CN216433007U - 一种建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程技术领域，且公开了一种建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置，包括底板，所述底板的底部四端均安装有减震组件，所述减震组件的底端安装有移动轮。该建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置，通过设置螺纹柱、转动柱、套块、通槽、安装板、螺纹杆、驱动电机、插块、第一锥形齿轮、转动杆和第二锥形齿轮，驱动电机可通过插块和套块之间的配合，带动转动柱和螺纹杆进行转动，从而实现升降板的高度调整为自动模式，第一锥形齿轮、转动杆和第二锥形齿轮之间的配合带动螺纹柱进行转动从而实现升降板的高度调整为手动模式，采用两种模式，以避免电器件出现损坏而造成升降机构无法正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置。
背景技术
现如今，随着我国经济迅猛发展，我国的基础设施建设和房屋建筑建设均得到迅速发展，建筑主体结构施工时，一些建筑主体结构的垂直度直接影响建筑的质量，也是整个建筑结构的一项重要质量指标。
目前市场上的一些垂直度实时检测装置：
在使用时，为了便于对不同高度墙体的墙面进行垂直度检测，通常会在垂直度实时检测装置上添加升降机构，而升降机构通常采用电器件进行驱动，当电器件出现损坏时，整个升降机构则无法正常运行，从而对工作人员的使用造成影响，并且，现有的垂直度实时检测装置无法对墙面的倾斜度进行精确测量。
所以我们提出了一种建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置，存在升降机构中的电器件出现损坏时，整个升降机构则无法正常运行，从而对工作人员的使用造成影响，并且，现有的垂直度实时检测装置无法对墙面的倾斜度进行精确测量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置，包括底板，所述底板的底部四端均安装有减震组件，所述减震组件的底端安装有移动轮，所述底板的顶部右端固定有U形架，所述U形架的内侧转动连接有调平板，所述调平板的底部左端开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧滑动连接有限位滑块，所述底板的顶部左端固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定有固定板，所述固定板的顶部活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端与限位滑块的底部活动连接，所述调平板的顶部从左到右依次固定有工具箱、电源箱和安装架，所述工具箱的顶部固定有校平器，所述安装架的内侧下端固定有连接板，所述安装架的内顶侧转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定有转动柱，所述转动柱与连接板转动连接，所述转动柱的底端贯穿连接板并固定有套块，所述安装架的左侧下端开设有通槽，所述安装架的内侧设置有安装板，所述安装板的左端贯穿通槽，所述安装板的顶部左端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿安装板并与调平板的顶部转动连接，所述安装板的顶部右端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有插块，所述插块的顶端与套块的底部插接，所述螺纹柱的外侧下端固定有第一锥形齿轮，所述安装架的左端转动连接有转动杆，所述转动杆的右端贯穿安装架的左侧并固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合连接，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有升降板，所述升降板的左端与安装架的内侧滑动连接，所述升降板的内左侧固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定有压板，所述压板的右侧粘接有阻尼垫，所述升降板的内侧右端设置有转动板，所述转动板的前侧和后侧左端均固定有固定柱，所述转动板通过两个固定柱与升降板转动连接，两个所述固定柱远离转动板的一端分别贯穿升降板的前后两侧并设置有指向线，所述升降板的前侧右端和后侧右端均固定有角度检测环，所述转动板的前后两侧均固定有扭簧，所述扭簧远离转动板的一端与升降板固定，所述扭簧套接在固定柱的外侧，所述转动板的右侧固定有竖板，所述竖板的右侧安装有四个呈矩形排列的滚轮。
优选的，所述减震组件包括套杆，所述套杆的顶端与底板的底部固定，所述套杆的底端插接有插杆，所述移动轮与插杆的底端连接，所述套杆的内顶壁固定有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的底端与插杆的顶端固定，可以通过减震组件，以达到对检测装置进行减震的目的。
