CN216440256U - 一种无烟气空调配件焊接车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁生产技术领域，具体涉及是一种无烟气空调配件焊接车间包括烟气处理装置、固定架和风机，固定架位于烟气处理装置上方，其中烟气处理装置顶部与烟气收集结构连接，烟气处理装置内设置有烟气过滤腔，烟气处理装置通过伸缩管与风机的进气端连接，烟气处理装置底部设置有滚轮，且滚轮能在滑轨上移动，烟气过滤腔分别与烟气收集结构和伸缩管连通，且风机能通过烟气收集结构将烟气导入烟气过滤腔内，固定架上间隔设置有烟气报警装置，通过在固定架上设置烟气报警装置，能够对产生的烟气进行报警，使得工作人员能够第一时间对工作区域的焊接烟气进行处理，使得整个焊接车间能够趋于无烟气。

Description

一种无烟气空调配件焊接车间

技术领域

本实用新型涉及清洁生产技术领域，具体涉及是一种无烟气空调配件焊接车间。

背景技术

空调铜管主要用于生产空调器和制冷系统交换器的散热结构管材，其加工时需要使用焊接的方式将多根铜管进行连接，在进行焊接时，其产生的焊接烟气为一类致癌物，其中包含Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等，因此在生产时工作人员均需带有防尘保护结构进行作业生产，而常规的防尘保护结构如防尘面罩、防尘口罩等等仅仅能防止工作人员直接吸入焊接烟气，并不能对工作区域的焊接烟气进行处理，同时即使部分车间设置有烟气处理装置，但是需要现场工作人员发现烟气后开启进行处理，而很多时候在焊接烟气形成可视烟雾时再处理已经滞后。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种无烟气空调配件焊接车间。

采用的技术方案是，一种无烟气空调配件焊接车间包括烟气处理装置、固定架和风机，固定架位于烟气处理装置上方，其中烟气处理装置顶部与烟气收集结构连接，烟气处理装置内设置有烟气过滤腔，烟气处理装置通过伸缩管与风机的进气端连接，烟气处理装置底部设置有滚轮，且滚轮能在滑轨上移动，烟气过滤腔分别与烟气收集结构和伸缩管连通，且风机能通过烟气收集结构将烟气导入烟气过滤腔内，固定架上间隔设置有烟气报警装置。

可选的，烟气报警装置包括烟气传感器和发光器，烟气传感器能感应区域内烟气含量，发光器能发出红光。

可选的，烟气收集结构包括连接法兰、导气软管和收集头，导气软管一端与连接法兰连接，导气软管另一端与收集头连接，连接法兰与烟气处理装置顶部进气口连接。

进一步的，导气软管外周套有第一限位环，且第一限位环通过连接绳与位于烟气处理装置上方的固定架上的第二限位环连接。

可选的，烟气过滤腔内设置有分隔板，且分隔板将烟气过滤腔分割为上腔体和下腔体，分隔板上安装有可拆卸的烟气过滤组件，且通过烟气过滤组件，上腔体和下腔体连通。

可选的，烟气过滤组件包括滤体，滤体插入分隔板上的安装孔内，滤体内放置有活性炭，且滤体外周设置有通孔，且上腔体内气体能通过滤体进入安装孔，再经过安装孔进入下腔体。

可选的，分隔板内还设置有导气孔，且导气孔将下腔体与安装孔连通。

进一步的，滤体上部设置有连接盖，且连接盖上设置有与安装孔开口端可拆卸连接的螺栓。

可选的，伸缩管一端与下腔体连通，伸缩管另一端与风机进风口连通。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过在固定架上设置烟气报警装置，能够对产生的烟气进行报警，使得工作人员能够第一时间对工作区域的焊接烟气进行处理，使得整个焊接车间能够趋于无烟气。

2、通过设置包含烟气收集结构和烟气过滤腔的烟气处理装置，在风机的配合下能够通过主动的方式对工作区域内的焊接烟气进行吸收处理，确保工作区域的清洁。

3、解决了常规的防尘保护结构如防尘面罩、防尘口罩等等仅仅能防止工作人员直接吸入焊接烟气，并不能对工作区域的焊接烟气进行处理，使得焊接烟气长时间停留在工作区域内，不利于生产，且可能导致环境评测不能通过，同时即使部分车间设置有烟气处理装置，但是需要现场工作人员发现烟气后开启进行处理，而很多时候在焊接烟气形成可视烟雾时再处理已经偏晚的问题。

