CN216441578U - 一种铝材具有防偏移机构的挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝材领域，具体的说是一种铝材具有防偏移机构的挤压装置，包括装置模块、液压杆和压板；所述装置模块内部固接有液压杆，且液压杆底端设置有压板；所述装置模块内部设置有防偏移单元，且防偏移单元包括移动组件、固定杆、第一弹簧、活动杆、滑动组件和橡胶垫，所述移动组件固接在装置模块外壁；通过启动伺服电机，令反向螺杆转动带动固定杆进行移动，直至活动杆外壁贴合至工件外壁，通过液压杆推动压板挤压工件，使得压板挤压活动杆，令活动杆带动第一滑块在第一滑槽内部滑动的同时挤压第一弹簧，实现了防偏移的功能，解决了现有的铝材用的挤压装置不能够对工件进行定位的问题，提高了装置模块的实用性。

Description

一种铝材具有防偏移机构的挤压装置

技术领域

本实用新型涉及铝材领域，具体是一种铝材具有防偏移机构的挤压装置。

背景技术

铝材一般通过铝以及一些合金元素通过加工而成的产品，从而能够提高铝材的性能。

在现有技术中，工厂会对待挤压的铝材使用挤压装置进行定型，从而便于后续加工。

现有的铝材用的挤压装置需要操作人员手动将工件放置装置表面，等待压板进行挤压，由于人工操作时会导致工件产生偏移，从而影响后续的挤压效果；因此，针对上述问题提出一种铝材具有防偏移机构的挤压装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的铝材用的挤压装置不能够对工件进行定位的问题，本实用新型提出一种铝材具有防偏移机构的挤压装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝材具有防偏移机构的挤压装置，包括装置模块、液压杆和压板；所述装置模块内部固接有液压杆，且液压杆底端设置有压板；所述装置模块内部设置有防偏移单元，且防偏移单元包括移动组件、固定杆、第一弹簧、活动杆、滑动组件和橡胶垫，所述移动组件固接在装置模块外壁，所述固定杆内部通过螺纹连接在移动组件外壁，所述第一弹簧固接在固定杆内壁，所述活动杆固接在第一弹簧外壁，所述滑动组件开设在固定杆内部，所述橡胶垫胶粘在活动杆外壁，通过设置有防偏移单元，使得压板能够准确对工件进行挤压，提高了挤压的效率。

优选的，所述移动组件包括伺服电机和反向螺杆，所述伺服电机固接在装置模块外壁，所述反向螺杆转动连接在装置模块内壁，通过设置有移动组件，提高了装置整体自动化，无需操作人员手动转动反向螺杆，减少了操作人员的工作量。

优选的，所述滑动组件包括第一滑槽和第一滑块，所述第一滑槽开设在固定杆内部，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内部，通过设置有滑动组件，从而能够减少活动杆外壁在固定杆内部移动时所受到的磨损。

优选的，所述压板内部设置有固定单元，且固定单元包括拉杆、第二弹簧、固定柱、限位组件、连杆、插杆和磁吸组件，所述拉杆插设在压板内部，所述第二弹簧固接在拉杆内壁，所述固定柱固接在压板内壁，所述限位组件开设在固定柱内部，所述连杆通过转轴连接在拉杆外壁，所述插杆插设在液压杆内部，所述磁吸组件固接在压板内壁，通过设置有固定单元，使得操作人员能够快速对压板进行取下，便于更换不同类型的压板。

优选的，所述限位组件包括第二滑槽和第二滑块，所述第二滑槽开设在固定柱内部，所述第二滑块固接在拉杆内壁，通过设置有限位组件，从而能够避免拉杆脱离压板内部，对拉杆起到限位的作用。

优选的，所述磁吸组件包括钢板和吸铁石，所述钢板固接在压板内壁，所述吸铁石固接在液压杆内壁，通过设置有磁吸组件，能够进一步提高压板与液压杆之间的稳定性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过启动伺服电机，令反向螺杆转动带动固定杆进行移动，直至活动杆外壁贴合至工件外壁，通过液压杆推动压板挤压工件，使得压板挤压活动杆，令活动杆带动第一滑块在第一滑槽内部滑动的同时挤压第一弹簧，实现了防偏移的功能，解决了现有的铝材用的挤压装置不能够对工件进行定位的问题，提高了装置模块的实用性；

2.本实用新型通过拉取拉杆，使得拉杆带动第二弹簧进行移动，通过拉杆移动带动第二滑块在第二滑槽内部滑动，通过拉杆移动带动连杆移动，使得连杆带动插杆脱离液压杆内部，接着拉取压板，使得钢板与吸铁石分离，便可取下压板，实现了拆卸的功能，解决了压板更换不便的问题，提高了操作人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处结构示意图；

