CN216457452U - 一种发酵液分级过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种发酵液分级过滤装置，包括固定架，所述固定架上设有安装箱，所述安装箱底部连通有导料管，所述导料管上连通有出料管，所述出料管的出料口垂直朝向下设置且所述出料管上设有排料阀，所述安装箱上转动连接有顶盖，所述顶盖上设有进料斗，所述安装箱上设有转动机构，所述转动机构连接有高级过滤罐，所述高级过滤罐通过固定螺栓连接有封盖，所述封盖底部设有中级过滤罐，所述中级过滤罐处于高级过滤罐内部，所述封盖中部设有接料管，所述接料管处于进料斗正下方，所述接料管上设有初级过滤罐，所述初级过滤罐处于中级过滤罐内部。本实用新型实现了发酵液的逐级过滤，过滤速度快，连续对进料斗注料即可实现发酵液的连续过滤，过滤效率高。

Description

一种发酵液分级过滤装置

技术领域

本实用新型涉及发酵液设备领域，具体而言，涉及一种发酵液分级过滤装置。

背景技术

在微生物发酵的工业化生产过程中，技术人员需要对终止培养的发酵液进行过滤；现有的过滤装置在对发酵液过滤过程中，发酵液过滤效果较差，残渣过滤不净，过滤效率低，且传统的过滤装置不便于清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种发酵液分级过滤装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种发酵液分级过滤装置，包括固定架，所述固定架上设有安装箱，所述安装箱底部连通有导料管，所述导料管上连通有出料管，所述出料管的出料口垂直朝向下设置且所述出料管上设有排料阀，所述安装箱上转动连接有顶盖，所述顶盖上设有进料斗，所述安装箱上设有转动机构，所述转动机构连接有高级过滤罐，所述高级过滤罐通过固定螺栓连接有封盖，所述封盖底部设有中级过滤罐，所述中级过滤罐处于高级过滤罐内部，所述封盖中部设有接料管，所述接料管处于进料斗正下方，所述接料管上设有初级过滤罐，所述初级过滤罐处于中级过滤罐内部。

进一步的，所述中级过滤罐与高级过滤罐之间存在间距。

方案优化，所述间距不少于2cm以便于过滤过程中发酵液得以快速从中级过滤罐流向高级过滤罐中。

进一步的，所述接料管的管口直径大于进料斗底部的管口直径以避免进料过程中发酵液飞溅出接料管。

进一步的，所述接料管一端设有外螺纹进料管，所述外螺纹进料管螺纹连接有所述初级过滤罐，此设计便于工作人员对初级过滤罐的装卸。

进一步的，所述导料管采用U形管，所述U形管的两个管口分别连通在安装箱底部两端，此设计实现了安装箱从两个方向进行排料，提高了排料效率。

进一步的，所述初级过滤罐底部开设有滤孔，所述滤孔主要用于过滤发酵液中的残渣，所述初级过滤罐、中级过滤罐及高级过滤罐的滤孔孔径依次减少。

进一步的，所述转动机构包括安装板，所述安装板连接在安装箱外壁，所述安装板上设有驱动电机，所述驱动电机连接有主动齿轮，所述主动齿轮处于安装箱内部，所述安装箱内部底端安装有转动座，所述转动座内转动连接有转动辊，所述转动辊上安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相配合，所述转动辊上安装有所述高级过滤罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计成本低，实现了发酵液的逐级过滤，发酵液从进料斗进入安装箱先经初级过滤罐过滤后进入中级过滤罐中，转动机构运行，将中级过滤罐中的发酵液通过做离心运动后再进一步被高级过滤罐所过滤，最后经高级过滤罐过滤后的发酵液由出料管排出，过滤速度快，连续对进料斗注料即可实现发酵液的连续过滤，装置开合方便，过滤完毕后，将顶盖打开后可对初级过滤罐、中级过滤罐及高级过滤罐单独清洁，操作简单，过滤效率高，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为初级过滤罐的底部示意图；

