CN216450479U - 一种脱硫脱硝引风机高压变频器散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱硫脱硝引风机高压变频器散热系统，涉及环保脱硫脱硝生产技术领域，包括变频器组件和散热组件，所述变频器组件设在控制室的内部，且变频器组件包括变压器柜、功率单元柜和切换柜，所述变压器柜、功率单元柜上均设有柜顶风机，所述散热组件包括10P空调和5P空调，所述10P空调位于所述控制室内部后端的两侧；本实用新型设置2台10P空调和3台5P空调，进行内循环散热，由于不从外界抽取空气，可以避免大量导电灰尘积累在变频器组件内部导致内部电气元器件绝缘击穿损坏，延长电气元器件寿命，降低变频器组件故障率，且没有热风风道及负压，可以避免变频器组件的柜顶风机过负荷运行过温烧损，延长使用寿命。

Description

一种脱硫脱硝引风机高压变频器散热系统

技术领域

本实用新型涉及环保脱硫脱硝生产技术领域，尤其涉及一种脱硫脱硝引风机高压变频器散热系统。

背景技术

在钢铁公司生产中，经常需要用到烧结机，烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理，烧结机正常生产时，需要脱硫脱硝引风机进行环保处理，而脱硫脱硝引风机的高压变频器设备故障率高，主要原因有以下几点：

1、高压变频器冷动方式系统为抽取室外空气对变频器进行降温正常运行中，见附图4，虽然百叶窗上安装了过滤棉，变频器柜门也有过滤棉，实践运用过程中过滤效果不理想，高压变频器内部积累了大量导电灰尘，导致变频器内部元器件极易绝缘击穿损坏，影响烧结机正常生产。

2、实践运行中，百叶窗设计通风不良，通风面积不够大，变频器室内与室外存在负压力，导致高压变频器柜顶风机过负荷运行，风机电机过温极易烧损，影响高压变频器运行，从而影响烧结机正常生产。

3、正常生产中，因一直抽取室外空气，室温降不下来，5P空调压缩机长期运行，空调压缩机易损坏，因此，本实用新型提出一种脱硫脱硝引风机高压变频器散热系统以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种脱硫脱硝引风机高压变频器散热系统，该脱硫脱硝引风机高压变频器散热系统可以避免大量导电灰尘积累在变频器组件内部导致内部电气元器件绝缘击穿损坏，延长电气元器件寿命，降低变频器组件故障率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种脱硫脱硝引风机高压变频器散热系统，包括变频器组件和散热组件，所述变频器组件设在控制室的内部，且变频器组件包括变压器柜、功率单元柜和切换柜，所述变压器柜、功率单元柜上均设有柜顶风机，所述散热组件包括10P空调和5P空调，所述10P空调位于所述控制室内部后端的两侧，且10P空调的冷风出风端朝向所述变频器组件的热风出口处，所述5P空调设在控制室内部的前端，且5P空调设有三组，所述5P空调的冷风出风端朝向所述变频器组件的冷风进风处；

所述控制室外设有10P空调室外机和5P空调室外机，所述10P空调室外机连接10P空调并散热，所述5P空调室外机连接5P空调并散热。

进一步改进在于：所述控制室的墙壁上设有进出门和百叶窗，所述进出门为关闭状态，所述百叶窗为封闭状态。

进一步改进在于：所述控制室内部设有轨道，且轨道位于所述变频器组件冷风进风处的前端，所述轨道上活动安装有滑板。

进一步改进在于：所述滑板上设有安装柱，且安装柱上活动安装有滑套，所述滑套的一侧设有气压缸，且气压缸的输出端设有U型架，所述U型架的一端设有支撑板，且支撑板上设有轴板，所述轴板的内侧转动安装有转辊，且转辊上设有清洁棉。

进一步改进在于：所述U型架的内侧设有吸尘器，且吸尘器的输入端连接有软管，所述软管的一端通过密封轴承与所述转辊连通，所述转辊为空心辊，且转辊的侧壁上设有吸尘孔。

进一步改进在于：所述安装柱的内部转动安装有螺纹丝杆，且安装柱的顶部设有马达，所述马达的输出端与所述螺纹丝杆连接，所述安装柱的侧壁上设有导向槽，所述滑套的内侧穿过导向槽并设有螺母圈，所述螺母圈与螺纹丝杆相适配。

