CN216434305U - 一种蓄电池检测用安全可靠的高精度电池测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池检测用安全可靠的高精度电池测试仪，涉及蓄电池测试仪技术领域，包括壳体，还包括固定结构以及防护结构，所述壳体内部后端的底端安装有电源模块，且电源模块底端的两侧连接有第一内接导线，所述第一内接导线的底端均延伸至壳体内部的底端，且第一内接导线的底端均连接有外接导线，所述外接导线的底端均穿过壳体延伸至壳体的下方，且外接导线的底端连接有连接夹，所述电源模块上方壳体内部的后端安装有电压检测模块，且电压检测模块与电源模块之间连接有两个第二内接导线。本实用新型通过调节使螺纹块相互靠近，通过螺纹块带动固定半环相互靠近，将放置在其中的外接导线进行固定，该结构实现了对外接线的收束。

Description

一种蓄电池检测用安全可靠的高精度电池测试仪

技术领域

本实用新型涉及蓄电池测试仪技术领域，具体为一种蓄电池检测用安全可靠的高精度电池测试仪。

背景技术

蓄电池测试仪是针对汽车蓄电池的工作能力判断的专业分析检测设备，蓄电池随着使用时间的增加，会逐渐老化，其老化的主要原因正是蓄电池极表面发生硫化和腐蚀，活性材料脱落，无法继续使用，蓄电池测试仪所进行的测试工作就是以蓄电池目前测得的实际电导值与蓄电池完好时的标准电导值进行比较，如果差异大到一定程度，就可以判定该蓄电池需要更换了。

经过检索，中国专利授权公告号CN212433349U，公告日2021年1月29日，公开了一种便携式蓄电池智能测试仪，文中提出“所述蓄电池智能测试仪本体(1)的顶部中央设有检测连接线插孔，检测连接线插孔的内部设有检测连接线(6)，所述蓄电池智能测试仪本体(1)的内部设有检测电路板(15)，检测电路板(15)安装在装置外壳(2)的内部中央位置”检测连接线放置在外部，若检测连接线的两端相互触碰，会使测试仪内部的电路连接，导致电量消耗，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池检测用安全可靠的高精度电池测试仪，以解决上述背景技术中提出的外接线相触碰导致电量消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池检测用安全可靠的高精度电池测试仪，包括壳体，还包括固定结构以及防护结构；

所述壳体内部后端的底端安装有电源模块，且电源模块底端的两侧连接有第一内接导线，所述第一内接导线的底端均延伸至壳体内部的底端，且第一内接导线的底端均连接有外接导线，所述外接导线的底端均穿过壳体延伸至壳体的下方，且外接导线的底端连接有连接夹，所述电源模块上方壳体内部的后端安装有电压检测模块，且电压检测模块与电源模块之间连接有两个第二内接导线，所述电压检测模块上方壳体内部的后端安装有计算模块，且电压检测模块与计算模块之间连接有两个第三内接导线，所述壳体上下两端的两侧均设置有防护板，所述防护结构均位于防护板的内部；

所述壳体前端的顶端安装有显示屏，且固定结构位于壳体两侧的底端。

优选的，所述固定结构包括安装槽，所述安装槽均安装于壳体两侧的底端，且安装槽内部得到后端均通过转轴安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块，且螺纹块远离壳体的一侧均安装有固定半环，所述双向螺纹杆的前端均安装有旋钮。

优选的，所述双向螺纹杆的前端均穿过安装槽，且双向螺纹杆的前端均延伸至安装槽的前端。

优选的，所述固定半环靠近壳体的一侧均穿过安装槽，且固定半环靠近壳体的一侧均均延伸至安装槽的内部。

优选的，所述防护结构包括连接杆、伸缩弹簧、空腔和滑块，所述空腔均开设于防护板的内部，且空腔的内部均设置有滑块，所述滑块靠近壳体的一端均安装有连接杆，且空腔内部的连接杆外壁均套设有伸缩弹簧。