图4为实施例一的图2中B处结构示意图；

图5为实施例一的图2中C处结构示意图；

图6为实施例二的软套的结构示意图。

图中：1、装置模块；2、液压杆；3、压板；4、伺服电机；5、反向螺杆；6、固定杆；7、第一弹簧；8、活动杆；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、橡胶垫；12、拉杆；13、第二弹簧；14、固定柱；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、连杆；18、插杆；19、钢板；20、吸铁石；21、软套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种铝材具有防偏移机构的挤压装置，包括装置模块1、液压杆2和压板3；所述装置模块1内部固接有液压杆2，且液压杆2底端设置有压板3；所述装置模块1内部设置有防偏移单元，且防偏移单元包括移动组件、固定杆6、第一弹簧7、活动杆8、滑动组件和橡胶垫11，所述移动组件固接在装置模块1外壁，所述固定杆6内部通过螺纹连接在移动组件外壁，所述第一弹簧7固接在固定杆6内壁，所述活动杆8固接在第一弹簧7外壁，所述滑动组件开设在固定杆6内部，所述橡胶垫11胶粘在活动杆8外壁；工作时，通过启动伺服电机4，令伺服电机4带动反向螺杆5进行转动，通过设置有移动组件，提高了装置整体自动化，无需操作人员手动转动反向螺杆5，减少了操作人员的工作量，通过反向螺杆5转动带动固定杆6进行移动，直至活动杆8外壁贴合至工件外壁，通过设置有橡胶垫11，能够进一步提高活动杆8与工件之间的摩擦力，提高工件在装置模块1表面的稳定性，通过液压杆2推动压板3挤压工件，使得压板3挤压活动杆8，令活动杆8带动第一滑块10在第一滑槽9内部滑动的同时挤压第一弹簧7，通过设置有滑动组件，从而能够减少活动杆8外壁在固定杆6内部移动时所受到的磨损，通过设置有第一弹簧7，能够快速推动活动杆8复位，通过设置有防偏移单元，使得压板3能够准确对工件进行挤压，提高了挤压的效率。

所述移动组件包括伺服电机4和反向螺杆5，所述伺服电机4固接在装置模块1外壁，所述反向螺杆5转动连接在装置模块1内壁；工作时，通过启动伺服电机4，令伺服电机4带动反向螺杆5进行转动，通过设置有移动组件，提高了装置整体自动化，无需操作人员手动转动反向螺杆5，减少了操作人员的工作量。

所述滑动组件包括第一滑槽9和第一滑块10，所述第一滑槽9开设在固定杆6内部，所述第一滑块10滑动连接在第一滑槽9内部；工作时，通过压板3挤压活动杆8，令活动杆8带动第一滑块10在第一滑槽9内部滑动的同时挤压第一弹簧7，通过设置有滑动组件，从而能够减少活动杆8外壁在固定杆6内部移动时所受到的磨损。

所述压板3内部设置有固定单元，且固定单元包括拉杆12、第二弹簧13、固定柱14、限位组件、连杆17、插杆18和磁吸组件，所述拉杆12插设在压板3内部，所述第二弹簧13固接在拉杆12内壁，所述固定柱14固接在压板3内壁，所述限位组件开设在固定柱14内部，所述连杆17通过转轴连接在拉杆12外壁，所述插杆18插设在液压杆2内部，所述磁吸组件固接在压板3内壁；工作时，通过拉取拉杆12，使得拉杆12带动第二弹簧13进行移动，令第二弹簧13产生弹性形变，通过拉杆12移动带动第二滑块16在第二滑槽15内部滑动，通过设置有限位组件，从而能够避免拉杆12脱离压板3内部，对拉杆12起到限位的作用，通过拉杆12移动带动连杆17移动，使得连杆17带动插杆18脱离液压杆2内部，接着拉取压板3，使得钢板19与吸铁石20分离，便可取下压板3，通过设置有磁吸组件，能够进一步提高压板3与液压杆2之间的稳定性，通过设置有固定单元，使得操作人员能够快速对压板3进行取下，便于更换不同类型的压板3。

所述限位组件包括第二滑槽15和第二滑块16，所述第二滑槽15开设在固定柱14内部，所述第二滑块16固接在拉杆12内壁；工作时，通过拉取拉杆12，使得拉杆12带动第二弹簧13进行移动，令第二弹簧13产生弹性形变，通过拉杆12移动带动第二滑块16在第二滑槽15内部滑动，通过设置有限位组件，从而能够避免拉杆12脱离压板3内部，对拉杆12起到限位的作用。