附图说明

图1为一种无烟气空调配件焊接车间结构示意图；

图2为烟气处理装置内部结构示意图；

图3为图2中A区域放大结构示意图；

图4为烟气处理装置工作时俯视结构示意图；

图5为烟气处理装置工作时另一状态俯视结构示意图；

图中标记为： 1为烟气处理装置、2为固定架、3为连接座、4为风机、5为连接法兰、6为导气软管、7为收集头、8为第一限位环、9为第二限位环、10为分隔板、11为上腔体、12为下腔体、13为连接盖、14为安装孔、15为导气孔、16为滤体、17为通孔、18为滚轮、19为伸缩管、20为烟气报警装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，一种无烟气空调配件焊接车间包括烟气处理装置1、固定架2和风机4，固定架2位于烟气处理装置1上方，其中烟气处理装置1顶部与烟气收集结构连接，烟气处理装置1内设置有烟气过滤腔，烟气处理装置1通过伸缩管19与风机4的进气端连接，烟气处理装置1底部设置有滚轮18，且滚轮18能在滑轨21上移动，烟气过滤腔分别与烟气收集结构和伸缩管19连通，且风机4能通过烟气收集结构将烟气导入烟气过滤腔内，固定架2上间隔设置有烟气报警装置20。

这样设计的目的在于，通过在固定架上设置烟气报警装置，能够对产生的烟气进行报警，使得工作人员能够第一时间对工作区域的焊接烟气进行处理，使得整个焊接车间能够趋于无烟气，通过设置包含烟气收集结构和烟气过滤腔的烟气处理装置，在风机的配合下能够通过主动的方式对工作区域内的焊接烟气进行吸收处理，确保工作区域的清洁，解决了常规的防尘保护结构如防尘面罩、防尘口罩等等仅仅能防止工作人员直接吸入焊接烟气，并不能对工作区域的焊接烟气进行处理，使得焊接烟气长时间停留在工作区域内，不利于生产，且可能导致环境评测不能通过，同时即使部分车间设置有烟气处理装置，但是需要现场工作人员发现烟气后开启进行处理，而很多时候在焊接烟气形成可视烟雾时再处理已经偏晚的问题。

需要指出的是，本实施例中所指的无烟气仅是一个概述，即达到环评要求，超出现有吸附或处理手段，客观存在的烟气并不包含在其列。

本实施例中，烟气报警装置20包括烟气传感器和发光器，烟气传感器能感应区域内烟气含量，发光器能发出红光。

这样设计的目的在于，烟气传感器能够感应区域内烟气含量，当期超过阈值时，烟气传感器将信息传递至发光器，发光器接受信号后能够发出红光，现场工作人员则可以推动烟气处理装置，使其移动至报警区域，开启风机，经由伸缩管、导气软管等结构进行焊接烟气吸收。

本实施例中，烟气收集结构包括连接法兰5、导气软管6和收集头7，导气软管6一端与连接法兰5连接，导气软管6另一端与收集头7连接，连接法兰5与烟气处理装置1顶部进气口连接，导气软管6外周套有第一限位环8，且第一限位环8通过连接绳与位于烟气处理装置1上方的固定架2上的第二限位环9连接。

这样设计的目的在于，通过设置的导气软管，能够将收集头移动至多个区域，在平时导气软管通过第一限位环和第二限位环悬挂于烟气处理装置上方的固定架上，固定架则是通过固定座与车间的顶部连接，收集头则采用斗式结构，便于将待收集区域的焊接烟气快速收集，在使用中，使用者可以直接拖动导气软管在前后方向移动，亦可以将第一限位环和第二限位环拆下，在一个区域内移动导气软管。

本实施例中，烟气过滤腔内设置有分隔板10，且分隔板10将烟气过滤腔分割为上腔体11和下腔体12，分隔板10上安装有可拆卸的烟气过滤组件，且通过烟气过滤组件，上腔体11和下腔体12连通，烟气过滤组件包括滤体16，滤体16插入分隔板10上的安装孔14内，滤体16内放置有活性炭，且滤体16外周设置有通孔17，且上腔体11内气体能通过滤体16进入安装孔14，再经过安装孔14进入下腔体12，分隔板10内还设置有导气孔15，且导气孔15将下腔体12与安装孔14连通，滤体16上部设置有连接盖13，且连接盖13上设置有与安装孔14开口端可拆卸连接的螺栓，伸缩管19一端与下腔体12连通，伸缩管19另一端与风机4进风口连通。

