CN216448108U - 一种灯具便捷式安装结构及灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯具的技术领域，尤其涉及一种灯具便捷式安装结构及灯具。包括灯具主体和安装支架；所述安装支架延伸设置有弹性导向臂，所述灯具主体在出光面的背面或侧面上的对应位置上，设置有和弹性导向臂大小适配的对接槽位；所述导向臂的底部一侧设有凸包结构，所述对接槽位设置和所述凸包结构配合的卡位；所述对接槽位和弹性导向臂对接，所述灯具主体通过凸包结构和卡位的锁止配合安装在所述安装支架上，并能够外力作用下使凸包结构脱离卡位解除锁止。本实用新型通过灯具与安装支架的相对上下运动，实现灯具的安装与拆卸，拆装便利且操作简单；极大提升了灯具施工安装和维修拆卸的效率，不仅保证用户的电气安全，而且保留灯具外观的完整性。

Description

一种灯具便捷式安装结构及灯具

技术领域

本实用新型涉及灯具的技术领域，尤其涉及一种灯具便捷式安装结构及灯具。

背景技术

明装灯具光照范围广，充分展现灯具精致的造型，如客厅灯、吊灯、明装式吸顶灯等等，常用于厅堂、卧室、饭厅等处。而对于明装灯具的固定，目前现有的方式有以下几种：

1、面部螺丝固定：面部螺丝固定一般会在灯体面部开孔，将灯具通过螺丝直接锁合在安装面上；由于直接面部开孔，螺丝外漏容易生锈，且面部有螺丝孔位会对外观造成不好的影响；

2、内部螺丝固定：为了弥补面部开孔造成外观缺陷的不足，螺丝孔隐藏在光源基板面，需要将扩散板设计成徒手可拆结构；由于扩散板可拆，使得人触电的风险大大增加；

3、金属支架转接固定：该方式首先需要将金属安装支架固定在安装面上，然后将灯具通过螺丝锁合在金属支架侧方实现固定；由于需要二次螺丝固定作业，给施工方安装带来极大不便。

对于明装灯具的拆卸，上述三种方式都需要借助专业工具将固定在灯具上的螺丝取出后方能完成拆卸，操作繁琐，且效率低下。

发明内容

本实用新型为解决当前明装灯具装卸时操作繁琐、效率低下的技术问题，提供一种灯具便捷式安装结构及灯具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种灯具便捷式安装结构，包括灯具主体和安装支架；所述安装支架延伸设置有弹性导向臂，所述灯具主体在出光面的背面或侧面上的对应位置上，设置有和弹性导向臂大小适配的对接槽位；所述导向臂的底部往一侧折起设有凸包结构，所述对接槽位设置和所述凸包结构配合的卡位；所述对接槽位和弹性导向臂对接，所述灯具主体通过凸包结构和卡位的锁止配合安装在所述安装支架上，并能够外力作用下使凸包结构脱离卡位解除锁止。

进一步的，所述弹性导向臂设置有多个，所述安装支架的形状和端部个数和所述弹性导向臂的个数相适配；所述灯具主体的对接槽位的个数和弹性导向臂的个数相同。

进一步的，所述弹性导向臂设置有两个，所述安装支架为长条状，两所述弹性导向臂分别在安装支架的两个端部处向下延伸设置。

进一步的，所述对接槽位设置在所述灯具主体出光面的背面，且所述对接槽位紧靠所述灯具主体的侧面设置。

进一步的，所述对接槽位的入口和凸包结构对应一侧上设置有导向角，所述导向角沿对接槽位的外侧往内侧倾斜设置，所述导向角和所述凸包结构的底部斜面配合，使弹性导向臂顺滑置入对接槽位。

进一步的，所述卡位设置在所述导向角底部，所述卡位包括扣位和卡槽；所述扣位能够和所述凸包结构的顶部扣合，所述卡槽的形状和所述凸包结构形状相适配。

进一步的，所述凸包结构包括导向部和卡接部；所述导向部设置在凸包结构的底部，用于使导向臂能顺滑置入对接槽位；所述卡接部设置在凸包结构的一侧，用于和所述卡位配合卡接。

