CN216439052U - 一种加工腔体及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加工腔体及食品加工机，涉及食品加工机技术领域。本申请的加工腔体包括第一腔体和第二腔体，其中第一腔体具有下开口，第一腔体的侧壁向加工腔体中心方向倾斜，形成收缩段；第二腔体具有上开口；其中，第一腔体与第二腔体连接形成加工腔体。本申请通过在第一腔体上设置向加工腔体中心方向倾斜的收缩段，使其上扬食材高度低于未设置收缩段的回旋液面上扬高度，使得食材的运动方向发生改变，使得上扬漂浮的食材逐渐往中心聚集，由离心运动转化为向心运动，向心力的作用使上扬漂浮食材快速向加工腔体中心聚集，更容易被回旋涡流带到粉碎机构附近，达到快速高效粉碎效果及解决了食材上浮空打等问题，使整个加工腔体更容易清洗。

Description

一种加工腔体及食品加工机

技术领域

本申请涉及食品加工机领域，具体而言，涉及一种加工腔体及食品加工机。

背景技术

随着时代的发展与科学技术的进步，各种各样的智能烹饪器具出没于各家各户的厨房与餐厅中，如豆浆机、破壁机等食品加工机。

目前的食品加工机，其在加工食品的过程中，上腔通常设置为高度偏低圆柱形及半圆形结构，上腔体对上扬的回旋液面不能形成相应的阻力及向心力，上扬的食材不能快速向回旋涡流中心聚集，造成对于食品的粉碎不彻底甚至食品加工机空转的问题；同时漂浮的食材容易残留在上腔及杯盖周边及夹角里，导致腔体不易清洗。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种加工腔体及食品加工机，其对食材的粉碎效果优异，能够解决加工腔体不易清洗的技术问题。

本申请是这样实现的：

本申请第一方面提供了一种加工腔体，包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体具有下开口，第一腔体的侧壁向加工腔体中心方向倾斜，形成收缩段；第二腔体具有上开口；其中，第一腔体与第二腔体连接形成加工腔体。

于一实施例中，收缩段的内径小于第一腔体的下开口的内径。

于一实施例中，收缩段在第一腔体的内壁上形成台阶；或者，收缩段顶部沿着第一腔体的下开口的内径方向向上延伸，并截止于第一腔体顶部。

于一实施例中，收缩段内壁在周向上不连续，形成多个向加工腔体中心方向倾斜的凸起。

于一实施例中，第一腔体包括顶壁、第一内壁、第二内壁，第二内壁设于顶壁与第一内壁之间，第二内壁与第一内壁之间形成有角度，第二内壁向加工腔体中心方向倾斜。

于一实施例中，第二内壁或其延伸线与顶壁所在平面的锐角夹角小于第一内壁的延伸线与顶壁所在平面的锐角夹角。

于一实施例中，第一腔体还包括第三内壁，第三内壁设于第二内壁与顶壁之间，第三内壁与第二内壁之间形成有角度，第三内壁或其延伸线与顶壁所在平面的夹角等于第一内壁的延伸线与顶壁所在平面的夹角。

于一实施例中，第二腔体包括底壁和第四内壁；第四内壁与底壁连接，第四内壁向偏离所述加工腔体中心方向倾斜。

于一实施例中，加工腔体还包括粉碎机构，设于第二腔体内，粉碎机构包括：刀片和连接部，底壁上设有装配孔，连接部的一端穿过装配孔伸入到第二腔体内，刀片设于所述连接部的一端上，连接部的另一端连接驱动机构。

本申请第二方面提供了一种食品加工机，包括机体、水箱和本申请第一方面任一项实施例提供的加工腔体；水箱可拆卸的设于机体上；加工腔体设于机体内。

本申请与现有技术相比的有益效果是：本申请通过在第一腔体上设置向加工腔体中心方向倾斜的收缩段，使其上扬食材高度低于未设置收缩段的回旋液面上扬高度，使得食材的运动方向发生改变，使得上扬漂浮的食材逐渐往中心聚集，由离心运动转化为向心运动，由于向心力的作用使上扬漂浮食材由于回旋涡流的作用快速向加工腔体中心聚集，从而更容易被回旋涡流带到粉碎机构附近，达到快速高效粉碎效果及解决了食材上浮空打等问题，使得整个加工腔体更容易清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例示出的加工腔体部分结构剖视图；

