CN216457949U - 一种污水处理厂全过程除臭装置 - Google Patents

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李栋
王丽博
张士景
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Abstract

本实用新型涉及一种污水处理厂全过程除臭装置,包括通过管道并联连通预处理调节池、生物处理池、二沉池以及污泥处理池的臭气处理系统,臭气处理系统的上游端安装有防腐风机组,臭气处理系统包括依次串联设置的过滤段、氧化处理段以及排气段,过滤段连通氧化处理段的管道内安装有辅助风机,臭气处理系统内设有用于提供高压电能的高压电源,生物处理池内包括厌氧段以及好氧段,二沉池通过回流泵连接生物处理池,生物处理池连接有用于曝气的鼓风机。本实用新型通过过滤段与氧化处理段进行全过程除臭,并对鼓风机曝气进行改进优化,具有净化效率高,除臭效果好的优点。

Description

一种污水处理厂全过程除臭装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体涉及一种污水处理厂全过程除臭装置。
背景技术
污水处理厂内的臭气主要来自污水的进水端以及生物处理池,污水的进水端内污水会挥发臭气,由于生物处理池内微生物消化分解集聚的有机物,产生分解物,生物处理池内会产生较多的臭气,臭气内多为含硫化氢、甲硫醇、氨、醚类、胺类等污染刺激性分子,在曝气或者搅拌过程中,臭气会挥发出生物处理池内水体部分,臭气为酸性物质,其腐蚀性危害大,而且湿度高、氧浓度高,会严重干扰到污水处理厂设施的正常工作。现有技术中,全过程除臭多采用生物滴滤塔和生物滤床活性炭吸附法,其净化效率慢,湿度高,而且排出的气体仍有臭气残余,除臭效果不佳;生物处理池内多用空气进行曝气,溶解氧的浓度增加会抑制厌氧菌的活性,延长厌氧菌的工作时间,导致臭气排放较慢,容易在生物处理池内集聚,降低全过程除臭的净化效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种污水处理厂全过程除臭装置,通过过滤段与氧化处理段进行全过程除臭,并对鼓风机曝气进行改进优化,具有净化效率高,除臭效果好的优点。
本实用新型提供如下技术方案:
一种污水处理厂全过程除臭装置,包括通过管道并联连通预处理调节池、生物处理池、二沉池以及污泥处理池的臭气处理系统,所述臭气处理系统的上游端安装有用于输送全过程臭气的防腐风机组,所述臭气处理系统包括依次串联设置的过滤段、氧化处理段以及排气段,所述过滤段用于滤除全过程臭气中的水分以及粉尘,所述氧化处理段通过电离氧化分解全过程臭气,所述排气段包含排气管,所述排气管设置在所述臭气处理系统的流路末端,所述过滤段连通所述氧化处理段的管道内安装有辅助风机,所述臭气处理系统内设有用于提供高压电能的高压电源,所述生物处理池内包括厌氧段以及好氧段,所述二沉池通过回流泵连接所述生物处理池,所述生物处理池连接有用于曝气的鼓风机。
优选地,所述过滤段包括沿气体流向依次连接设置的加热室、冷凝室、静电除尘室以及除尘滤膜,所述加热室的入气口设置在其下端部,所述加热室的上端部与所述冷凝室的上端部密封连接,所述冷凝室内设有若干垂直分布的冷凝管,所述冷凝室底部密封连接有排水管,所述静电除尘室内设有静电除尘器,所述静电除尘器电性连接所述高压电源。
优选地,所述氧化处理段包括氧离子发生室,所述氧离子发生室内设置有氧离子发生器,所述氧离子发生器电性连接所述高压电源。
优选地,所述氧离子发生室密封连通所述排气管。
优选地,所述厌氧段通过管道连接有厌氧培养箱,所述回流泵用于回流至所述生物处理池的管道上设有好氧培养箱。
优选地,所述鼓风机上设有氮气流道与空气流道,所述氮气流道连接所述厌氧段,所述空气流道连接所述好氧段。
本实用新型的有益效果为:
(1):通过过滤段配合氧化处理段进行全过程除臭,过滤段滤除全过程臭气中的水分以及粉尘,氧化处理段通过电离氧化分解臭气,高压电源为臭气处理系统提供高压电能,过滤段利用加热室与冷凝室的温差效应除去全过程臭气中水分,利用静电除尘器与除尘滤膜清理全过程臭气中粉尘,除去臭气中水分有利于静电除尘器的清理工作,除去臭气中粉尘有利于氧离子发生器的净化工作,氧化处理段利用氧离子发生器进行电离氧化分解臭气分子,高压电源为静电除尘器与氧离子发生器分别供应高压电场,其净化效率高,除臭效果好;