进一步的，所述凸包结构设置在所述弹性导向臂靠近所述安装支架的一侧；所述导向部的形成角度为锐角，所述卡接部的形成角度为钝角。

进一步的，所述安装支架通过紧固件安装、粘贴件粘贴、卡扣或焊接的方式固定在预设位置上。

本实用新型还提供一种灯具，包括上述的灯具便捷式安装结构。

本实用新型通过灯具与安装支架的相对上下运动，实现灯具的安装与拆卸，拆装便利且操作简单；极大提升了灯具施工安装和维修拆卸的效率，不仅保证用户的电气安全，而且保留灯具外观的完整性。

附图说明

图1为本实用新型实施例灯具便捷式安装结构的立体结构图。

图2为本实用新型实施例灯具便捷式安装结构装配前剖视图。

图3为本实用新型实施例灯具便捷式安装结构装配后剖视图。

图4为本实用新型实施例安装支架结构示意图。

其中：

灯具主体为10，对接槽位为11，卡位为111，导向角为112；

安装支架为20，弹性导向臂为21，凸包结构为22，导向部为221，卡接部为222。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

鉴于当前明装灯具在固定方面通常采用螺纹件进行固定，在明装灯具的拆卸过程中，用户都需要借助专业工具将固定在灯具上的螺丝取出后方能完成拆卸，操作繁琐，且效率低下，对于非专业人士在装卸过程中还存在被划伤或者触电的安全风险，无法满足当前明装灯具的需求。

为此，本实施例提供一种灯具便捷式安装结构，该安装结构具体包括灯具主体10和安装支架20，其中，灯具主体10为明装灯具，当然，也可以是常规的半嵌入灯具，其中，其主要特点在于其灯体外漏，从而能够无需拆除天花来进行拆卸，相比于埋设天花的灯具，其设计更加的美观轻巧，安装时能达到保持建筑装饰的整体统一与完美。而本实施例中的安装支架20则用于对灯具主体10进行安装，使灯具主体10能够明装在预设位置上，如墙面、轨道、天花等。

在具体结构方面，安装支架20上延伸设置有弹性导向臂21，此处延伸设置是指安装支架20能够往另一个方向凸起设置弹性导向臂21。相应的，灯具主体10在出光面的背面或侧面上的对应位置上，设置有和弹性导向臂21大小适配的对接槽位11，对接槽位11的深度大于弹性导向臂21，因此，弹性导向臂21能够置入在对接槽位11上，和对接槽位11相配合，最终实现灯具主体10、安装支架20之间的上下弹片卡位111固定结构。

如上所述，为了简化明装灯具的固定安装与维修拆卸作业，采用上下弹片卡位111固定结构设计，其中具体采用弹性导向臂21和对接槽位11对接的方式实现。更为具体的，导向臂的底部往一侧折起设有凸包结构22，对接槽位11设置和凸包结构22配合的卡位111，其中卡位111的意思是其设置有能够和凸包结构22相卡合的槽位，使凸包结构22置入卡位111后，两者紧密卡合在一起，在无外力作用条件下，不会脱落。总结的说，组装时，对接槽位11和弹性导向臂21对接，灯具主体10通过凸包结构22和卡位111的锁止配合安装在安装支架20上，并能够外力作用下使凸包结构22脱离卡位111解除锁止。

上述结构的好处在于，该安装结构通过灯具与安装支架20的相对接，通过弹性导向臂21在对接槽位11上的插入和拔出，实现灯具的安装与拆卸，拆装便利且操作简单，极大提升了灯具施工安装和维修拆卸的效率，不仅保证用户的电气安全，而且保留灯具外观的完整性。

实施例二

本实施例同样提供了一种灯具便捷式安装结构，该安装结构具体包括灯具主体10和安装支架20，安装支架20上延伸设置有弹性导向臂21，相应的，灯具主体10在出光面的背面或侧面上的对应位置上，设置有和弹性导向臂21大小适配的对接槽位11，对接槽位11的深度大于弹性导向臂21，因此，弹性导向臂21能够置入在对接槽位11上，和对接槽位11相配合，最终实现灯具主体10、安装支架20之间的上下弹片卡位111固定结构。

