CN216454597U - 冰胆组件和具有其的多功能饮水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冰胆组件和具有其的多功能饮水机。所述冰胆组件包括冰胆本体、半导体制冷单元和热管散热单元，所述冰胆本体外侧设有保温层，所述冰胆本体内具有进水腔和与所述进水腔连通的制冷腔，所述冰胆本体上具有与所述进水腔连通的进水口和与所述制冷腔连通的出水口；所述半导体制冷单元设于所述冰胆本体，所述半导体制冷单元用于制冷所述制冷腔；所述热管散热单元设于所述冰胆本体或所述半导体制冷单元，所述热管散热单元与所述半导体制冷单元的热端相连。根据本实用新型实施例的冰胆组件具有散热效果好、制冷效率高、制冷量大的优点。

Description

冰胆组件和具有其的多功能饮水机

技术领域

本实用新型涉及多功能饮水机技术领域，具体而言，涉及一种冰胆组件和具有所述冰胆组件的多功能饮水机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对日常饮水水温的需求趋向多样化，越来越多的人喜欢喝冰水。传统的制取冷水方式有压缩机制冷和冰胆制冷。压缩机制冷方式要求系统必须配置压缩机、蒸发器和冷罐等零部件，占用空间大。净水台式机在使用时，通常会安装在台面上，为了节省台面空间，净水台式机整机必须小巧，因此压缩机制冷系统不适合应用在净水台式机上。然而传统的冰胆又存在制冷能力弱，制冷时间长且制冷后的水温仍然较高的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种冰胆组件，该冰胆组件具有散热效果好、制冷效率高、制冷量大的优点。

为实现上述目的，根据本实用新型一方面的实施例提出一种冰胆组件，所述冰胆组件包括：冰胆本体，所述冰胆本体内具有进水腔和与所述进水腔连通的制冷腔，所述冰胆本体上具有与所述进水腔连通的进水口和与所述制冷腔连通的出水口；半导体制冷单元，所述半导体制冷单元设于所述冰胆本体，所述半导体制冷单元用于制冷所述制冷腔；热管散热单元，所述热管散热单元设于所述冰胆本体或所述半导体制冷单元，所述热管散热单元与所述半导体制冷单元的热端相连。

根据本实用新型一方面实施例的冰胆组件，一方面，通过设置进水腔，使水通过进水腔后进入制冷腔，从而可以起到缓冲的作用，降低制冷后的水和刚进入冰胆本体的水之间的混合强度，减少互混和热交换，进而可以有利于保证制冷腔的出水温度，增加冷水量和制冷效果；另一方面，通过采用热管散热单元代替铝型材散热器对半导体制冷单元的热端进行散热，极大地提高了换热效率，进而提高了冰胆本体的制冷效果，解决了冰胆本体制冷效果不佳的问题。因此，本实用新型实施例的冰胆组件具有散热效果好、制冷效率高、制冷量大的优点。

根据本实用新型一方面的一个实施例，所述热管散热单元包括热管本体，所述热管本体具有间隔设置的热量输入端和热量输出端，所述热量输入端与所述半导体制冷单元的热端相连，所述热管本体内具有气相通道和液相通道，气相换热介质在所述气相通道内由所述热量输入端流向所述热量输出端，液相换热介质在所述液相通道内由所述热量输出端流向所述热量输入端。

根据本实用新型一方面进一步的实施例，所述热管本体包括：管体，所述管体内具有封闭的容纳腔；毛细结构层，所述毛细结构层设于所述容纳腔内，所述毛细结构层形成有所述液相通道，所述毛细结构层的外侧与所述容纳腔的侧壁贴合，所述毛细结构层的内侧限定出所述气相通道。

根据本实用新型一方面进一步的实施例，所述热管本体包括：第一直管段，所述热量输入端设于所述第一直管段；第二直管段，所述第二直管段平行于所述第一直管段，所述热量输出端设于所述第二直管段；过渡段，所述过渡段连接所述第一直管段和所述第二直管段。这种设计一方面可以减少冰胆组件横向方向上的体积，使结构布置更加紧凑，减少空间占用；另一方面，半导体制冷单元可以与第一直管段的侧壁之间进行换热，增加了换热面积，提高了换热效率。

