CN216436156U - 一种耐张线夹等电位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是一种耐张线夹等电位装置，其结构包括线夹框架（1），螺栓（2），滑块（3），穿刺（5）；其中，线夹框架（1）上有穿线槽口（8），螺栓（2）和穿刺（5）分别位于穿线槽口（8）的两侧侧壁上，螺栓（2）的一端穿过穿线槽口（8）的一侧侧壁伸入到穿线槽口（8）内，螺栓（2）伸入到穿线槽口（8）内的一端与滑块（3）固定连接，滑块（3）与穿刺（5）相对放置；所述线夹框架（1）通过导电连接装置与耐张线夹（9）连接。本实用新型利用穿刺原理直接切入导线绝缘层与线芯直接接触，实现导线线芯与耐张线夹的同电位，从而达到消除电位差的作用，能够有效终止耐张线夹的放电故障。

Description

一种耐张线夹等电位装置

技术领域

本实用新型涉及一种耐张线夹等电位装置，属于电力设备维护技术领域。

背景技术

配网线路耐张线夹放电故障比较常见，造成的因素也较多，包括设备质量、施工工艺、人员技能水平、线路老化程度等；目前，处理此类故障主要是采取人工带电作业方式，作业人员需要穿上厚厚的绝缘服，做复杂的绝缘防护安全措施，劳动强度大，作业风险高，不仅对作业人员专业素质要求高，作业效率也受人员体能限制，极易因各种因素诱发人身伤亡及设备安全事故；随着社会经济和科技的发展，生产智能化水平不断提高，机器人在现代生产生活中的地位越来越重要，特别是在一些危险系数高、劳动强度大的场合。

在实际工作时，耐张线夹放电主要是由于导线绝缘层破损，耐张线夹在导线与耐张线夹接触的位置经常容易破皮从而造成导线和绝缘皮之间有间隙，因此，金属的耐张线夹和导线就会有电位差；在导线线芯与金属耐张线夹间产生电位差，导线通过破损处对耐张线夹放电；因此，如何能够消除导线线芯与耐张线夹之间电位差，对最终消除耐张线夹放电故障就显得非常重要。

另外，部分地区开始采用智能机器人实行带电作业，将作业人员从繁重的重复工作中解放出来，且能够实现快速组装作业，提高工作效率，降低作业人员的劳动强度，大大降低人身安全风险；但目前带电作业机器人只具备接引线、安装接地环等少数几个功能，因此如何研制一种能够配合机器人作业的工装来解决耐张线夹局部放电故障处理、扩展带电作业机器人实际作业内容就显得非常重要。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种耐张线夹等电位装置，其目的旨在通过实现导线线芯与耐张线夹的同电位从而终止耐张线夹放电故障。

本实用新型的技术解决方案：一种耐张线夹等电位装置，其结构包括线夹框架1，螺栓2，滑块3，穿刺5；其中，线夹框架1上有穿线槽口8，螺栓2和穿刺5分别位于穿线槽口8的两侧侧壁上，螺栓2的一端穿过穿线槽口8的一侧侧壁伸入到穿线槽口8内，螺栓2伸入到穿线槽口8内的一端与滑块3固定连接，滑块3与穿刺5相对放置；所述线夹框架1通过导电连接装置与耐张线夹9连接。

进一步地，所述螺栓2为六角螺栓；所述穿刺5、线夹框架1均为导电体材料制成。

进一步地，所述线夹框架1上的穿线槽口8包括左侧壁8-1、右侧壁8-2，右侧壁8-2上有第一螺纹孔8-3，第一螺纹孔8-3内的内螺纹与螺栓2上的外螺纹相匹配，螺栓2的螺纹端穿过右侧壁8-2后与滑块3固定连接；所述左侧壁8-1的内侧固定连接穿刺5。

进一步地，所述滑块3的一端与螺栓2固定连接，滑块3的另一端朝向穿刺5，滑块3朝向穿刺5的一端有凹槽3-1；凹槽3-1的尺寸与所需要夹紧的导线10的横截面尺寸相匹配。

