用气体均布装置来调节混合烟气的均匀度，以此提高反应速率。但是一旦烟气硫含量高于 650mg/Nm3时，也无法适应烟气温度的波动，导致效率下降。

综上所述，现有的脱硫装置存在的不足之处如下：脱硫烟气与脱硫剂混合停留时间短，烟气均匀度不高，占地要求高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种喷淋清洗机用连动顶升机构。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种提升SDS反应效率的脱硫塔，包括长度为2D的塔体，所述塔体的一侧设置塔入口段，所述塔体的另一侧设置塔出口段；所述塔入口段和所述塔体之间设置渐扩段，所述塔出口段和所述塔体之间设置渐缩段；所述塔入口段插入喷射器；所述塔体内安装导流板，所述导流板设置在D/4处。

其进一步的技术特征在于：所述喷射器包括主进口、第一支管道和第二支管道；所述第一支管道的插入长度和所述第二支管道的插入长度为D/8；所述第一支管道的进口和所述第二支管道的进口均呈45°的角度设置，且所述第一支管道的进口的角度和所述第二支管道的进口的角度相对。

其进一步的技术特征在于：所述第一支管道的中心轴和所述第二支管道的中心轴之间的距离为D/2。

其进一步的技术特征在于：所述渐扩段的渐扩角为53°。

其进一步的技术特征在于：所述渐缩段的渐缩角为53°。

其进一步的技术特征在于：所述塔入口段的长度和所述塔出口段的长度均为D/2；所述渐扩段的长度和所述渐缩段的长度均为D。

其进一步的技术特征在于：所述塔体的直径为2D；所述塔入口段的直径和所述塔出口段的直径均为D。

其进一步的技术特征在于：所述导流板包括多个沿其周向设置的开孔的旋形叶片，所述旋形叶片和所述塔体之间呈45°的角度设置，且所述导流板的中心安装耐磨板，用于密封。

其进一步的技术特征在于：所述导流板的高度为D/4。

其进一步的技术特征在于：耐磨板的外径为1.1D。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型能够更好提高脱硫效率，降低脱硫剂的消耗。目前应用范围比较广泛，主要包括焦化、玻璃制造、燃气发电机组、危险废物焚烧炉、生物质发电等行业。

2、本实用新型可以大大提高烟气的均匀度，同时导流板加长了原烟气和碳酸氢钠粉状颗粒的混合时间，保证了1.5s以上的停留时间。在Na/S比、温度一定的条件下，提升SDS脱硫效率至95％左右，降低脱硫副产物Na₂CO₃残留低于5％。

3、本实用新型可提供脱硫1.5s时间，无需再布置额外烟道来保证脱硫反应时间，节约占地面积，适合改造时或场地布置紧凑时使用。

4、本实用新型也可自行调节方向，立式或者卧式都不影响其使用，可以更好的应对不同的项目工况。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的示意图。

图2是喷射器的示意图。

图3是导流板的示意图。

说明书附图标记说明：1、喷射器；11、主进口；12、第一支管道；13、第二支管道；2、塔入口段；3、渐扩段；4、导流板；5、塔体；6、耐磨板； 7、渐缩段；8、塔出口段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

如图1所示，一种提升SDS反应效率的脱硫塔，包括长度为2D的塔体 5，塔体5的一侧设置塔入口段2，塔体5的另一侧设置塔出口段8。塔入口段2和塔体5之间设置渐扩段3。渐扩段3的渐扩角为53°。塔出口段8和塔体5之间设置渐缩段7。渐缩段7的渐缩角为53°。塔入口段2插入喷射器1。塔体5内安装导流板4，导流板4设置在D/4处。