根据本实用新型一方面进一步的实施例，所述热管散热单元还包括散热风扇，所述散热风扇设于所述热管本体热量输出端。

根据本实用新型一方面的一个实施例，所述半导体制冷单元包括半导体芯片，所述半导体芯片设于所述冰胆本体的侧部。

根据本实用新型一方面的一个实施例，所述冰胆本体设有隔板，所述隔板在所述冰胆本体内分隔出上下间隔设置的所述进水腔和所述制冷腔，所述隔板具有过水孔，所述过水孔连通所述进水腔和所述制冷腔且与所述进水口错开设置。过水孔和进水口错开设置后，过水孔可以为与进水口错开的长条形孔，水从进水口进入进水腔后，隔板会对水流起到缓冲作用，降低水流的流速，水流沿着隔板流动，通过多个过水孔多点均匀流到制冷腔中，冰胆本体内的制冷后的水会自动下沉，这样刚进入冰胆本体内的水会均匀挤压冰胆本体底层冷水，从冰胆本体底部的出水口流出，这样的设计大大减少了冰胆本体内部水出现混合热交换的情况。

根据本实用新型一方面进一步的实施例，所述进水腔位于所述制冷腔的上方，所述进水口设于所述冰胆本体的上端，所述出水口设于所述冰胆本体的下端。

根据本发一方面明进一步的实施例，所述隔板的上表面与所述进水腔顶壁之间的距离为10-15毫米。

本实用新型另一方面还提出一种多功能饮水机。

根据本实用新型另一方面实施例的多功能饮水机，包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的冰胆组件。

根据本实用新型另一方面的一个实施例，所述多功能饮水机还包括：

储水箱，所述冰胆组件的进水口与所述储水箱的出水口直接相连。

根据本实用新型另一方面实施例的多功能饮水机，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的冰胆组件，具有散热效果好、制冷效率高、制冷量大的优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的冰胆组件的立体示意图。

图2是根据本实用新型实施例的冰胆组件的俯视图。

图3是根据本实用新型实施例的冰胆组件的侧视图。

图4是根据本实用新型实施例的冰胆组件的A-A剖切面上的示意图。

图5是根据本实用新型实施例的冰胆组件的B-B剖切面上的示意图。

图6是根据本实用新型实施例的冰胆组件的C-C剖切面上的示意图。

图7是根据本实用新型实施例的冰胆组件中热管本体的原理示意图。

附图标记：

冰胆组件1000

冰胆本体1

保温层11进水腔12制冷腔13进水口14出水口15隔板16

过水孔161

半导体制冷单元2

热管散热单元3

热管本体31第一直管段311第二直管段312过渡段313

散热风扇32

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图7描述根据本实用新型一方面实施例的冰胆组件1000。

根据本实用新型一方面实施例的冰胆组件1000，包括冰胆本体1、半导体制冷单元2和热管散热单元3。

如图4至图6所示，冰胆本体1外侧设有保温层11，设置保温层11用于对冰胆本体1进行保温，减少冰胆本体1与外界空气进行热交换。冰胆本体1内具有进水腔12和与进水腔12连通的制冷腔13，冰胆本体1上具有与进水腔12连通的进水口14和与制冷腔13连通的出水口15。可以理解的是，进水腔12和制冷腔13均是用来存储水，进入冰胆本体1内的水，首先是通过进水口14进入进水腔12，然后再经过进水腔12流入制冷腔13进行制冷，最后经由制冷腔13上的出水口15流出，从而可以起到缓冲的作用，降低制冷后的水和刚进入冰胆本体1的常温水之间的混合强度，减少热交换。