进一步地，所述滑块3朝向螺栓2的一端有螺纹柱3-2，螺栓2朝向滑块3的一面有第二螺纹孔2-1，螺纹柱3-2侧面的外螺纹与第二螺纹孔2-1的内螺纹相匹配；通过将螺纹柱3-2旋入第二螺纹孔2-1实现滑块3与螺栓2的固定连接。

进一步地，所述凹槽3-1为V形凹槽。

进一步地，所述穿刺5朝向滑块3的一端分布若干齿牙5-1，每一个齿牙均呈刺针状，穿刺5中两边的齿牙长度大于中间的齿牙长度，所有齿牙牙尖的端部整体形成一个凹面，凹面的形状与所需要夹紧的导线10的横截面相匹配。

进一步地，所述导电连接装置包括扭簧6，导电弹片7；所述线夹框架1的上方有扭簧槽11；所述扭簧6安装在线夹框架1上方的扭簧槽11内，扭簧6与导电弹片7的一端相接触，导电弹片7的另一端与耐张线夹9相接触，扭簧槽11内有弹片支撑装置，导电弹片7通过弹片支撑装置安装在线夹框架1的上方，导电弹片7与弹片支撑装置转动连接；扭簧6、耐张线夹9分别位于弹片支撑装置的两侧，扭簧6位于导电弹片7的一端下方，耐张线夹9位于导电弹片7的另一端下方。

进一步地，所述弹片支撑装置包括销轴孔12，销轴孔12位于扭簧槽11的两侧壁上，销轴孔12内插有销轴，销轴穿过扭簧槽11内的导电弹片7，导电弹片7能围绕销轴转动。

进一步地，所述的一种耐张线夹等电位装置，其特征是还包括限位槽4，限位槽4位于线夹框架1上。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型利用穿刺原理直接切入导线绝缘层与线芯直接接触，实现导线线芯与耐张线夹的同电位，从而达到消除电位差的作用，能够有效终止耐张线夹的放电故障；

2）通过进一步设计，方便进一步与机械臂连接，能够由相应带电作业机器人进行作业，从而降低了人身安全风险，提高了作业效率。

附图说明

附图1是耐张线夹等电位装置的结构示意图。

附图2是线夹框架1与螺栓2、滑块3的连接结构示意图。

附图3是耐张线夹等电位装置的内部结构示意图。

附图中1是线夹框架，2是螺栓，2-1是第二螺纹孔，3是滑块，3-1是凹槽，3-2是螺纹柱，4是限位槽，5是穿刺，5-1是齿牙，6是扭簧，7是导电弹片，8是穿线槽口，8-1是左侧壁，8-2是右侧壁，8-3是第一螺纹孔，9是耐张线夹，10是导线，11是扭簧槽，12是销轴孔。

具体实施方式

一种耐张线夹等电位装置，其结构包括线夹框架1，螺栓2，滑块3，穿刺5；其中，线夹框架1上有穿线槽口8，螺栓2和穿刺5分别位于穿线槽口8的两侧侧壁上，螺栓2的一端穿过穿线槽口8的一侧侧壁伸入到穿线槽口8内，螺栓2伸入到穿线槽口8内的一端与滑块3固定连接，滑块3与穿刺5相对放置；所述线夹框架1通过导电连接装置与耐张线夹9连接。

所述螺栓2优选为六角螺栓。

所述线夹框架1上的穿线槽口8包括左侧壁8-1、右侧壁8-2，右侧壁8-2上有第一螺纹孔8-3，第一螺纹孔8-3内的内螺纹与螺栓2上的外螺纹相匹配，螺栓2的螺纹端穿过右侧壁8-2后与滑块3固定连接。

所述左侧壁8-1的内侧固定连接穿刺5；使用时，线夹框架1的穿线槽口8内用于穿过导线，通过旋转螺栓2控制螺栓2穿过右侧壁8-2插入穿线槽口8内的深度，进而控制滑块3与穿刺5之间的间隙大小，用于滑块3和穿刺5将导线夹紧或松开。

所述滑块3的一端与螺栓2固定连接，滑块3的另一端朝向穿刺5，滑块3朝向穿刺5的一端有凹槽3-1；凹槽3-1的尺寸与所需要夹紧的导线10的横截面尺寸相匹配；使用时，当需要滑块3和穿刺5将导线10夹紧时，凹槽3-1的内表面正好与导线10的外表面卡紧，方便对导线10的夹紧固定。