所述磁吸组件包括钢板19和吸铁石20，所述钢板19固接在压板3内壁，所述吸铁石20固接在液压杆2内壁；工作时，通过拉取压板3，使得钢板19与吸铁石20分离，便可取下压板3，通过设置有磁吸组件，能够进一步提高压板3与液压杆2之间的稳定性。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述拉杆12外壁胶粘有软套21，且软套21为橡胶材质；工作时，通过设置有软套21，使得操作人员在拉取拉杆12时，手部的舒适度能够得到提高。

工作原理，通过启动伺服电机4，令伺服电机4带动反向螺杆5进行转动，通过设置有移动组件，提高了装置整体自动化，无需操作人员手动转动反向螺杆5，减少了操作人员的工作量，通过反向螺杆5转动带动固定杆6进行移动，直至活动杆8外壁贴合至工件外壁，通过设置有橡胶垫11，能够进一步提高活动杆8与工件之间的摩擦力，提高工件在装置模块1表面的稳定性，通过液压杆2推动压板3挤压工件，使得压板3挤压活动杆8，令活动杆8带动第一滑块10在第一滑槽9内部滑动的同时挤压第一弹簧7，通过设置有滑动组件，从而能够减少活动杆8外壁在固定杆6内部移动时所受到的磨损，通过设置有第一弹簧7，能够快速推动活动杆8复位，通过设置有防偏移单元，使得压板3能够准确对工件进行挤压，提高了挤压的效率。

通过拉取拉杆12，使得拉杆12带动第二弹簧13进行移动，令第二弹簧13产生弹性形变，通过拉杆12移动带动第二滑块16在第二滑槽15内部滑动，通过设置有限位组件，从而能够避免拉杆12脱离压板3内部，对拉杆12起到限位的作用，通过拉杆12移动带动连杆17移动，使得连杆17带动插杆18脱离液压杆2内部，接着拉取压板3，使得钢板19与吸铁石20分离，便可取下压板3，通过设置有磁吸组件，能够进一步提高压板3与液压杆2之间的稳定性，通过设置有固定单元，使得操作人员能够快速对压板3进行取下，便于更换不同类型的压板3。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铝材具有防偏移机构的挤压装置，其特征在于：包括装置模块(1)、液压杆(2)和压板(3)；所述装置模块(1)内部固接有液压杆(2)，且液压杆(2)底端设置有压板(3)；

所述装置模块(1)内部设置有防偏移单元，且防偏移单元包括移动组件、固定杆(6)、第一弹簧(7)、活动杆(8)、滑动组件和橡胶垫(11)，所述移动组件固接在装置模块(1)外壁，所述固定杆(6)内部通过螺纹连接在移动组件外壁，所述第一弹簧(7)固接在固定杆(6)内壁，所述活动杆(8)固接在第一弹簧(7)外壁，所述滑动组件开设在固定杆(6)内部，所述橡胶垫(11)胶粘在活动杆(8)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种铝材具有防偏移机构的挤压装置，其特征在于：所述移动组件包括伺服电机(4)和反向螺杆(5)，所述伺服电机(4)固接在装置模块(1)外壁，所述反向螺杆(5)转动连接在装置模块(1)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种铝材具有防偏移机构的挤压装置，其特征在于：所述滑动组件包括第一滑槽(9)和第一滑块(10)，所述第一滑槽(9)开设在固定杆(6)内部，所述第一滑块(10)滑动连接在第一滑槽(9)内部。

4.根据权利要求3所述的一种铝材具有防偏移机构的挤压装置，其特征在于：所述压板(3)内部设置有固定单元，且固定单元包括拉杆(12)、第二弹簧(13)、固定柱(14)、限位组件、连杆(17)、插杆(18)和磁吸组件，所述拉杆(12)插设在压板(3)内部，所述第二弹簧(13)固接在拉杆(12)内壁，所述固定柱(14)固接在压板(3)内壁，所述限位组件开设在固定柱(14)内部，所述连杆(17)通过转轴连接在拉杆(12)外壁，所述插杆(18)插设在液压杆(2)内部，所述磁吸组件固接在压板(3)内壁。

5.根据权利要求4所述的一种铝材具有防偏移机构的挤压装置，其特征在于：所述限位组件包括第二滑槽(15)和第二滑块(16)，所述第二滑槽(15)开设在固定柱(14)内部，所述第二滑块(16)固接在拉杆(12)内壁。

6.根据权利要求5所述的一种铝材具有防偏移机构的挤压装置，其特征在于：所述磁吸组件包括钢板(19)和吸铁石(20)，所述钢板(19)固接在压板(3)内壁，所述吸铁石(20)固接在液压杆(2)内壁。

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