半导体制冷单元2设于冰胆本体1，半导体制冷单元2用于对制冷腔13进行制冷。需要说明的是，半导体制冷单元2即采用半导体制冷原理进行制冷的单元，半导体制冷原理是指用导体连接两块不同的金属，接通直流电，则一个接点处温度降低，另一个接点处温度升高。若将直流电源反接，则接点处的温度相反变化。纯金属的热电效应很小，若用一个N型半导体和一个P型半导体代替金属，效应就大得多。接通电源后，上接点附近产生电子空穴对，内能减小，温度降低，向外界吸热，称为冷端。另一端因电子空穴对复合，内能增加，温度升高，并向环境放热，称为热端。

热管散热单元3设于冰胆本体1或半导体制冷单元2，热管散热单元3与半导体制冷单元2的热端相连。也就是说，热管散热单元3既可以设置在冰胆本体1上，也可以设置在半导体制冷单元2上，用于对半导体制冷单元2的热端进行散热。热管散热单元3是指利用相变换热传热效率高这一特点制作的高导热部件，包括导热效率高的容器、毛细结构和工作流体三个基本单元。其中，导热效率高的容器是真空封闭的，毛细机构和工作流体均位于容器内部，在工作过程中，工作流体在受热端会被蒸发成气相，气相的工作流体经过容器中的中空管道流动到冷却端，经过冷却后气相的工作流体凝结成液相的工作流体，液相的工作流体通过毛细结构的毛细管作用返回到受热端，如此即完成吸－放热循环，达到热量传递效果，对半导体制冷单元2进行高效散热。

根据本实用新型一方面实施例的冰胆组件1000，一方面，通过设置进水腔12，使水通过进水腔12后进入制冷腔13，从而可以起到缓冲的作用，降低制冷后的水和刚进入冰胆本体1的水之间的混合强度，减少热交换，进而可以有利于保证制冷腔13的出水温度，增加冷水量和冷水的制备效果；另一方面，通过采用热管散热单元3代替铝型材散热器对半导体制冷单元2的热端进行散热操作，极大地提高了换热效率，进而提高了冰胆本体1的制冷效果，解决了冰胆本体1制冷效果不佳的问题。因此，本实用新型实施例的冰胆组件1000具有散热效果好、制冷效率高、制冷量大的优点。

这里需要理解的是，本实用新型中冰胆组件1000制备的冷水可以指水温低于或等于15℃的水，进一步地，冷水可以指水温低于或等于10℃的水。

根据本实用新型一方面的一个实施例，热管散热单元3包括热管本体31，热管本体31具有间隔设置的热量输入端和热量输出端，热量输入端与半导体制冷单元2的热端相连，热管本体31内具有气相通道和液相通道，气相换热介质在气相通道内由热量输入端流向热量输出端，液相换热介质在液相通道内由热量输出端流向热量输入端。需要说明的是，气相换热介质和液相换热介质为同一种物质，这种物质可以是蒸馏水，也可以是氨、甲醇或丙酮等，这种物质可以在热量输入端被蒸发成气体，通过气相通道流动至热量输出端，然后在热量输出端被冷凝成液体，然后通过液相通道流回到热量输入端，从而实现热量循环交换，进而实现对半导体制冷单元2的热端进行高效散热。

根据本实用新型一方面进一步的实施例，如图7所示，热管本体31包括管体和毛细结构层，管体内具有封闭的容纳腔，从而气相换热介质和液相换热介质不会溢出，可以保证热管本体31的长期使用。毛细结构层设于容纳腔内，毛细结构层形成有液相通道，毛细结构层的外侧与容纳腔的侧壁贴合，也就是说，液相换热介质在和容纳腔的侧壁贴合毛细结构层内流动，这种设计有利于提高液相换热介质的换热效率，毛细结构层的内侧限定出气相通道。这样，液相换热介质就可以利用毛细机构层的毛细管作用从热量输出端流到热量输入端，液相换热介质在热量输入端蒸发成气相换热介质后，再从气相通道返回到热量输出端，从而实现可靠的换热循环。