本实施例中，塔入口段2的长度和塔出口段8的长度均为D/2。渐扩段 3的长度和渐缩段7的长度均为D。

塔体5的直径为2D。塔入口段2的直径和塔出口段8的直径均为D。

如图2所示，喷射器1包括主进口11、第一支管道12和第二支管道13。第一支管道12的插入长度和第二支管道13的插入长度为D/8。第一支管道 12的进口和第二支管道13的进口均呈45°的角度设置，即第一支管道12 的进口和第二支管道13的进口均设置倾斜角度，倾斜角度为45°，并且，第一支管道12的进口的角度和第二支管道13的进口的角度相对。第一支管道12的中心轴和第二支管道13的中心轴之间的距离为D/2。

如图3所示，导流板4包括二十个沿其周向设置的开孔的旋形叶片，旋形叶片和塔体5之间呈45°的角度设置，相邻两个旋形叶片之间设置间隙，且导流板4的中心安装耐磨板6，用于密封。本实施例中，导流板4的开孔率在25％±2％，导流板4的高度为D/4。耐磨板6的外径为1.1D。耐磨板6 由型号为Q355B的钢材制成，型号为Q355B的钢材的综合性能好，具有耐低温，易焊接，冷冲压性，可切削性等优点。

本实用新型的工作原理如下：

以脱硫塔入口烟气流速15m/s的工况为例，在进过脱硫塔的渐扩段3，烟气流速变慢至3.5～4m/s，气体携带着碳酸氢钠超细粉末经过导流板4，在导流板4的中心耐磨板6处被阻隔，从旋形叶片的孔隙中流出并被扰动，截面积的降低会导致流体的速度增加，此处的气固混合物会以激烈的湍流的状态进行流线型旋转，加速烟气混合。从孔隙透过后，最后在脱硫塔的渐缩段 7重新被加速，此时烟气速度恢复原本流速。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种提升SDS反应效率的脱硫塔，其特征在于：包括长度为2D的塔体(5)，所述塔体(5)的一侧设置塔入口段(2)，所述塔体(5)的另一侧设置塔出口段(8)；所述塔入口段(2)和所述塔体(5)之间设置渐扩段(3)，所述塔出口段(8)和所述塔体(5)之间设置渐缩段(7)；所述塔入口段(2)插入喷射器(1)；所述塔体(5)内安装导流板(4)，所述导流板(4)设置在D/4处。

2.根据权利要求1所述的提升SDS反应效率的脱硫塔，其特征在于：所述喷射器(1)包括主进口(11)、第一支管道(12)和第二支管道(13)；所述第一支管道(12)的插入长度和所述第二支管道(13)的插入长度为D/8；所述第一支管道(12)的进口和所述第二支管道(13)的进口均呈45°的角度设置，且所述第一支管道(12)的进口的角度和所述第二支管道(13)的进口的角度相对。

3.根据权利要求2所述的提升SDS反应效率的脱硫塔，其特征在于：所述第一支管道(12)的中心轴和所述第二支管道(13)的中心轴之间的距离为D/2。

4.根据权利要求1所述的提升SDS反应效率的脱硫塔，其特征在于：所述渐扩段(3)的渐扩角为53°。

5.根据权利要求1所述的提升SDS反应效率的脱硫塔，其特征在于：所述渐缩段(7)的渐缩角为53°。

6.根据权利要求1所述的提升SDS反应效率的脱硫塔，其特征在于：所述塔入口段(2)的长度和所述塔出口段(8)的长度均为D/2；所述渐扩段(3)的长度和所述渐缩段(7)的长度均为D。

7.根据权利要求1所述的提升SDS反应效率的脱硫塔，其特征在于：所述塔体(5)的直径为2D；所述塔入口段(2)的直径和所述塔出口段(8)的直径均为D。

8.根据权利要求1所述的提升SDS反应效率的脱硫塔，其特征在于：所述导流板(4)包括多个沿其周向设置的开孔的旋形叶片，所述旋形叶片和所述塔体(5)之间呈45°的角度设置，且所述导流板(4)的中心安装耐磨板(6)，用于密封。

9.根据权利要求8所述的提升SDS反应效率的脱硫塔，其特征在于：所述导流板(4)的高度为D/4。

10.根据权利要求8所述的提升SDS反应效率的脱硫塔，其特征在于：耐磨板(6)的外径为1.1D。

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