图2为本申请一实施例示出的加工腔体部分结构剖视图；

图3为本申请一实施例示出的加工腔体部分结构剖视图；

图4为本申请一实施例示出的加工腔体部分结构剖视图；

图5为本申请一实施例示出的加工腔体部分结构剖视图；

图6为本申请一实施例示出的加工腔体部分结构剖视图；

图7为本申请一实施例示出的加工腔体部分结构剖视图；

图8为本申请一实施例示出的加工腔体工作示意图；

图9为本申请一实施例示出的加工腔体工作示意图；

图10为本申请一实施例示出的食品加工机结构示意图。

图标：

1-加工腔体；100-第一腔体；101-投料盖；102-投料口；103-转阀组件；104-出浆嘴；110-下开口；120-侧壁；130-收缩段；140-台阶；150-顶壁；160-凸起；170-第一侧壁；171-第一内壁；180-第二侧壁；181-第二内壁；190-第三侧壁；191-第三内壁；200-第二腔体；201-出水口；210-上开口；220-底壁；230-第四侧壁；231-第四内壁；240-装配孔；300-粉碎机构；310-刀片；320-连接部；400-驱动机构；2-食品加工机；500-机体；510-水箱，520-接料杯；530-余水盒。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，其为申请一实施例示出的加工腔体1的部分结构剖视图。加工腔体1由第一腔体100和第二腔体200连接形成。本实施例中，第一腔体100具有下开口110和侧壁120，侧壁120向加工腔体1的中心方向倾斜，形成收缩段130。即第一腔体100的纵截面为下长上短的“梯形”。第二腔体200具有上开口210。

本实施例中，第一腔体100和第二腔体200通过卡扣的方式，可拆卸地互相连接。

于一其他实施例中，第一腔体100和第二腔体200可通过螺纹或其他本领域技术人员知晓或应当知晓的可拆卸方式连接，并不以此为限制。

本实施例中，第一腔体100还包括顶壁150，第一腔体100从其下开口110处开始，内径逐步减小至其末端的顶壁150，从而形成收缩段130。收缩段130的内径小于第一腔体100的下开口110的内径。收缩段130顶部沿着第一腔体100的下开口的内径方向，向上延伸，并截止于第一腔体100的顶部，即截止于顶壁150。

请参阅图2，其为申请一实施例示出的加工腔体1的部分结构剖视图。本实施例中，第一腔体100的侧壁120的内侧部位即为内壁，收缩段130在内壁上形成台阶140，台阶140位于顶壁150与下开口110之间。

请参阅图3，其为本申请一实施例示出的加工腔体1的部分结构剖视图。于一实施例中，侧壁120在其周向上设有多个凸起160，多个凸起160设置在第一腔体100的上部或上中部，多个凸起160向加工腔体1的中心方向倾斜。即收缩段130的内壁在其周向上不连续，形成了多个向加工腔体1的中心方向倾斜的凸起160。

请参阅图4，其为本申请一实施例示出的加工腔体1的部分结构剖视图。本实施例中，第一腔体100包括顶壁150、第一侧壁170以及第二侧壁180。其中，第一侧壁170的内侧部分即为第一内壁171，第二侧壁180的内侧部分即为第二内壁181。第二侧壁180位于第一侧壁170与顶壁150之间，从而，第二内壁181设置在顶壁150与第一内壁171之间。第一内壁171与第二内壁181并不位于同一个平面，因此第一内壁171与第二内壁181间形成有角度，记为∠a。其中，∠a为钝角，从而第二内壁181向加工腔体1的中心方向倾斜。

本实施例中，第二内壁181或其延伸线与顶壁150或其所在平面之间形成有锐角，记为∠b；第一内壁171的延伸线与顶壁150所在平面存在锐角夹角，记为∠c。其中，∠b小于∠c，即第二内壁181或其延伸线与顶壁150所在平面的锐角夹角小于第一内壁171的延伸线与顶壁150所在平面的锐角夹角。

本领域技术人员应当知晓，此处的∠a、∠b、∠c仅仅起到指代的作用，其不应当以此为限制。

请参阅图5，其为本申请一实施例示出的加工腔体1的部分结构剖视图。本实施例中，第一腔体100除包括顶壁150、第一侧壁170以及第二侧壁180外，还包括第三侧壁190，第三侧壁190的内侧部分即为第三内壁191。第三内壁191位于第二内壁181和顶壁150之间，第三内壁191与第二内壁181不在同一个平面中，二者之间形成有角度。第三内壁191或其延伸线与顶壁150所在平面存在有夹角，记为∠d，第一内壁171的延伸线与顶壁150所在平面存在锐角夹角，记为∠c。此处，∠d等于∠c。即第三内壁191或其延伸线与顶壁150所在平面的夹角等于第一内壁171的延伸线与顶壁150所在平面的夹角。也可以理解为第一内壁171所在平面平行于第三内壁191所在平面。