(2):辅助风机配合防腐风机组进行引流,并调节过滤段进入氧化处理段的气压与气体流量,促进臭气处理系统的灵活运行;
(3):对鼓风机曝气进行改进优化,鼓风机分别连接氮气流道与空气流道,氮气流道连接至厌氧段,避免溶解氧抑制厌氧菌的活性,加强厌氧段工作能力,空气流道连接至好氧段,曝气促进臭气的扩散排出生物处理池,促进臭气处理系统的工作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型工作原理的示意图;
图2为本实用新型臭气处理系统的结构示意图。
图中标记:1-臭气处理系统;11-过滤段;111-加热室;112-冷凝室;113-静电除尘室;114-除尘滤膜;12-氧化处理段;121-氧离子发生室;13-排气段;131-排气管;2-辅助风机;3-排水管;4-高压电源。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型的实施例作详细说明。
请参阅图1-图2,本实施例提供了一种污水处理厂全过程除臭装置,包括通过管道并联连通预处理调节池、生物处理池、二沉池以及污泥处理池的臭气处理系统1,臭气处理系统1的上游端安装有用于输送全过程臭气的防腐风机组,臭气处理系统包括依次串联设置的过滤段11、氧化处理段12以及排气段13,过滤段11用于滤除全过程臭气中的水分以及粉尘,氧化处理段12通过电离氧化分解全过程臭气,排气段13包含排气管131,排气管131设置在臭气处理系统1的流路末端,过滤段11连通氧化处理段12的管道内安装有辅助风机2,臭气处理系统1内设有用于提供高压电能的高压电源4,生物处理池内包括厌氧段以及好氧段,二沉池通过回流泵连接生物处理池,生物处理池连接有用于曝气的鼓风机。
在一些实施方式中,过滤段11包括沿气体流向依次连接设置的加热室111、冷凝室112、静电除尘室113以及除尘滤膜114,加热室111的入气口设置在其下端部,加热室111的上端部与冷凝室112的上端部密封连接,冷凝室112内设有若干垂直分布的冷凝管,冷凝室112底部密封连接有排水管3,可将排水管3接回污水处理的进水端,静电除尘室113内设有静电除尘器,静电除尘器电性连接高压电源4。
在一些实施方式中,氧化处理段12包括氧离子发生室121,氧离子发生室121内设置有氧离子发生器,氧离子发生器电性连接高压电源4,氧离子发生室121密封连通排气管131。
在一些实施方式中,厌氧段通过管道连接有厌氧培养箱,可通过在厌氧培养箱内添加厌氧微生物的水解酶与酸化酶,加快将大分子量有机物分解成小分子量有机物的进程,促进厌氧段的工作,加快臭气的扩散排出;回流泵用于回流至生物处理池的管道上设有好氧培养箱,好氧培养箱与活性污泥输送至好氧段进行有氧呼吸,将厌氧段生成的小分子量有机物分解成无机物,来净化污水中的污染物。
在一些实施方式中,鼓风机上设有氮气流道与空气流道,氮气流道连接厌氧段,空气流道连接好氧段,对鼓风机的曝气进行改进优化,避免溶解氧抑制厌氧菌的活性,加强厌氧段工作能力,曝气可促进臭气的扩散排出生物处理池,促进臭气处理系统1的除臭工作。
本实用新型工作原理如下,臭气处理系统1内辅助风机2配合防腐风机组对全过程臭气进行引流,通过过滤段11与氧化处理段12进行全过程除臭,过滤段11滤除全过程臭气中的水分以及粉尘,氧化处理段12通过电离氧化分解臭气,辅助风机2调节过滤段11进入氧化处理段12的气压与气体流量,具体的,过滤段11利用加热室111与冷凝室112的温差效应除去全过程臭气中水分,加热室111内温度需控制在臭气整体综合燃点下的安全温度点,臭气内水分通过冷凝室112内冷凝管集结,冷凝下降至冷凝室112底部,通过排水管3排出,除去臭气中水分降低臭气内湿度,有利于静电除尘器的清理工作,利用静电除尘室113与除尘滤膜114清理臭气中粉尘,静电除尘室113内静电除尘器通过高压电进行吸附粉尘杂质,除去臭气中粉尘有利于氧离子发生器的净化工作,氧化处理段12利用氧离子发生器进行电离氧化分解臭气分子,在高压电场作用下,氧离子发生器将产生大量高能的正、负氧离子,氧化性极强,在极短的时间内氧化分解甲硫醇、氨、硫化氢、醚类、胺类等污染刺激性分子,生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子物质,净化效率高,氧离子发生室121密封连通排气管131,达到排放标准后,可通过排气管131管段直接进行排放。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化与改进。