根据本实用新型一方面进一步的实施例，热管本体31包括第一直管段311、第二直管段312和过渡段313。热量输入端设于第一直管段311；第二直管段312平行于第一直管段311，热量输出端设于第二直管段312；过渡段313连接第一直管段311和第二直管段312。可选的，如图4所示，热管本体31呈U型设计，热量输入端即半导体制冷单元2的热端与第一直管段311连接，热量输出端与第二直管段312连接，这种设计一方面可以减少冰胆组件1000横向方向上的体积，使结构布置更加紧凑，减少空间占用；另一方面，半导体制冷单元2可以与第一直管段311的侧壁之间进行换热，增加了换热面积，提高了换热效率。

根据本实用新型一方面进一步的实施例，热管散热单元3还包括散热风扇32，散热风扇32设于热管本体31热量输出端。可以理解的是，设置散热风扇32可以增加热管本体31热量输出端的换热速率，方便热管本体31热量输出端与外界环境进行换热，进而进一步提高冰胆组件1000的制冷效果。

根据本实用新型一方面的一个实施例，半导体制冷单元2包括半导体芯片，半导体芯片设于冰胆本体1的侧部。可以理解的是，常温水从冰胆本体1的顶部进入冰胆本体1，然后从冰胆本体1底部流出，将半导体芯片设置在冰胆本体1的侧部，由于制冷后的水会自动下沉，这样，半导体芯片可以连续更好地对自上而下的水进行制冷，获得更大的冷水量，提高制冷效率。

根据本实用新型一方面的一个实施例，冰胆本体1设有隔板16，隔板16在冰胆本体1内分隔出上下间隔设置的进水腔12和制冷腔13，隔板16具有过水孔161，过水孔161连通进水腔12和制冷腔13且与进水口14错开设置。可以理解的是，若过水孔161的位置与进水口14重叠，此时从进水口14进入冰胆本体1内的水会直接进入制冷腔13内，导致刚进入冰胆本体1内的水和制冷后的水发生混合热交换，导致制冷效果较差；过水孔161和进水口14错开设置后，如图6所示，过水孔161可以为与进水口14错开的长条形孔，水从进水口14进入进水腔12后，隔板16会对水流起到缓冲作用，降低水流的流速，水流沿着隔板16流动，通过多个过水孔161多点均匀流到制冷腔13中，冰胆本体1内的制冷后的水会自动下沉，这样刚进入冰胆本体1内的水会均匀挤压冰胆本体1底层冷水，从冰胆本体1底部的出水口15流出，这样的设计大大减少了冰胆本体1内部水出现混合热交换的情况，且可以保证冷水的顺畅流出。

根据本实用新型一方面进一步的实施例，如图5所示，进水腔12位于制冷腔13的上方，进水口14设于冰胆本体1的上端，出水口15设于冰胆本体1的下端。这是由于，先流入冰胆本体1内的水会在重力的作用下会从进水口14自动向下流动，将进水口14设置在冰胆本体1的上端，进水时，温度较高的常温水会置于上层，从而可以减少温度较高的常温水和温度较低的冷水发生混合交换的可能性，有利于获得较好的制冷效果。同时，进水口14设置在冰胆本体1的上端，出水口15设置在冰胆本体1的下端，有利于增加水在冰胆本体1内的流动路径，从而提高水的制冷时间的制冷效果。

根据本实用新型一方面进一步的实施例，隔板16的上表面与进水腔12顶壁之间的距离为10-15毫米。这样，既可以较好地对进入冰胆本体1内的水进行较好的缓冲，又可以保证冰胆本体1内制冷腔13的体积，保证制冷效果和充足的冷水量。

在本实用新型的一些具体实施例中，冰胆组件1000包括冰胆本体1、半导体制冷单元2和热管散热单元3。冰胆本体1外侧设有保温层11，设置保温层11用于对冰胆本体1进行保温，减少冰胆本体1与外界空气进行热交换。冰胆本体1内具有进水腔12和与进水腔12连通的制冷腔13，冰胆本体1上具有与进水腔12连通的进水口14和与制冷腔13连通的出水口15。可以理解的是，进水腔12和制冷腔13均是用来存储水，进入冰胆本体1内的水，首先是通过进水口14进入进水腔12，然后再经过进水腔12流入制冷腔13进行制冷，最后经由制冷腔13上的出水口15流出，从而可以起到缓冲的作用，降低制冷后的水和刚进入冰胆本体1的水之间的混合强度，减少热交换。