其中，顶壁150、第一侧壁170以及第二侧壁180三者之间的有关相对位置与结构的描述可参考对图4的有关描述，此处不再重复赘述。

本领域技术人员应当知晓，此处的∠c、∠d仅仅起到指代的作用，其不应当以此为限制。

请参阅图6，其为本申请一实施例示出的加工腔体1的部分结构剖视图。本实施例中，加工腔体1还包括粉碎机构300和驱动机构400，第二腔体200还包括底壁220和第四侧壁230。第四侧壁230的内侧部分为第四内壁231，即第二腔体200包括底壁220和第四内壁231，第四内壁231向偏向加工腔体1的中心的方向倾斜。底壁220上开设有装配孔240，粉碎机构300借由装配孔240连接驱动机构400。其中，粉碎机构300包括刀片310和连接部320，刀片310位于第二腔体200内部，连接部320的一端穿过装配孔240伸入至第二腔体200的内部连接刀片310，另一端通过装配孔240连接驱动机构400，本实施例中，驱动机构400为电机。

请参阅图7，其为本申请一实施例示出的加工腔体1的部分结构剖视图。本实施例中，加工腔体1包括第一腔体100、第二腔体200、粉碎机构300以及驱动机构400。其中，第一腔体100包括下开口110、顶壁150、第一侧壁170、第二侧壁180以及第三侧壁190。有关顶壁150、第一侧壁170、第二侧壁180以及第三侧壁190这四者之间的位置及结构关系可参照对于图5中相应结构的描述，此处不再重复赘述。有关第二腔体200、粉碎机构300以及驱动机构400这三者之间的位置及结构关系可参照对于图6中相应结构的描述，此处不再重复赘述。

本实施例中，加工腔体1还包括投料盖101，顶壁150上设有投料口102，投料盖101可拆卸地设置在投料口102中。转阀组件103设置在加工腔体1上，第二腔体200的第四侧壁230上设置有出水口201，出水口201与转阀组件103对接，转阀组件103控制出水口201的开闭，加工腔体1中的食品可经由出水口201，从转阀组件103上的出浆嘴104流出。

请参阅图8与图9，其为本申请一实施例示出的加工腔体1的工作示意图。第一腔体100与第二腔体200形成加工腔体1，其中，第一腔体100的高度A与第二腔体200的高度B按黄金分割比例设置，也可以按1/3-1/2高度比例设置，第一腔体100的侧壁120包括第一侧壁170、第二侧壁180以及第三侧壁190，第二侧壁180设置于第一侧壁170的上部，且设置于第三侧壁190的下部。第三侧壁190与第一侧壁170平行，且第二内壁181或其延伸线与顶壁150所在平面的锐角夹角小于第一内壁171的延伸线与顶壁150所在平面的锐角夹角(可参阅图4)。第三侧壁190的高度可设置为第一腔体100高度的六分之一至三分之一，第二侧壁180与第一侧壁170、第三侧壁190之间各形成一定的夹角。

粉碎机构300内置在第二腔体200中，且与驱动机构400连接，驱动机构400与第二腔体200经由螺纹连接，粉碎机构300通过驱动机构400驱动，从而高速转动。第二腔体200的底壁220的直径小于上开口210的直径，第一腔体100的顶壁150的直径小于其下开口110的直径，第一腔体100的设置与第二腔体200的设置正好相反。

当粉碎机构300带动加工腔体1中的食材高速旋转时，食材跟随刀片310做高速离心运动F1，当食材运动上扬至一定高度时，由于受到第一腔体100中设置的多个侧壁的影响，使上扬的食材受到一定的阻力，限制了回旋液面的高度，其回旋液面高度为H1小于未设置多个侧壁时的回旋液面上扬高度H2。由于设置多个侧壁限制了回旋液面高度，从而使得食材的运动方向发生改变，使得上扬漂浮的食材逐渐往中心聚集，由离心运动F1转化为向心运动F2，由于向心力的作用使上扬漂浮食材由于回旋涡流的作用快速向加工腔体1中心聚集，从而更容易被回旋涡流带到刀片310附近，达到快速高效粉碎效果及解决了食材上浮空打等问题；由于收缩段130的设置，使其上扬食材高度H1低于未设置收缩段的回旋液面上扬高度H2，收缩段130到投料盖101中心距离L2小于未设置收缩段130的第一腔体100的侧壁120刀投料盖101中心距离L1，第一腔体100的结构改变了回旋涡流形状及限制了回旋上扬液面高度，顶壁150的面积小，死角残留少，使得第一腔体100更容易清洗。

