CN216455140U - 缝合线用压针机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗设备领域，具体为缝合线用压针机，包括机箱，所述机箱底端的两侧设置有支柱，机箱内部的中间处竖直设置有滑轨，所述滑轨的内侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的正面设置有压线轮，所述压线轮的两侧设置有滑杆，所述机箱内部的下端设置有工作台，且工作台的顶端设置有缝合线本体，所述缝合线本体的外侧设置有顶框，所述工作台的底端设置有辅助结构，所述机箱背面的上端设置有电机。该缝合线用压针机，抵板抵住顶板，然后顶板抵住缝合线底端的中间处，当缝合线发生折叠或者其他软化的情况时，顶板就可以帮助缝合线拉直，解决了缝合线在进行压线室，发生软化或者折叠而导致压线不紧实的问题。

Description

缝合线用压针机

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体为缝合线用压针机。

背景技术

缝合线是作为普通医疗设备出现在医院中，现在的医院中在非常常见的，一般的缝合线具有结扎止血、缝合止血以及组织缝合的功能，医用缝合线可分为不可吸收缝合线和可吸收缝合线两种。

现在的医用缝合线在进行使用之前需要进行压线与压针的处理，简单来说就是将单线压制成多股线，这样制成的线不仅耐用，而且不易断裂，但是一般的亚振机在对缝合线进行处理时，经常会因为缝合线发生折叠或者不够直挺，从而导致压线的过程出现问题，鉴于此，经过研究，我们得出缝合线用压针机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了缝合线用压针机，具备拉直缝合线等优点，解决了缝合线在进行压线室，发生软化或者折叠而导致压线不紧实的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：缝合线用压针机，包括机箱，所述机箱底端的两侧设置有支柱，机箱内部的中间处竖直设置有滑轨，所述滑轨的内侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的正面设置有压线轮，所述压线轮的两侧设置有滑杆，所述机箱内部的下端设置有工作台，且工作台的顶端设置有缝合线本体，所述缝合线本体的外侧设置有顶框，所述工作台的底端设置有辅助结构。

所述机箱背面的上端设置有电机，且机箱的一侧设置有控制板，所述机箱另一侧的下端设置有保养结构。

进一步，所述辅助结构包括附和箱，所述附和箱的正面设置有推杆，且推杆的背面设置有抵板，所述抵板的两侧设置有侧槽，所述工作台的顶端设置有顶板，所述顶框内部的两侧设置有侧板，所述侧板的内侧竖直设置有弹簧，且弹簧的外侧设置有承接块，所述承接块与顶板之间为固定连接，且弹簧的初始长度等于侧板内侧的高度。

进一步，所述顶板的长度等于抵板的长度，且抵板的中心点与顶板的中心点在同一条直线上。

进一步，所述侧槽与抵板之间构成滑动结构，且推杆与抵板之间为固定连接。

进一步，所述顶板的长度等于顶框内侧的长度，且顶框的长度等于附和箱的长度。

进一步，所述保养结构包括槽板，所述槽板内侧的底端设置有底槽，所述底槽的顶端设置有保养液板，所述槽板内部两侧的下端设置有滚珠，所述槽板内部一侧的上端设置有遮板，所述底槽的宽度大于保养液板的宽度，且保养液板的宽度大于缝合线本体的长度。

进一步，所述遮板的长度等于槽板的长度，且遮板的宽度等于缝合线本体的宽度。

进一步，所述槽板与机箱之间由螺栓连接，且保养液板与底槽之间为粘性连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该缝合线用压针机，通过侧板、顶板、附和箱、抵板、侧槽、推杆、承接块、弹簧，能够移动推杆，此时推杆带动抵板进行移动，并且附和箱内部的侧槽配合抵板进行移动，然后抵板抵住顶板进行移动，此时顶板带动承接块进行移动，同时侧板内侧的弹簧限制承接块的移动速率，此时抵板抵住顶板，然后顶板抵住缝合线底端的中间处，当缝合线发生折叠或者其他软化的情况时，顶板就可以帮助缝合线拉直，解决了缝合线在进行压线室，发生软化或者折叠而导致压线不紧实的问题。

2、该缝合线用压针机，通过槽板、底槽、保养液板、滚珠、遮板，能够将压实后的缝合线放入槽板内侧底端的底槽中，并且使得缝合线置于保养液板的顶端，此时拉动缝合线，同时滚珠帮助缝合线减缓摩擦，然后遮板限制了缝合线的位置，解决了缝合线在压制后得不到保养的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型附和箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧板内侧结构示意图；