半导体制冷单元2设于冰胆本体1，半导体制冷单元2用于对制冷腔13进行制冷。需要说明的是，半导体制冷单元2即采用半导体制冷原理进行制冷的单元，半导体制冷原理是指用导体连接两块不同的金属，接通直流电，则一个接点处温度降低，另一个接点处温度升高。若将直流电源反接，则接点处的温度相反变化。纯金属的热电效应很小，若用一个N型半导体和一个P型半导体代替金属，效应就大得多。接通电源后，上接点附近产生电子空穴对，内能减小，温度降低，向外界吸热，称为冷端。另一端因电子空穴对复合，内能增加，温度升高，并向环境放热，称为热端。

热管散热单元3设置在半导体制冷单元2上，用于对半导体制冷单元2的热端进行散热。热管散热单元3是指利用相变换热传热效率高这一特点制作的高导热部件，包括导热效率高的容器、毛细结构和工作流体三个基本单元。其中，导热效率高的容器是真空封闭的，毛细机构和工作流体均位于容器内部，在工作过程中，工作流体在受热端会被蒸发成气相，气相的工作流体经过容器中的中空管道流动到冷却端，经过冷却后气相的工作流体凝结成液相的工作流体，液相的工作流体通过毛细结构的毛细管作用返回到受热端，如此即完成吸－放热循环，达到热量传递效果，对半导体制冷单元2进行高效散热。

热管散热单元3包括热管本体31，热管本体31具有间隔设置的热量输入端和热量输出端，热量输入端与半导体制冷单元2的热端相连，热管本体31内具有气相通道和液相通道，气相换热介质在气相通道内由热量输入端流向热量输出端，液相换热介质在液相通道内由热量输出端流向热量输入端。需要说明的是，气相换热介质和液相换热介质为同一种物质，这种液体可以是蒸馏水，也可以是氨、甲醇或丙酮等，这种物质可以在热量输入端被蒸发成气体，通过气相通道流动至热量输出端，然后在热量输出端被冷凝成液体，然后通过液相通道流回到热量输入端，从而实现热量循环交换，进而实现对半导体制冷单元2的热端进行高效散热。

热管本体31包括管体和毛细结构层，管体内具有封闭的容纳腔，从而气相换热介质和液相换热介质不会溢出，可以保证热管本体31的长期使用。毛细结构层设于容纳腔内，毛细结构层形成有液相通道，毛细结构层的外侧与容纳腔的侧壁贴合，也就是说，液相换热介质在和容纳腔的侧壁贴合毛细结构层内流动，这种设计有利于提高液相换热介质的换热效率，毛细结构层的内侧限定出气相通道。这样，液相换热介质就可以利用毛细机构层的毛细管作用从热量输出端流到热量输入端，液相换热介质在热量输入端蒸发成气相换热介质后，再从气相通道返回到热量输出端，从而实现可靠的换热循环。

热管本体31包括第一直管段311、第二直管段312和过渡段313。热量输入端设于第一直管段311；第二直管段312平行于第一直管段311，热量输出端设于第二直管段312；过渡段313连接第一直管段311和第二直管段312。可选的，如图4所示，热管本体31呈U型设计，热量输入端即半导体制冷单元2的热端与第一直管段311连接，热量输出端与第二直管段312连接，这种设计一方面可以减少冰胆组件1000横向方向上的体积，使结构布置更加紧凑，减少空间占用；另一方面，半导体制冷单元2可以与第一直管段311的侧壁之间进行换热，增加了换热面积，提高了换热效率。

热管散热单元3还包括散热风扇32，散热风扇32设于热管本体31热量输出端。可以理解的是，设置散热风扇32可以增加热管本体31热量输出端的换热速率，方便热管本体31热量输出端与外界环境进行换热，进而进一步提高冰胆组件1000的制冷效果。