进一步改进在于：所述滑板的底部设有电机，且电机的输出端设有驱动轮，所述驱动轮与所述轨道的内侧相接触。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型将现有技术的热风风道拆除，正常运行时热风直接导至控制室内，并且封堵窗门，设置好2台10P空调和3台5P空调，进行内循环散热，由于不从外界抽取空气，可以避免大量导电灰尘积累在变频器组件内部导致内部电气元器件绝缘击穿损坏，延长电气元器件寿命，降低变频器组件故障率，且没有热风风道，没有负压，可以避免变频器组件的柜顶风机过负荷运行过温烧损，延长柜顶风机使用寿命，降低故障率，同时，内循环可以避免空调压缩机长期运行，延长空调使用寿命。

2、本实用新型通过滑板沿着轨道移动，可以带动转辊移动，利用气压缸的作用，使得转辊上清洁棉接触变频器组件，利用螺纹丝杆旋转带动滑套升降可以改变清理的位置，有利于全面清理变频器组件上的灰尘，避免灰尘影响散热。

3、本实用新型通过吸尘器提供吸力，通过软管传递吸力至转辊，利用转辊表面的吸尘孔可以在清洁棉扫灰的过程中吸收灰尘，优化除灰效果，进一步保障散热性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的轨道上结构示意图；

图3为本实用新型的滑套示意图；

图4为现有技术示意图。

其中：1、控制室；2、变压器柜；3、功率单元柜；4、切换柜；5、柜顶风机；6、10P空调；7、5P空调；8、10P空调室外机；9、5P空调室外机；10、进出门；11、百叶窗；12、轨道；13、滑板；14、安装柱；15、滑套；16、气压缸；17、U型架；18、支撑板；19、轴板；20、转辊；21、清洁棉；22、吸尘器；23、软管；24、吸尘孔；25、螺纹丝杆；26、马达；27、导向槽；28、螺母圈；29、驱动轮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种脱硫脱硝引风机高压变频器散热系统，包括变频器组件和散热组件，所述变频器组件设在控制室1的内部，且变频器组件包括变压器柜2、功率单元柜3和切换柜4，所述变压器柜2、功率单元柜3上均设有柜顶风机5，所述散热组件包括10P空调6和5P空调7，所述10P空调6位于所述控制室1内部后端的两侧，且10P空调6的冷风出风端朝向所述变频器组件的热风出口处，所述5P空调7设在控制室1内部的前端，且5P空调7设有三组，所述5P空调7的冷风出风端朝向所述变频器组件的冷风进风处；

所述控制室1外设有10P空调室外机8和5P空调室外机9，所述10P空调室外机8连接10P空调6并散热，所述5P空调室外机9连接5P空调7并散热。

所述控制室1的墙壁上设有进出门10和百叶窗11，所述进出门10为关闭状态，所述百叶窗11为封闭状态。使用时，依据空调功率选择公式：P空调＝(P变频器*3.5％)/2.5，单位匹。P变频器＝2240KW,得出P空调＝31.36匹。按图纸位置安装好两台10P空调6，三台5P空调7，正常运行时，变频器组件的热风直接导至控制室1内，并且封堵窗门，设置好两台10P空调6和三台5P空调7，进行内循环散热，由于不从外界抽取空气，可以避免大量导电灰尘积累在变频器组件内部导致内部电气元器件绝缘击穿损坏，延长电气元器件寿命，降低变频器组件故障率，且没有热风风道，没有负压，可以避免变频器组件的柜顶风机5过负荷运行过温烧损，延长柜顶风机5使用寿命，降低故障率，同时，内循环可以避免空调压缩机长期运行，延长空调使用寿命

所述控制室1内部设有轨道12，且轨道12位于所述变频器组件冷风进风处的前端，所述轨道12上活动安装有滑板13。所述滑板13上设有安装柱14，且安装柱14上活动安装有滑套15，所述滑套15的一侧设有气压缸16，且气压缸16的输出端设有U型架17，所述U型架17的一端设有支撑板18，且支撑板18上设有轴板19，所述轴板19的内侧转动安装有转辊20，且转辊20上设有清洁棉21。所述U型架17的内侧设有吸尘器22，且吸尘器22的输入端连接有软管23，所述软管23的一端通过密封轴承与所述转辊20连通，所述转辊20为空心辊，且转辊20的侧壁上设有吸尘孔24。所述安装柱14的内部转动安装有螺纹丝杆25，且安装柱14的顶部设有马达26，所述马达26的输出端与所述螺纹丝杆25连接，所述安装柱14的侧壁上设有导向槽27，所述滑套15的内侧穿过导向槽27并设有螺母圈28，所述螺母圈28与螺纹丝杆25相适配。所述滑板13的底部设有电机，且电机的输出端设有驱动轮29，所述驱动轮29与所述轨道12的内侧相接触。使用时，电机带动驱动轮29旋转，使得滑板13沿着轨道12移动，带动转辊20移动，利用气压缸16的作用，推动转辊20上清洁棉21接触变频器组件，同时，马达26带动螺纹丝杆25旋转，驱动滑套15升降改变清理的位置，有利于全面清理变频器组件上的灰尘，避免灰尘影响散热，配合吸尘器22提供吸力，通过软管23传递吸力至转辊20，利用转辊20表面的吸尘孔24可以在清洁棉21扫灰的过程中吸收灰尘，优化除灰效果，进一步保障散热性能。