图5为本实用新型保养结构示意图。

图中：1、机箱；2、缝合线本体；3、工作台；4、辅助结构；401、侧板；402、顶板；403、附和箱；404、抵板；405、侧槽；406、推杆；407、承接块；408、弹簧；5、保养结构；501、槽板；502、底槽；503、保养液板；504、滚珠；505、遮板；6、顶框；7、电动伸缩杆；8、滑杆；9、滑轨；10、压线轮；11、电机；12、控制板；13、支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的缝合线用压针机，包括机箱1，机箱1底端的两侧设置有支柱13，机箱1内部的中间处竖直设置有滑轨9，滑轨9的内侧设置有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的正面设置有压线轮10，压线轮10的两侧设置有滑杆8，机箱1内部的下端设置有工作台3，且工作台3的顶端设置有缝合线本体2，缝合线本体2的外侧设置有顶框6，工作台3的底端设置有辅助结构4。

机箱1背面的上端设置有电机11，且机箱1的一侧设置有控制板12，机箱1另一侧的下端设置有保养结构5。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例中的，辅助结构4包括附和箱403，附和箱403的正面设置有推杆406，且推杆406的背面设置有抵板404，抵板404的两侧设置有侧槽405，工作台3的顶端设置有顶板402，顶框6内部的两侧设置有侧板401，侧板401的内侧竖直设置有弹簧408，且弹簧408的外侧设置有承接块407，承接块407与顶板402之间为固定连接，且弹簧408的初始长度等于侧板401内侧的高度。

需要说明的是，推杆406带动抵板404在附和箱403的内侧进行上下移动，同时侧槽405配合抵板404进行活动，然后抵板404顶住顶框6内侧的顶板402，同时侧板401内侧的承接块407跟随顶板402进行移动，此时弹簧408帮助抵板404减缓移动速率，这样缝合线本体2发生褶皱时，顶板402顶住缝合线本体2顶端的中间处，这样缝合线本体2就会绷直。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例中的，顶板402的长度等于抵板404的长度，且抵板404的中心点与顶板402的中心点在同一条直线上。

需要说明的是，顶板402的长度等于抵板404的长度，且抵板404的中心点与顶板402的中心点在同一条直线上，这样可以保证顶板402与抵板404的受力面积相同。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例中的，侧槽405与抵板404之间构成滑动结构，且推杆406与抵板404之间为固定连接。

需要说明的是，推杆406与抵板404之间为固定连接，这样可以保证推杆406能够推动抵板404。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例中的，顶板402的长度等于顶框6内侧的长度，且顶框6的长度等于附和箱403的长度。

需要说明的是，顶框6的长度等于附和箱403的长度，这样便于顶框6与附和箱403的安装。

请参阅图1、图2、图5，本实施例中的，保养结构5包括槽板501，槽板501内侧的底端设置有底槽502，底槽502的顶端设置有保养液板503，槽板501内部两侧的下端设置有滚珠504，槽板501内部一侧的上端设置有遮板505，底槽502的宽度大于保养液板503的宽度，且保养液板503的宽度大于缝合线本体2的长度。

需要说明的是，利用将压好的缝合线本体2放入槽板501内侧的底槽502中，同时使得缝合线本体2置于保养液板503的顶端，这样缝合线本体2的外侧就会得到保护，然后拉动缝合线本体2，此时滚珠504帮助缝合线本体2减少摩擦，这样缝合线本体2就会得到保护，同时遮板505可以挡住缝合线本体2的顶端，这样可以防止缝合线本体2因为用力过大而脱落槽板501的内侧。

请参阅图1、图2、图5，本实施例中的，遮板505的长度等于槽板501的长度，且遮板505的宽度等于缝合线本体2的宽度。

需要说明的是，遮板505的长度等于槽板501的长度，这样可以保证遮板505能够遮住缝合线本体2。

请参阅图1、图2、图5，本实施例中的，槽板501与机箱1之间由螺栓连接，且保养液板503与底槽502之间为粘性连接。

需要说明的是，槽板501与机箱1之间由螺栓连接，这样便于拆卸槽板501。

可以理解的是，该缝合线用压针机，利用推杆406带动抵板404在附和箱403的内侧进行上下移动，同时侧槽405配合抵板404进行活动，此时抵板404顶住顶框6内侧的顶板402，同时侧板401内侧的承接块407与弹簧408跟随顶板402进行移动，此时弹簧408帮助抵板404减缓移动速率，这样缝合线本体2发生软化或者褶皱时，顶板402顶住缝合线本体2顶端的中间处，这样缝合线本体2就会绷直，同时利用将压好的缝合线本体2放入槽板501内侧的底槽502中，同时使得缝合线本体2置于保养液板503的顶端，这样缝合线本体2的外侧就会得到保护，然后拉动缝合线本体2，此时滚珠504帮助缝合线本体2减少摩擦，这样缝合线本体2就会得到保护。