优选的，所述电源箱的顶部固定有控制器，所述电源箱的内部安装有蓄电池，所述蓄电池、第一气缸、驱动电机和第二气缸均与控制器连接。
优选的，所述工具箱的前侧设置有箱门，所述箱门的前侧设置有观察窗和把手，可以通过观察窗，以便于对工具箱内部进行观察。
进一步的，所述电源箱的前侧设置有充电接口，所述充电接口的内侧插接有防尘塞，可以通过防尘塞，以达到对充电接口进行防尘的目的。
进一步的，所述角度检测环位于固定柱的外侧，所述角度检测环和固定柱为同轴设置。
进一步的，所述转动杆的左端固定有转柄，所述转柄的外侧粘接有防滑垫，可以通过防滑垫，以便于转动转柄。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置：
(1)在使用时，通过设置螺纹柱、转动柱、套块、通槽、安装板、螺纹杆、驱动电机、插块、第一锥形齿轮、转动杆和第二锥形齿轮，驱动电机可通过插块和套块之间的配合，带动转动柱和螺纹杆进行转动，从而实现升降板的高度调整为自动模式，第一锥形齿轮、转动杆和第二锥形齿轮之间的配合带动螺纹柱进行转动从而实现升降板的高度调整为手动模式，采用两种模式，以避免电器件出现损坏而造成升降机构无法正常使用，以便于工作人员的使用。
(2)在使用时，通过设置第二气缸、压板、阻尼垫、转动板、固定柱、指向线、扭簧、竖板、滚轮、角度检测环，竖板通过滚轮与墙面平行，第二气缸带动压板和阻尼垫对转动板进行固定，固定柱上的指向线在角度检测环上的指向可判断墙面是否垂直，并且可检测出倾斜墙面的倾斜角度，以便于工作人员的使用。
附图说明
图1为本实用新型建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置的减震组件的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置的升降板的主视剖面结构示意图；
图4为本实用新型建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置的升降板的主视外观结构示意图；
图5为本实用新型建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置的升降板的立体结构示意图；
图6为本实用新型建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置的图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、底板；2、减震组件；201、套杆；202、插杆；203、阻尼弹簧；3、移动轮；4、U形架；5、调平板；6、限位滑槽；7、限位滑块；8、第一气缸；9、固定板；10、连接杆；11、工具箱；12、电源箱；13、安装架；14、校平器；15、控制器；16、连接板；17、螺纹柱；18、转动柱；19、套块；20、通槽；21、安装板；22、螺纹杆；23、驱动电机；24、插块；25、第一锥形齿轮；26、转动杆；27、第二锥形齿轮；28、升降板；29、第二气缸；30、压板；31、阻尼垫；32、转动板；33、固定柱；34、指向线；35、扭簧；36、竖板；37、滚轮；38、角度检测环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置；包括底板1，底板1的底部四端均安装有减震组件2，减震组件2的底端安装有移动轮3，底板1的顶部右端固定有U形架4，U形架4的内侧转动连接有调平板5，调平板5的底部左端开设有限位滑槽6，限位滑槽6的内侧滑动连接有限位滑块7，底板1的顶部左端固定有第一气缸8，第一气缸8的伸缩端固定有固定板9，固定板9的顶部活动连接有连接杆10，连接杆10的顶端与限位滑块7的底部活动连接，调平板5的顶部从左到右依次固定有工具箱11、电源箱12和安装架13，工具箱11的顶部固定有校平器14，安装架13的内侧下端固定有连接板16，安装架13的内顶侧转动连接有螺纹柱17，螺纹柱17的底端固定有转动柱18，转动柱18与连接板16转动连接，转动柱18的底端贯穿连接板16并固定有套块19，安装架13的左侧下端开设有通槽20，安装架13的内侧设置有安装板21，安装板21的左端贯穿通槽20，安装板21的顶部左端螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的底端贯穿安装板21并与调平板5的顶部转动连接，安装板21的顶部右端固定有驱动电机23，驱动电机23的输出端固定有插块24，插块24的顶端与套块19的底部插接，螺纹柱17的外侧下端固定有第一锥形齿轮25，安装架13的左端转动连接有转动杆26，转动杆26的右端贯穿安装架13的左侧并固定有第二锥形齿轮27，第二锥形齿轮27和第一锥形齿轮25啮合连接，螺纹柱17的外侧螺纹连接有升降板28，升降板28的左端与安装架13的内侧滑动连接，升降板28的内左侧固定有第二气缸29，第二气缸29的伸缩端固定有压板30，压板30的右侧粘接有阻尼垫31，升降板28的内侧右端设置有转动板32，转动板32的前侧和后侧左端均固定有固定柱33，转动板32通过两个固定柱33与升降板28转动连接，两个固定柱33远离转动板32的一端分别贯穿升降板28的前后两侧并设置有指向线34，升降板28的前侧右端和后侧右端均固定有角度检测环38，转动板32的前后两侧均固定有扭簧35，扭簧35远离转动板32的一端与升降板28固定，扭簧35套接在固定柱33的外侧，转动板32的右侧固定有竖板36，竖板36的右侧安装有四个呈矩形排列的滚轮37；