更为具体的，导向臂的底部一侧设有凸包结构22，对接槽位11设置和凸包结构22配合的卡位111，其中卡位111的意思是其设置有能够和凸包结构22相卡合的槽位，使凸包结构22置入卡位111后，两者紧密卡合在一起，在无外力作用条件下，不会脱落。总结的说，组装时，对接槽位11和弹性导向臂21对接，灯具主体10通过凸包结构22和卡位111的锁止配合安装在安装支架20上，并能够外力作用下使凸包结构22脱离卡位111解除锁止。

重点的，本实施例和实施例一不同在于，请参阅图1-4，本实施例的弹性导向臂21设置有多个，且安装支架20的形状和端部个数和弹性导向臂21的个数相适配，灯具主体10的对接槽位11的个数和弹性导向臂21的个数相同。作为优选，本实施例的弹性导向臂21设置有两个，安装支架20为长条状，两个弹性导向臂21分别在安装支架20的两个端部处向下延伸设置。其中，弹性导向臂21和安装支架20的长条状底板之间的角度可以根据对接槽位11的设置角度来调节，本实施例中，两者为垂直设置，但弹性导向臂21的侧壁可以设置为一定的倾斜度。

请一并参阅图1-4，为了更好的操作体验，以下提供一些具体的实施方式。

具体的，灯具主体10方面，作为优选，对接槽位11设置在灯具主体10出光面的背面，且对接槽位11紧靠灯具主体10的侧面设置，同样的，弹性导向臂21设置有两个，两个弹性导向臂21置入对接槽位11后，两者紧密对接。安装支架20通过紧固件安装、粘贴件粘贴、卡扣或焊接的方式固定在预设位置上，从而将灯具主体10固定在预设位置上。

在对接便捷性和牢固性方面，优选的，对接槽位11的入口和凸包结构22对应一侧上设置有导向角112，导向角112沿对接槽位11的外侧往内侧倾斜设置，导向角112和凸包结构22的底部斜面配合，使弹性导向臂21顺滑置入对接槽位11。凸包结构22设置在弹性导向臂21的靠近安装支架20的一侧上。对接槽位11另一侧的内壁的倾斜度和弹性导向臂21侧壁适配。卡位111设置在导向角112底部，卡位111包括扣位和卡槽；扣位能够和凸包结构22的顶部扣合，卡槽的形状和凸包结构22形状相适配。

在凸包结构22方面，本实施例中，凸包结构22为弹性导向臂21的底部向上进行多段折起形成，通过多段折起形成了用于导向置入对接槽位11的导向部221，以及用于和卡位111配合的卡接部222。其中，导向部221设置在凸包结构22的底端，由弹性导向臂21往一些斜下方折边后，再往斜上方折起形成一个尖端凸块状，该导向部221主要用于和对接槽位11的导向角112配合，在导向角112的导向下，在置入对接槽位11时，带动凸包结构22向内收缩，从而顺滑的对接入对接槽位11。而在凸包结构22置入对接槽位11后，凸包结构22在卡位111处弹出，通过卡接部222与卡位111配合，卡扣在对接槽位11内，非外力无法取出。

在一些优选方案中，如图4所示，凸包结构22具体设置在弹性导向臂21靠近所述安装支架20的一侧上，而导向部221的形成角度α为锐角，以便于和对接槽位11上的导向角112配合，使弹性导向臂21顺滑置入，而卡接部222的形成角度β为钝角，从而和对接槽位11的卡位111进行抵接卡合，将灯具主体10固定在安装支架20上。

为了更好的实现，以下提供一种具体实施方式的技术方案及要点：

一、安装支架20和灯具主体10之间上下对位导向结构。在灯具主体10侧面上添加了安装对位标识，将安装对位标识竖直对其安装支架20的中心条孔，同时安装支架20的底部添加安装导向面和灯具主体10顶部添加导向斜角相对应，当灯具主体10和安装支架20相互嵌入时，可以减少二者错位带来的阻碍，提升安装效率。