该脱硫脱硝引风机高压变频器散热系统将现有技术的热风风道拆除，正常运行时热风直接导至控制室1内，并且封堵窗门，设置好两台10P空调6和三台5P空调7，进行内循环散热，由于不从外界抽取空气，可以避免大量导电灰尘积累在变频器组件内部导致内部电气元器件绝缘击穿损坏，延长电气元器件寿命，降低变频器组件故障率，且没有热风风道，没有负压，可以避免变频器组件的柜顶风机5过负荷运行过温烧损，延长柜顶风机5使用寿命，降低故障率，同时，内循环可以避免空调压缩机长期运行，延长空调使用寿命。另外，通过滑板13沿着轨道12移动，可以带动转辊20移动，利用气压缸16的作用，使得转辊20上清洁棉21接触变频器组件，利用螺纹丝杆25旋转带动滑套15升降可以改变清理的位置，有利于全面清理变频器组件上的灰尘，避免灰尘影响散热。配合吸尘器22提供吸力，通过软管23传递吸力至转辊20，利用转辊20表面的吸尘孔24可以在清洁棉21扫灰的过程中吸收灰尘，优化除灰效果，进一步保障散热性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种脱硫脱硝引风机高压变频器散热系统，包括变频器组件和散热组件，其特征在于：所述变频器组件设在控制室(1)的内部，且变频器组件包括变压器柜(2)、功率单元柜(3)和切换柜(4)，所述变压器柜(2)、功率单元柜(3)上均设有柜顶风机(5)，所述散热组件包括10P空调(6)和5P空调(7)，所述10P空调(6)位于所述控制室(1)内部后端的两侧，且10P空调(6)的冷风出风端朝向所述变频器组件的热风出口处，所述5P空调(7)设在控制室(1)内部的前端，且5P空调(7)设有三组，所述5P空调(7)的冷风出风端朝向所述变频器组件的冷风进风处；

所述控制室(1)外设有10P空调室外机(8)和5P空调室外机(9)，所述10P空调室外机(8)连接10P空调(6)并散热，所述5P空调室外机(9)连接5P空调(7)并散热。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝引风机高压变频器散热系统，其特征在于：所述控制室(1)的墙壁上设有进出门(10)和百叶窗(11)，所述进出门(10)为关闭状态，所述百叶窗(11)为封闭状态。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝引风机高压变频器散热系统，其特征在于：所述控制室(1)内部设有轨道(12)，且轨道(12)位于所述变频器组件冷风进风处的前端，所述轨道(12)上活动安装有滑板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝引风机高压变频器散热系统，其特征在于：所述滑板(13)上设有安装柱(14)，且安装柱(14)上活动安装有滑套(15)，所述滑套(15)的一侧设有气压缸(16)，且气压缸(16)的输出端设有U型架(17)，所述U型架(17)的一端设有支撑板(18)，且支撑板(18)上设有轴板(19)，所述轴板(19)的内侧转动安装有转辊(20)，且转辊(20)上设有清洁棉(21)。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝引风机高压变频器散热系统，其特征在于：所述U型架(17)的内侧设有吸尘器(22)，且吸尘器(22)的输入端连接有软管(23)，所述软管(23)的一端通过密封轴承与所述转辊(20)连通，所述转辊(20)为空心辊，且转辊(20)的侧壁上设有吸尘孔(24)。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫脱硝引风机高压变频器散热系统，其特征在于：所述安装柱(14)的内部转动安装有螺纹丝杆(25)，且安装柱(14)的顶部设有马达(26)，所述马达(26)的输出端与所述螺纹丝杆(25)连接，所述安装柱(14)的侧壁上设有导向槽(27)，所述滑套(15)的内侧穿过导向槽(27)并设有螺母圈(28)，所述螺母圈(28)与螺纹丝杆(25)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫脱硝引风机高压变频器散热系统，其特征在于：所述滑板(13)的底部设有电机，且电机的输出端设有驱动轮(29)，所述驱动轮(29)与所述轨道(12)的内侧相接触。

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