半导体制冷单元2包括半导体芯片，半导体芯片设于冰胆本体1的侧部。可以理解的是，常温水从冰胆本体1的顶部进入冰胆本体1，然后从冰胆本体1底部流出，将半导体芯片设置在冰胆本体1的侧部，由于制冷后的水会自动下沉，这样，半导体芯片可以连续更好地对自上而下的水进行制冷，获得更大的冷水量，提高制冷效率。

冰胆本体1设有隔板16，隔板16在冰胆本体1内分隔出上下间隔设置的进水腔12和制冷腔13，隔板16具有过水孔161，过水孔161连通进水腔12和制冷腔13且与进水口14错开设置。可以理解的是，若过水孔161的位置与进水口14重叠，此时从进水口14进入冰胆本体1内的水会直接进入制冷腔13内，导致刚进入冰胆本体1内的水和制冷后的水发生混合热交换，导致制冷效果较差；过水孔161和进水口14错开设置后，如图6所示，过水孔161可以为与进水口14错开的长条形孔，水从进水口14进入进水腔12后，隔板16会对水流起到缓冲作用，降低水流的流速，水流沿着隔板16流动，通过多个过水孔161多点均匀流到制冷腔13中，冰胆本体1内的制冷后的水会自动下沉，这样刚进入冰胆本体1内的水会均匀挤压冰胆本体1底层冷水，从冰胆本体1底部的出水口15流出，这样的设计大大减少了冰胆本体1内部水出现混合热交换的情况，且可以保证冷水的顺畅流出。

进水腔12位于制冷腔13的上方，进水口14设于冰胆本体1的上端，出水口15设于冰胆本体1的下端。这是由于，先流入冰胆本体1内的水会在重力的作用下会从进水口14自动向下流动，将进水口14设置在冰胆本体1的上端，进水时，温度较高的常温水会置于上层，从而可以减少温度较高的常温水和温度较低的冷水发生混合交换的可能性，有利于获得较好的制冷效果。同时，进水口14设置在冰胆本体1的上端，出水口15设置在冰胆本体1的下端，有利于增加水在冰胆本体1内的流动路径，从而提高水的制冷时间的制冷效果。

隔板16的上表面与进水腔12顶壁之间的距离为10-15毫米。这样，既可以较好地对进入冰胆本体1内的水进行较好的缓冲，又可以保证冰胆本体1内制冷腔13的体积，保证制冷效果和充足的冷水量。

本实用新型另一方面还提出了一种多功能饮水机。

根据本实用新型另一方面实施例的多功能饮水机，包括根据本实用新型一方面的任意一个实施例述的冰胆组件1000。

根据本实用新型另一方面实施例的多功能饮水机，具有以下优点，一方面，通过设置进水腔12，使水通过进水腔12后进入制冷腔13，从而可以起到缓冲的作用，降低制冷后的水和刚进入冰胆本体1的水之间的混合强度，减少热交换，进而可以有效降低制冷腔13的出水温度，增加冷水量；另一方面，通过采用热管散热单元3代替铝型材散热器对半导体制冷单元2的热端进行换热操作，极大地提高了换热效率，进而提高了冰胆本体1的制冷效果，解决了现有技术中的冰胆制冷效果不佳的问题。因此，本实用新型另一方面实施例的多功能饮水机具有散热效果好、制冷效率高、制冷量大的优点。

在一些可选实施例中，多功能饮水机还包括气泡水组件，气泡水组件设于多功能饮水机的机身上，气泡水组件用于制备气泡水。通过添加气泡水组件5使多功能饮水机实现了一体化制备气泡水的功能，节约了安装空间和降低了使用成本。

进一步地，气泡水组件包括气瓶和注气模块，气瓶具有储气腔；注气模块与气瓶相连且具有注气嘴，注气嘴适于向水中注气。当需要向水里注气时，将装有水的水瓶，拧到注气模块的接口上，机身上设置有注气键，注气键用于控制注气模块进行注气，按注气键进行注气保压。注气时长可以通过触发注气微动开关来控制灯环点亮的长度进行反馈。制备完成后，松开注气键，注气模块自动对水瓶进行泄压，拧出水瓶即可饮用气泡水，方便快捷。