所述滑块3朝向螺栓2的一端有螺纹柱3-2，螺栓2朝向滑块3的一面有第二螺纹孔2-1，螺纹柱3-2侧面的外螺纹与第二螺纹孔2-1的内螺纹相匹配；通过将螺纹柱3-2旋入第二螺纹孔2-1实现滑块3与螺栓2的固定连接。

所述凹槽3-1优选为V形凹槽，当需要滑块3和穿刺5将导线10夹紧时，导线卡进V形凹槽内；由于V形凹槽的开口具有外大、内小的特点，方便同一个V形凹槽能够适用于更多直径尺寸的导线。

所述穿刺5朝向滑块3的一端分布若干齿牙5-1，每一个齿牙均呈刺针状，穿刺5中两边的齿牙长度大于中间的齿牙长度，所有齿牙牙尖的端部整体形成一个凹面，凹面的形状与所需要夹紧的导线横截面相匹配；使用时，穿刺5和滑块3组合使用，能保证无论导线以何种位置被套入穿线槽口8，最终都能够在滑块3向中间运动过程中将导线调整至穿线槽口8的中心位置被穿刺5刺入。

所述穿刺5、线夹框架1均为导电体材料制成；本实用新型工作时，导线穿过穿线槽口8，通过螺栓2旋转控制滑块3向中央运动挤压导线，直至导线被穿刺5全部插入，使导线内外电压导通，通过穿刺5、线夹框架1、导体连接装置的导通作用，最终消除了导线与耐张线夹的电位差；本实用新型适用于消除高压导线与耐张线夹的电位差。

所述导电连接装置包括扭簧6，导电弹片7；所述线夹框架1的上方有扭簧槽11；所述扭簧6安装在线夹框架1上方的扭簧槽11内，扭簧6与导电弹片7的一端相接触，导电弹片7的另一端与耐张线夹相接触，扭簧槽11内有弹片支撑装置，导电弹片7通过弹片支撑装置安装在线夹框架1的上方，导电弹片7与弹片支撑装置转动连接；扭簧6、耐张线夹9分别位于弹片支撑装置的两侧，扭簧6位于导电弹片7的一端下方，耐张线夹9位于导电弹片7的另一端下方；使用时，通过下压导电弹片7的一端，压缩扭簧6，导电弹片7围绕弹片支撑装置转动，方便耐张线夹9放置到导电弹片7的另一端下方；当需要消除导线线芯与耐张线夹9的电位差时，不再下压导电弹片7的一端，在扭簧6的弹力作用下，导电弹片7的一端在扭簧6的作用下向上翘起，导电弹片7的另一端实现向下紧压，实现导电弹片7与耐张线夹9的紧密接触，在整个需要消除导线线芯与耐张线夹9电位差的过程中，导电弹片7与耐张线夹9之间保持相应压力，避免导电弹片7与耐张线夹9发生偏移，扭簧6保证了导电弹片7与耐张线夹始终接触，内外电压相等，所以不再发生局部放电。

所述弹片支撑装置包括销轴孔12，销轴孔12位于扭簧槽11的两侧壁上，销轴孔12内插有销轴，销轴穿过扭簧槽11内的导电弹片7，导电弹片7能围绕销轴转动。

所述一种耐张线夹等电位装置，其结构还包括限位槽4，限位槽4位于线夹框架1上；实际工作时，当需要通过机械手旋转螺栓2进行工作时，方便带电作业的机械臂搭扣在限位槽4上，保证机械手旋转螺栓2时能始终稳定不移动，机械臂上的机械手旋转螺栓2推动滑块3向中间运动过程中将导线调整至穿线槽口8的中心位置被穿刺5刺入。

本实用新型针对常规耐张线夹的规格、形状、结构、安装位置设计了一种耐张线夹等电位装置作为专用短接装置，本实用新型利用穿刺原理直接切入导线绝缘层与线芯直接接触，穿刺通过线夹框架1与耐张线夹连接，从而消除导线线芯与耐张线夹之间电位差，实现了终止消除耐张线夹放电故障的目的。