通过上述结构，可以很好的将第二腔体200中高速旋转的食材通过离心运动上扬至第一腔体100，再通过第一腔体100上设置的第一侧壁170、第二侧壁180以及第三侧壁190产生一定的阻力及向心力，将上扬悬浮的食材快速向回旋涡流中心聚集，同时第三侧壁190降低了回旋涡流液面高度，使上扬悬浮的食材更容易通过向心力作用快速吸进粉碎腔，从而达到高效的粉碎效果及解决空打现象。通过第一腔体100设置的三个侧壁及其之间的位置与结构关系，改变了回旋涡流形状及限制了回旋上扬液面高度，使得死角内的食材残留少，第一腔体100更容易清洗。

请参阅图10，其为本申请一实施例示出的食品加工机2的结构示意图。食品加工机2包括机体500、水箱510、接料杯520以及上述任意一种加工腔体1。其中，加工腔体1设置于机体500内，水箱510可拆卸地与机体500连接。机体500上设置有余水盒530，接料杯520置于余水盒530上。接料杯520位于转阀组件103上的出浆嘴下方，食材加工后的浆液由出水口201，从转阀组件103上的出浆嘴流出，通过接料杯520可以盛接经过加工后的食物浆液。使用者取走接料杯520后，食品加工机2进入清洗程序，清洗完成的废水通过转阀组件103上的出浆嘴排入到余水盒530中。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工腔体，其特征在于，包括：

第一腔体，所述第一腔体具有下开口，所述第一腔体的侧壁向所述加工腔体中心方向倾斜，形成收缩段；以及，

第二腔体，所述第二腔体具有上开口；

其中，所述第一腔体与所述第二腔体连接形成所述加工腔体。

2.根据权利要求1所述的加工腔体，其特征在于，所述收缩段的内径小于所述第一腔体的下开口的内径。

3.根据权利要求2所述的加工腔体，其特征在于，所述收缩段在所述第一腔体的内壁上形成台阶；

或者，所述收缩段顶部沿着所述第一腔体的下开口的内径方向向上延伸，并截止于所述第一腔体顶部。

4.根据权利要求1所述的加工腔体，其特征在于，所述收缩段内壁在周向上不连续，形成多个向所述加工腔体中心方向倾斜的凸起。

5.根据权利要求1所述的加工腔体，其特征在于，所述第一腔体包括顶壁、第一内壁、第二内壁，所述第二内壁设于所述顶壁与所述第一内壁之间，所述第二内壁与所述第一内壁之间形成有角度，所述第二内壁向所述加工腔体中心方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的加工腔体，其特征在于，所述第二内壁或其延伸线与所述顶壁所在平面的锐角夹角小于所述第一内壁的延伸线与所述顶壁所在平面的锐角夹角。

7.根据权利要求6所述的加工腔体，其特征在于，所述第一腔体还包括第三内壁，所述第三内壁设于所述第二内壁与所述顶壁之间，所述第三内壁与所述第二内壁之间形成有角度，所述第三内壁或其延伸线与所述顶壁所在平面的夹角等于所述第一内壁的延伸线与所述顶壁所在平面的夹角。

8.根据权利要求1所述的加工腔体，其特征在于，所述第二腔体包括：

底壁；以及

第四内壁，与所述底壁连接，所述第四内壁向偏离所述加工腔体中心方向倾斜。

9.根据权利要求8所述的加工腔体，其特征在于，还包括：

粉碎机构，设于所述第二腔体内，所述粉碎机构包括：刀片和连接部，所述底壁上设有装配孔，所述连接部的一端穿过所述装配孔伸入到所述第二腔体内，所述刀片设于所述连接部的一端上，所述连接部的另一端连接驱动机构。

10.一种食品加工机，其特征在于，包括：

机体；

水箱，所述水箱可拆卸的设于所述机体上；以及，

权利要求1至9任一项所述的加工腔体，所述加工腔体设于所述机体内。

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