Claims (6)

1.一种污水处理厂全过程除臭装置,包括通过管道并联连通预处理调节池、生物处理池、二沉池以及污泥处理池的臭气处理系统(1),其特征在于:所述臭气处理系统(1)的上游端安装有用于输送全过程臭气的防腐风机组,所述臭气处理系统包括依次串联设置的过滤段(11)、氧化处理段(12)以及排气段(13),所述过滤段(11)用于滤除全过程臭气中的水分以及粉尘,所述氧化处理段(12)通过电离氧化分解全过程臭气,所述排气段(13)包含排气管(131),所述排气管(131)设置在所述臭气处理系统(1)的流路末端,所述过滤段(11)连通所述氧化处理段(12)的管道内安装有辅助风机(2),所述臭气处理系统(1)内设有用于提供高压电能的高压电源(4),所述生物处理池内包括厌氧段以及好氧段,所述二沉池通过回流泵连接所述生物处理池,所述生物处理池连接有用于曝气的鼓风机。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理厂全过程除臭装置,其特征在于:所述过滤段(11)包括沿气体流向依次连接设置的加热室(111)、冷凝室(112)、静电除尘室(113)以及除尘滤膜(114),所述加热室(111)的入气口设置在其下端部,所述加热室(111)的上端部与所述冷凝室(112)的上端部密封连接,所述冷凝室(112)内设有若干垂直分布的冷凝管,所述冷凝室(112)底部密封连接有排水管(3),所述静电除尘室(113)内设有静电除尘器,所述静电除尘器电性连接所述高压电源(4)。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理厂全过程除臭装置,其特征在于:所述氧化处理段(12)包括氧离子发生室(121),所述氧离子发生室(121)内设置有氧离子发生器,所述氧离子发生器电性连接所述高压电源(4)。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理厂全过程除臭装置,其特征在于:所述氧离子发生室(121)密封连通所述排气管(131)。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理厂全过程除臭装置,其特征在于:所述厌氧段通过管道连接有厌氧培养箱,所述回流泵用于回流至所述生物处理池的管道上设有好氧培养箱。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理厂全过程除臭装置,其特征在于:所述鼓风机上设有氮气流道与空气流道,所述氮气流道连接所述厌氧段,所述空气流道连接所述好氧段。
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