上述实施例的工作原理为：

工作时，接通电源，此时操作控制板12，并且使得滑轨9内侧的电动伸缩杆7带动压线轮10进行上下移动，然后电机11与压线轮10的连轴处进行连接，此时压线轮10开始转动，同时将多股的缝合线本体2放入工作台3的顶端，并且穿入顶框6的内部，此时压线轮10置于顶框6的内侧进行转动，这样缝合线本体2就会被压线轮10压实，最后只要将缝合线本体2取出即可；

首先利用推杆406带动抵板404在附和箱403的内侧进行上下移动，同时侧槽405配合抵板404进行活动，然后抵板404顶住顶框6内侧的顶板402，同时侧板401内侧的承接块407跟随顶板402进行移动，此时弹簧408帮助抵板404减缓移动速率，这样缝合线本体2发生褶皱时，顶板402顶住缝合线本体2顶端的中间处，这样缝合线本体2就会绷直；

利用将压好的缝合线本体2放入槽板501内侧的底槽502中，同时使得缝合线本体2置于保养液板503的顶端，这样缝合线本体2的外侧就会得到保护，然后拉动缝合线本体2，此时滚珠504帮助缝合线本体2减少摩擦，这样缝合线本体2就会得到保护，同时遮板505可以挡住缝合线本体2的顶端，这样可以防止缝合线本体2因为用力过大而脱落槽板501的内侧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.缝合线用压针机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）底端的两侧设置有支柱（13），机箱（1）内部的中间处竖直设置有滑轨（9），所述滑轨（9）的内侧设置有电动伸缩杆（7），且电动伸缩杆（7）的正面设置有压线轮（10），所述压线轮（10）的两侧设置有滑杆（8），所述机箱（1）内部的下端设置有工作台（3），且工作台（3）的顶端设置有缝合线本体（2），所述缝合线本体（2）的外侧设置有顶框（6），所述工作台（3）的底端设置有辅助结构（4）；

所述机箱（1）背面的上端设置有电机（11），且机箱（1）的一侧设置有控制板（12），所述机箱（1）另一侧的下端设置有保养结构（5）。

2.根据权利要求1所述的缝合线用压针机，其特征在于：所述辅助结构（4）包括附和箱（403），所述附和箱（403）的正面设置有推杆（406），且推杆（406）的背面设置有抵板（404），所述抵板（404）的两侧设置有侧槽（405），所述工作台（3）的顶端设置有顶板（402），所述顶框（6）内部的两侧设置有侧板（401），所述侧板（401）的内侧竖直设置有弹簧（408），且弹簧（408）的外侧设置有承接块（407），所述承接块（407）与顶板（402）之间为固定连接，且弹簧（408）的初始长度等于侧板（401）内侧的高度。

3.根据权利要求2所述的缝合线用压针机，其特征在于：所述顶板（402）的长度等于抵板（404）的长度，且抵板（404）的中心点与顶板（402）的中心点在同一条直线上。

4.根据权利要求2所述的缝合线用压针机，其特征在于：所述侧槽（405）与抵板（404）之间构成滑动结构，且推杆（406）与抵板（404）之间为固定连接。

5.根据权利要求2所述的缝合线用压针机，其特征在于：所述顶板（402）的长度等于顶框（6）内侧的长度，且顶框（6）的长度等于附和箱（403）的长度。

6.根据权利要求1所述的缝合线用压针机，其特征在于：所述保养结构（5）包括槽板（501），所述槽板（501）内侧的底端设置有底槽（502），所述底槽（502）的顶端设置有保养液板（503），所述槽板（501）内部两侧的下端设置有滚珠（504），所述槽板（501）内部一侧的上端设置有遮板（505），所述底槽（502）的宽度大于保养液板（503）的宽度，且保养液板（503）的宽度大于缝合线本体（2）的长度。

7.根据权利要求6所述的缝合线用压针机，其特征在于：所述遮板（505）的长度等于槽板（501）的长度，且遮板（505）的宽度等于缝合线本体（2）的宽度。

8.根据权利要求6所述的缝合线用压针机，其特征在于：所述槽板（501）与机箱（1）之间由螺栓连接，且保养液板（503）与底槽（502）之间为粘性连接。

Images