其中：1固定架，2安装箱，21导料管，22出料管，23排料阀，24顶盖，25进料斗，3安装板，31驱动电机，32主动齿轮，33转动座，34转动辊，35从动齿轮，4高级过滤罐，41中级过滤罐，42封盖，43固定螺栓，44接料管，45外螺纹进料管，46初级过滤罐，461滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种发酵液分级过滤装置，包括固定架1，所述固定架上设有安装箱2，所述安装箱底部连通有导料管21，所述导料管上连通有出料管22，所述出料管的出料口垂直朝向下设置且所述出料管上设有排料阀23，所述安装箱上转动连接有顶盖24，所述顶盖上设有进料斗25，所述安装箱上设有转动机构，所述转动机构连接有高级过滤罐4，所述高级过滤罐通过固定螺栓43连接有封盖42，所述封盖底部设有中级过滤罐41，所述中级过滤罐处于高级过滤罐内部，且所述中级过滤罐与高级过滤罐之间存在间距，所述间距不少于2cm以便于过滤过程中发酵液得以快速从中级过滤罐流向高级过滤罐中，所述封盖中部设有接料管44，所述接料管处于进料斗正下方且所述接料管的管口直径大于进料斗底部的管口直径以避免进料过程中发酵液飞溅出接料管，所述接料管一端设有外螺纹进料管45，所述外螺纹进料管螺纹连接有初级过滤罐46，所述初级过滤罐处于中级过滤罐内部。

其中，所述导料管采用U形管，U形管的两个管口分别连通在安装箱底部两端，此设计实现了安装箱从两个方向进行排料，提高了排料效率。

其中，所述初级过滤罐底部开设有滤孔461，所述滤孔主要用于过滤发酵液中的残渣，所述初级过滤罐、中级过滤罐及高级过滤罐的滤孔孔径依次减少。

本装置实用价值高，实现了发酵液的逐级过滤，发酵液从进料斗进入安装箱先经初级过滤罐过滤后进入中级过滤罐中，转动机构运行，将中级过滤罐中的发酵液通过做离心运动后再进一步被高级过滤罐所过滤，最后经高级过滤罐过滤后的发酵液由出料管排出，装置开合方便，过滤完毕后，将顶盖打开后可对初级过滤罐、中级过滤罐及高级过滤罐单独清洁，操作简单，过滤效率高。

具体的，如图1所示，所述转动机构包括安装板3，所述安装板连接在安装箱外壁，所述安装板上设有驱动电机31，所述驱动电机连接有主动齿轮32，所述主动齿轮处于安装箱内部，所述安装箱内部底端安装有转动座33，所述转动座内转动连接有转动辊34，所述转动辊上安装有从动齿轮35，所述从动齿轮与主动齿轮相配合，所述转动辊上安装有所述高级过滤罐。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种发酵液分级过滤装置，包括固定架，所述固定架上设有安装箱，其特征在于，所述安装箱底部连通有导料管，所述导料管上连通有出料管，所述出料管的出料口垂直朝向下设置且所述出料管上设有排料阀，所述安装箱上转动连接有顶盖，所述顶盖上设有进料斗，所述安装箱上设有转动机构，所述转动机构连接有高级过滤罐，所述高级过滤罐通过固定螺栓连接有封盖，所述封盖底部设有中级过滤罐，所述中级过滤罐处于高级过滤罐内部，所述封盖中部设有接料管，所述接料管处于进料斗正下方，所述接料管上设有初级过滤罐，所述初级过滤罐处于中级过滤罐内部。

2.根据权利要求1所述的一种发酵液分级过滤装置，其特征在于，所述中级过滤罐与高级过滤罐之间存在间距。

3.根据权利要求1所述的一种发酵液分级过滤装置，其特征在于，所述接料管的管口直径大于进料斗底部的管口直径。

4.根据权利要求1所述的一种发酵液分级过滤装置，其特征在于，所述接料管一端设有外螺纹进料管，所述外螺纹进料管螺纹连接有所述初级过滤罐。

5.根据权利要求1所述的一种发酵液分级过滤装置，其特征在于，所述导料管采用U形管，所述U形管的两个管口分别连通在安装箱底部两端。

6.根据权利要求1所述的一种发酵液分级过滤装置，其特征在于，所述初级过滤罐底部开设有滤孔，所述滤孔主要用于过滤发酵液中的残渣，所述初级过滤罐、中级过滤罐及高级过滤罐的滤孔孔径依次减少。

7.根据权利要求1所述的一种发酵液分级过滤装置，其特征在于，所述转动机构包括安装板，所述安装板连接在安装箱外壁，所述安装板上设有驱动电机，所述驱动电机连接有主动齿轮，所述主动齿轮处于安装箱内部，所述安装箱内部底端安装有转动座，所述转动座内转动连接有转动辊，所述转动辊上安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相配合，所述转动辊上安装有所述高级过滤罐。

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