优选的，所述连接杆靠近壳体的一端均延伸至壳体的上下两端，且连接杆安装于壳体的上下两端，所述连接杆均通过滑块与空腔构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将外接导线的一端拉至壳体两侧的固定半环之间，随后使用者转动旋钮，通过旋钮带动双向螺纹杆，使双向螺纹杆开始旋转，由于双向螺纹杆与螺纹块通过螺纹连接，且两个螺纹块分别位于双向螺纹杆外壁螺纹走向相反的位置，故当双向螺纹杆旋转时，螺纹块会在双向螺纹杆的外壁发生移动，且移动的方向相反，通过调节使螺纹块相互靠近，通过螺纹块带动固定半环,固定半环则也可以相互靠近，将放置在其中的外接导线进行固定，该结构实现了对外接线的收束，防止闲置时外接线相互接触形成电路闭环。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的安装槽侧视剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、连接夹；2、外接导线；3、壳体；4、双向螺纹杆；5、第二内接导线；6、电压检测模块；7、第三内接导线；8、防护板；9、防护结构；901、连接杆；902、伸缩弹簧；903、空腔；904、滑块；10、计算模块；11、电源模块；12、螺纹块；13、固定半环；14、安装槽；15、第一内接导线；16、显示屏；17、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种蓄电池检测用安全可靠的高精度电池测试仪，包括壳体3，还包括固定结构以及防护结构9；

壳体3内部后端的底端安装有电源模块11，且电源模块11底端的两侧连接有第一内接导线15，第一内接导线15的底端均延伸至壳体3内部的底端，且第一内接导线15的底端均连接有外接导线2，外接导线2的底端均穿过壳体3延伸至壳体3的下方，且外接导线2的底端连接有连接夹1，电源模块11上方壳体3内部的后端安装有电压检测模块6，且电压检测模块6与电源模块11之间连接有两个第二内接导线5，电压检测模块6上方壳体3内部的后端安装有计算模块10，且电压检测模块6与计算模块10之间连接有两个第三内接导线7，壳体3上下两端的两侧均设置有防护板8，防护结构9均位于防护板8的内部；

壳体3前端的顶端安装有显示屏16，且固定结构位于壳体3两侧的底端；

请参阅图1-5，一种蓄电池检测用安全可靠的高精度电池测试仪还包括固定结构，固定结构包括安装槽14，安装槽14均安装于壳体3两侧的底端，且安装槽14内部得到后端均通过转轴安装有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块12，且螺纹块12远离壳体3的一侧均安装有固定半环13，双向螺纹杆4的前端均安装有旋钮17；

双向螺纹杆4的前端均穿过安装槽14，且双向螺纹杆4的前端均延伸至安装槽14的前端；

固定半环13靠近壳体3的一侧均穿过安装槽14，且固定半环13靠近壳体3的一侧均均延伸至安装槽14的内部；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过调节使螺纹块12相互靠近，通过螺纹块12带动固定半环13,固定半环13则也可以相互靠近，将放置在其中的外接导线2进行固定。

实施例2：防护结构9包括连接杆901、伸缩弹簧902、空腔903和滑块904，空腔903均开设于防护板8的内部，且空腔903的内部均设置有滑块904，滑块904靠近壳体3的一端均安装有连接杆901，且空腔903内部的连接杆901外壁均套设有伸缩弹簧902；

连接杆901靠近壳体3的一端均延伸至壳体3的上下两端，且连接杆901安装于壳体3的上下两端，连接杆901均通过滑块904与空腔903构成滑动结构；

具体地，如图1、图2和图5所示，使用该机构时，在伸缩弹簧902的反作用力下，将产生的冲力进行有效缓冲，并带动滑块904回复原位，连接杆901和防护板8也恢复至原来的位置。