二、灯具主体10向上卡扣固定结构。安装时，当灯具主体10向上安装运动的过程中，灯具主体10的侧壁与安装支架20的弹性导向臂21外侧接触，同时安装支架20的弹性导向臂21内侧与灯具主体10的背部导向角112贴合形成双导向。然后灯具主体10向上的作用力转化为安装支架20的弹性导向臂21向外弹性位移的推力，从而安装支架20的凸包结构22顺利卡入灯具主体10的卡位111中，实现上下方向上的咬合固定；当安装支架20凸包结构22卡入灯具主体10卡位111中的卡槽内后，安装支架20在灯具主体10的内部骨位限位下实现水平方向上的固定，最终达成上下与水平双重固定，灯具固定完成。

三、灯具主体10向下抽离拆卸结构。拆除时，将灯具主体10向下用力，灯具主体10向下的作用力转化为安装支架20的弹性导向臂21内侧向外弹性位移的推力，由于支架的弹性导向臂21具备一定弹性，两者脱离上下咬合的状态，灯具完成拆卸；该方案操作简单方便，拆卸快捷，维修费用大幅降低。

本实施例的好处在于，该安装结构通过灯具与安装支架20的相对上下运动，实现灯具的安装与拆卸，拆装便利且操作简单；极大提升了灯具施工安装和维修拆卸的效率，不仅保证用户的电气安全，而且保留灯具外观的完整性。

实施例三

本实施例提供一种灯具，该灯具包括有灯具主体10，具体的，该灯具通过实施例一或实施例二中的灯具便捷式安装结构实现在预设位置上的安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种灯具便捷式安装结构，其特征在于，包括灯具主体和安装支架；所述安装支架延伸设置有弹性导向臂，所述灯具主体在出光面的背面或侧面上的对应位置上，设置有和弹性导向臂大小适配的对接槽位；所述导向臂的底部往一侧折起设有凸包结构，所述对接槽位设置和所述凸包结构配合的卡位；所述对接槽位和弹性导向臂对接，所述灯具主体通过凸包结构和卡位的锁止配合安装在所述安装支架上，并能够外力作用下使凸包结构脱离卡位解除锁止。

2.根据权利要求1所述的灯具便捷式安装结构，其特征在于，所述弹性导向臂设置有多个，所述安装支架的形状和端部个数和所述弹性导向臂的个数相适配；所述灯具主体的对接槽位的个数和弹性导向臂的个数相同。

3.根据权利要求2所述的灯具便捷式安装结构，其特征在于，所述弹性导向臂设置有两个，所述安装支架为长条状，两所述弹性导向臂分别在安装支架的两个端部处向下延伸设置。

4.根据权利要求3所述的灯具便捷式安装结构，其特征在于，所述对接槽位设置在所述灯具主体出光面的背面，且所述对接槽位紧靠所述灯具主体的侧面设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的灯具便捷式安装结构，其特征在于，所述对接槽位的入口和凸包结构对应一侧上设置有导向角，所述导向角沿对接槽位的外侧往内侧倾斜设置，所述导向角和所述凸包结构的底部斜面配合，使弹性导向臂顺滑置入对接槽位。

6.根据权利要求5所述的灯具便捷式安装结构，其特征在于，所述卡位设置在所述导向角底部，所述卡位包括扣位和卡槽；所述扣位能够和所述凸包结构的顶部扣合，所述卡槽的形状和所述凸包结构形状相适配。

7.根据权利要求1-4任一项所述的灯具便捷式安装结构，其特征在于，所述凸包结构包括导向部和卡接部；所述导向部设置在凸包结构的底部，用于使弹性导向臂能顺滑置入对接槽位；所述卡接部设置在凸包结构的一侧，用于和所述卡位配合卡接。

8.根据权利要求7所述的灯具便捷式安装结构，其特征在于，所述凸包结构设置在所述弹性导向臂靠近所述安装支架的一侧；所述导向部的形成角度α为锐角，所述卡接部的形成角度β为钝角。

9.根据权利要求1-4任一项所述的灯具便捷式安装结构，其特征在于，所述安装支架通过紧固件安装、粘贴件粘贴、卡扣或焊接的方式固定在预设位置上。

10.一种灯具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的灯具便捷式安装结构。

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