根据本实用新型的另一个实施例，注气模块包括出水口，直接将气泡水组件与冷水或者常温水出水管路连接，直接利用气泡水组件完成进行先注水再注气的操作过程，实现气泡水的制备。

在一些实施例中，多功能饮水机具有制热水、制冷水及自制气泡水等多种功能。其中，制冷水可以指制备水温低于或等于15℃的水，制热水可以指制备水温高于40℃的水，制气泡水可以指制备水中含有二氧化碳的水。

在一些可选实施例中，多功能饮水机包括储水箱和出水部，储水箱的出水口与冰胆组件1000的进水口14直接相连，也就是说，为了使整机结构更加紧凑，冰胆组件1000的进水口14直接设置在储水箱的出水口处，储水箱的出水管伸到冰胆本体1的进水口14内部，两者之间设置密封圈，减少储水箱与冰胆组件1000之间连接的管路的残存水。由于冰胆组件1000与出水部之间连接的管路的残存水(常温)会影响冷水的出水温度，冰胆组件1000靠近出水部设置，且尽可能减少冰胆组件1000与出水部设置之间的水管的弯折。

根据本实用新型另一方面实施例的多功能饮水机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种冰胆组件，其特征在于，包括：

冰胆本体，所述冰胆本体内具有进水腔和与所述进水腔连通的制冷腔，所述冰胆本体上具有与所述进水腔连通的进水口和与所述制冷腔连通的出水口；

半导体制冷单元，所述半导体制冷单元设于所述冰胆本体，所述半导体制冷单元用于制冷所述制冷腔；

热管散热单元，所述热管散热单元设于所述冰胆本体或所述半导体制冷单元，所述热管散热单元与所述半导体制冷单元的热端相连。

2.根据权利要求1所述的冰胆组件，其特征在于，所述热管散热单元包括热管本体，所述热管本体具有间隔设置的热量输入端和热量输出端，所述热量输入端与所述半导体制冷单元的热端相连，所述热管本体内具有气相通道和液相通道，气相换热介质在所述气相通道内由所述热量输入端流向所述热量输出端，液相换热介质在所述液相通道内由所述热量输出端流向所述热量输入端。

3.根据权利要求2所述的冰胆组件，其特征在于，所述热管本体包括：

管体，所述管体内具有封闭的容纳腔；

毛细结构层，所述毛细结构层设于所述容纳腔内，所述毛细结构层形成有所述液相通道，所述毛细结构层的外侧与所述容纳腔的侧壁贴合，所述毛细结构层的内侧限定出所述气相通道。

4.根据权利要求2所述的冰胆组件，其特征在于，所述热管本体包括：

第一直管段，所述热量输入端设于所述第一直管段；

第二直管段，所述第二直管段平行于所述第一直管段，所述热量输出端设于所述第二直管段；

过渡段，所述过渡段连接所述第一直管段和所述第二直管段。

5.根据权利要求2所述的冰胆组件，其特征在于，所述热管散热单元还包括散热风扇，所述散热风扇设于所述热管本体热量输出端。

6.根据权利要求1所述的冰胆组件，其特征在于，所述半导体制冷单元包括半导体芯片，所述半导体芯片设于所述冰胆本体的侧部。

7.根据权利要求1所述的冰胆组件，其特征在于，所述冰胆本体设有隔板，所述隔板在所述冰胆本体内分隔出上下间隔设置的所述进水腔和所述制冷腔，所述隔板具有过水孔，所述过水孔连通所述进水腔和所述制冷腔且与所述进水口错开设置。

8.根据权利要求7所述的冰胆组件，其特征在于，所述进水腔位于所述制冷腔的上方，所述进水口设于所述冰胆本体的上端，所述出水口设于所述冰胆本体的下端。

9.根据权利要求7所述的冰胆组件，其特征在于，所述隔板的上表面与所述进水腔顶壁之间的距离为10-15毫米。

10.一种多功能饮水机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的冰胆组件。

11.根据权利要求10所述的多功能饮水机，其特征在于，还包括：

储水箱，所述冰胆组件的进水口与所述储水箱的出水口直接相连。

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