在实际使用中，通过风机将焊接烟气经由导气软管抽送至上腔体，再经由烟气过滤组件处理后进行下腔体，最终从风机出风口排出，由于烟气中主要有害物质为焊接时产生的颗粒式的金属粉尘，因此通常通过活性炭吸附的方式即可完成处理，焊接烟气进入上腔体后，由连接盖进入滤体，被滤体中包装的活性炭进行吸附，然后从通孔进入安装孔，再由安装孔进入导气孔，最终由导气孔进入下腔体。

在使用一段时间后，工作人员能够开启烟气过滤腔将烟气过滤组件取出进行更换。

需要指出的是，由于焊接烟气受焊接材料和焊接工艺的影响，大部分常规焊接方式通过活性炭吸附作用即可进行处理，极少部分则可能需要再外接化学成分吸收清洗机构完成处理，由于化学成分吸收清洗机构为现有技术，本领域技术人员在实施时，能够自行进行选择，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无烟气空调配件焊接车间，包括烟气处理装置（1）、固定架（2）和风机（4），所述固定架（2）位于烟气处理装置（1）上方，其特征在于：所述烟气处理装置（1）顶部与烟气收集结构连接，烟气处理装置（1）内设置有烟气过滤腔，烟气处理装置（1）通过伸缩管（19）与风机（4）的进气端连接，烟气处理装置（1）底部设置有滚轮（18），且滚轮（18）能在滑轨（21）上移动，所述烟气过滤腔分别与烟气收集结构和伸缩管（19）连通，且风机（4）能通过烟气收集结构将烟气导入烟气过滤腔内，所述固定架（2）上间隔设置有烟气报警装置（20）。

2.根据权利要求1所述的一种无烟气空调配件焊接车间，其特征在于：所述烟气报警装置（20）包括烟气传感器和发光器，所述烟气传感器能感应区域内烟气含量，所述发光器能发出红光。

3.根据权利要求2所述的一种无烟气空调配件焊接车间，其特征在于：所述烟气收集结构包括连接法兰（5）、导气软管（6）和收集头（7），所述导气软管（6）一端与连接法兰（5）连接，导气软管（6）另一端与收集头（7）连接，所述连接法兰（5）与烟气处理装置（1）顶部进气口连接。

4.根据权利要求3所述的一种无烟气空调配件焊接车间，其特征在于：所述导气软管（6）外周套有第一限位环（8），且第一限位环（8）通过连接绳与位于烟气处理装置（1）上方的固定架（2）上的第二限位环（9）连接。

5.根据权利要求4所述的一种无烟气空调配件焊接车间，其特征在于：所述烟气过滤腔内设置有分隔板（10），且分隔板（10）将烟气过滤腔分割为上腔体（11）和下腔体（12），所述分隔板（10）上安装有可拆卸的烟气过滤组件，且通过烟气过滤组件，上腔体（11）和下腔体（12）连通。

6.根据权利要求5所述的一种无烟气空调配件焊接车间，其特征在于：所述烟气过滤组件包括滤体（16），所述滤体（16）插入分隔板（10）上的安装孔（14）内，滤体（16）内放置有活性炭，且滤体（16）外周设置有通孔（17），且上腔体（11）内气体能通过滤体（16）进入安装孔（14），再经过安装孔（14）进入下腔体（12）。

7.根据权利要求6所述的一种无烟气空调配件焊接车间，其特征在于：所述分隔板（10）内还设置有导气孔（15），且导气孔（15）将下腔体（12）与安装孔（14）连通。

8.根据权利要求7所述的一种无烟气空调配件焊接车间，其特征在于：所述滤体（16）上部设置有连接盖（13），且连接盖（13）上设置有与安装孔（14）开口端可拆卸连接的螺栓。

9.根据权利要求8所述的一种无烟气空调配件焊接车间，其特征在于：所述伸缩管（19）一端与下腔体（12）连通，伸缩管（19）另一端与风机（4）进风口连通。

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