工作原理：使用者将两个连接夹1分别夹持在蓄电池的正负两极，随后通过控制面板使电源模块11放电，使电路连通，通过外接导线2以及第一内接导线15的作用下，将蓄电池也连接至电路中，通过电压检测模块6测出蓄电池的电压，随后通过第三内接导线7将信号传递至计算模块10的内部，计算模块10的内部通过计算得出蓄电池目前的电导值，并通过显示屏16显示出来，通过与蓄电池铭牌上的电导值进行比较，若电导值的数值变化较大，则电池的性能也发生了变化，在测量完毕后，使用者将外接导线2的一端拉至壳体3两侧的固定半环13之间，随后使用者转动旋钮17，通过旋钮17带动双向螺纹杆4，使双向螺纹杆4开始旋转，由于双向螺纹杆4与螺纹块12通过螺纹连接，且两个螺纹块12分别位于双向螺纹杆4外壁螺纹走向相反的位置，故当双向螺纹杆4旋转时，螺纹块12会在双向螺纹杆4的外壁发生移动，且移动的方向相反，通过调节使螺纹块12相互靠近，通过螺纹块12带动固定半环13,固定半环13则也可以相互靠近，将放置在其中的外接导线2进行固定。

若壳体3从高处摔落，则防护板8会与地面率先接触，在摔落的冲力下，使防护板8逐渐靠近壳体3，并带动滑块904，使滑块904在空腔903的内部滑动，此时连接杆901的一端也逐渐进入空腔903的内部，并使伸缩弹簧902拉伸，随后在伸缩弹簧902的反作用力下，将产生的冲力进行有效缓冲，并带动滑块904回复原位，连接杆901和防护板8也恢复至原来的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种蓄电池检测用安全可靠的高精度电池测试仪，包括壳体(3)，其特征在于：还包括固定结构以及防护结构(9)；

所述壳体(3)内部后端的底端安装有电源模块(11)，且电源模块(11)底端的两侧连接有第一内接导线(15)，所述第一内接导线(15)的底端均连接有外接导线(2)，且外接导线(2)的底端连接有连接夹(1)，所述电源模块(11)上方壳体(3)内部的后端安装有电压检测模块(6)，且电压检测模块(6)与电源模块(11)之间连接有两个第二内接导线(5)，所述电压检测模块(6)上方壳体(3)内部的后端安装有计算模块(10)，且电压检测模块(6)与计算模块(10)之间连接有两个第三内接导线(7)，所述壳体(3)上下两端的两侧均设置有防护板(8)，所述防护结构(9)均位于防护板(8)的内部；

所述壳体(3)前端的顶端安装有显示屏(16)，且固定结构位于壳体(3)两侧的底端。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池检测用安全可靠的高精度电池测试仪，其特征在于：所述第一内接导线(15)的底端均延伸至壳体(3)内部的底端，且外接导线(2)的底端均穿过壳体(3)延伸至壳体(3)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池检测用安全可靠的高精度电池测试仪，其特征在于：所述固定结构包括安装槽(14)，所述安装槽(14)均安装于壳体(3)两侧的底端，且安装槽(14)内部得到后端均通过转轴安装有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块(12)，且螺纹块(12)远离壳体(3)的一侧均安装有固定半环(13)，所述双向螺纹杆(4)的前端均安装有旋钮(17)。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池检测用安全可靠的高精度电池测试仪，其特征在于：所述双向螺纹杆(4)的前端均穿过安装槽(14)，且双向螺纹杆(4)的前端均延伸至安装槽(14)的前端。

5.根据权利要求3所述的一种蓄电池检测用安全可靠的高精度电池测试仪，其特征在于：所述固定半环(13)靠近壳体(3)的一侧均穿过安装槽(14)，且固定半环(13)靠近壳体(3)的一侧均均延伸至安装槽(14)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池检测用安全可靠的高精度电池测试仪，其特征在于：所述防护结构(9)包括连接杆(901)、伸缩弹簧(902)、空腔(903)和滑块(904)，所述空腔(903)均开设于防护板(8)的内部，且空腔(903)的内部均设置有滑块(904)，所述滑块(904)靠近壳体(3)的一端均安装有连接杆(901)，且空腔(903)内部的连接杆(901)外壁均套设有伸缩弹簧(902)。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池检测用安全可靠的高精度电池测试仪，其特征在于：所述连接杆(901)靠近壳体(3)的一端均延伸至壳体(3)的上下两端，且连接杆(901)安装于壳体(3)的上下两端，所述连接杆(901)均通过滑块(904)与空腔(903)构成滑动结构。

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