通过进一步设计限位槽4，当需要通过机械手旋转螺栓2进行工作时，方便带电作业的机械臂搭扣在限位槽4上，保证机械手旋转螺栓2时能始终稳定不移动，机械臂上的机械手旋转螺栓2推动滑块3向中间运动过程中将导线调整至穿线槽口8的中心位置被穿刺5刺入，相应带电作业机器人只需通过机械臂控制螺栓2便可进行作业；人工只需控制机器人定位到放电位置，机器人通过控制螺栓2便能够自行处理耐张线夹放电故障问题，从而降低人身安全风险，提高作业效率。

Claims (10)

1.一种耐张线夹等电位装置，其特征是包括线夹框架（1），螺栓（2），滑块（3），穿刺（5）；其中，线夹框架（1）上有穿线槽口（8），螺栓（2）和穿刺（5）分别位于穿线槽口（8）的两侧侧壁上，螺栓（2）的一端穿过穿线槽口（8）的一侧侧壁伸入到穿线槽口（8）内，螺栓（2）伸入到穿线槽口（8）内的一端与滑块（3）固定连接，滑块（3）与穿刺（5）相对放置；所述线夹框架（1）通过导电连接装置与耐张线夹（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐张线夹等电位装置，其特征是所述螺栓（2）为六角螺栓；所述穿刺（5）、线夹框架（1）均为导电体材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种耐张线夹等电位装置，其特征是所述线夹框架（1）上的穿线槽口（8）包括左侧壁（8-1）、右侧壁（8-2），右侧壁（8-2）上有第一螺纹孔（8-3），第一螺纹孔（8-3）内的内螺纹与螺栓（2）上的外螺纹相匹配，螺栓（2）的螺纹端穿过右侧壁（8-2）后与滑块（3）固定连接；所述左侧壁（8-1）的内侧固定连接穿刺（5）。

4.根据权利要求1所述的一种耐张线夹等电位装置，其特征是所述滑块（3）的一端与螺栓（2）固定连接，滑块（3）的另一端朝向穿刺（5），滑块（3）朝向穿刺（5）的一端有凹槽（3-1）；凹槽（3-1）的尺寸与所需要夹紧的导线（10）的横截面尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种耐张线夹等电位装置，其特征是所述滑块（3）朝向螺栓（2）的一端有螺纹柱（3-2），螺栓（2）朝向滑块（3）的一面有第二螺纹孔（2-1），螺纹柱（3-2）侧面的外螺纹与第二螺纹孔（2-1）的内螺纹相匹配；通过将螺纹柱（3-2）旋入第二螺纹孔（2-1）实现滑块（3）与螺栓（2）的固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种耐张线夹等电位装置，其特征是所述凹槽（3-1）为V形凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种耐张线夹等电位装置，其特征是所述穿刺（5）朝向滑块（3）的一端分布若干齿牙（5-1），每一个齿牙均呈刺针状，穿刺（5）中两边的齿牙长度大于中间的齿牙长度，所有齿牙牙尖的端部整体形成一个凹面，凹面的形状与所需要夹紧的导线（10）的横截面相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种耐张线夹等电位装置，其特征是所述导电连接装置包括扭簧（6），导电弹片（7）；所述线夹框架（1）的上方有扭簧槽（11）；所述扭簧（6）安装在线夹框架（1）上方的扭簧槽（11）内，扭簧（6）与导电弹片（7）的一端相接触，导电弹片（7）的另一端与耐张线夹（9）相接触，扭簧槽（11）内有弹片支撑装置，导电弹片（7）通过弹片支撑装置安装在线夹框架（1）的上方，导电弹片（7）与弹片支撑装置转动连接；扭簧（6）、耐张线夹（9）分别位于弹片支撑装置的两侧，扭簧（6）位于导电弹片（7）的一端下方，耐张线夹（9）位于导电弹片（7）的另一端下方。

9.根据权利要求8所述的一种耐张线夹等电位装置，其特征是所述弹片支撑装置包括销轴孔（12），销轴孔（12）位于扭簧槽（11）的两侧壁上，销轴孔（12）内插有销轴，销轴穿过扭簧槽（11）内的导电弹片（7），导电弹片（7）能围绕销轴转动。

10.根据权利要求1所述的一种耐张线夹等电位装置，其特征是还包括限位槽（4），限位槽（4）位于线夹框架（1）上。

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