作为本实用新型的一种优选技术方案：减震组件2包括套杆201，套杆201的顶端与底板1的底部固定，套杆201的底端插接有插杆202，移动轮3与插杆202的底端连接，套杆201的内顶壁固定有阻尼弹簧203，阻尼弹簧203的底端与插杆202的顶端固定，可以通过减震组件2，以达到对检测装置进行减震的目的；
作为本实用新型的一种优选技术方案：电源箱12的顶部固定有控制器15，电源箱12的内部安装有蓄电池，蓄电池、第一气缸8、驱动电机23和第二气缸29均与控制器15连接；
作为本实用新型的一种优选技术方案：工具箱11的前侧设置有箱门，箱门的前侧设置有观察窗和把手，可以通过观察窗，以便于对工具箱11内部进行观察；
作为本实用新型的一种优选技术方案：电源箱12的前侧设置有充电接口，充电接口的内侧插接有防尘塞，可以通过防尘塞，以达到对充电接口进行防尘的目的；
作为本实用新型的一种优选技术方案：角度检测环38位于固定柱33的外侧，角度检测环38和固定柱33为同轴设置；
作为本实用新型的一种优选技术方案：转动杆26的左端固定有转柄，转柄的外侧粘接有防滑垫，可以通过防滑垫，以便于转动转柄。
本实施例的工作原理：在使用该建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置时，如图1-6所示，首先推动检测装置到待检测建筑墙面处，在此过程中通过减震组件2对检测装置进行减震，接着启动第一气缸8，通过限位滑块7、固定板9和连接杆10之间的配合对调平板5进行调平操作，并从校平器14上得知调平板5是否调平，接着根据实际所需，启动驱动电机23，通过插块24带动套块19转动，从而带动转动柱18和螺纹柱17进行转动，从而带动升降板28进行高度的调整，当驱动电机23损坏时，转动螺纹杆22，通过安装板21带动驱动电机23向下移动，使得插块24与套块19分离，然后拧动转动杆26，通过第二锥形齿轮27与第一锥形齿轮25之间的啮合传动从而带动升降板28上下移动，对升降板28的高度调整完毕后，向右推动检测装置，使得竖板36上的滚轮37与墙面紧密接触，接着启动第二气缸29，带动压板30和阻尼垫31向右移动，使得阻尼垫31与转动板32的左端紧密接触，然后向左移动检测装置，此时转动板32在压板30和阻尼垫31的挤压下进行固定，最后将升降板28移动合适位置，工作人员可观察指向线34在角度检测环38上的指向，观察墙面是否垂直，当墙面不垂直时，可根据指向线34在角度检测环38上的指向读出倾斜的角度，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部四端均安装有减震组件(2)，所述减震组件(2)的底端安装有移动轮(3)，所述底板(1)的顶部右端固定有U形架(4)，所述U形架(4)的内侧转动连接有调平板(5)，所述调平板(5)的底部左端开设有限位滑槽(6)，所述限位滑槽(6)的内侧滑动连接有限位滑块(7)，所述底板(1)的顶部左端固定有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的伸缩端固定有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部活动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶端与限位滑块(7)的底部活动连接，所述调平板(5)的顶部从左到右依次固定有工具箱(11)、电源箱(12)和安装架(13)，所述工具箱(11)的顶部固定有校平器(14)，所述安装架(13)的内侧下端固定有连接板(16)，所述安装架(13)的内顶侧转动连接有螺纹柱(17)，所述螺纹柱(17)的底端固定有转动柱(18)，所述转动柱(18)与连接板(16)转动连接，所述转动柱(18)的底端贯穿连接板(16)并固定有套块(19)，所述安装架(13)的左侧下端开设有通槽(20)，所述安装架(13)的内侧设置有安装板(21)，所述安装板(21)的左端贯穿通槽(20)，所述安装板(21)的顶部左端螺纹连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的底端贯穿安装板(21)并与调平板(5)的顶部转动连接，所述安装板(21)的顶部右端固定有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端固定有插块(24)，所述插块(24)的顶端与套块(19)的底部插接，所述螺纹柱(17)的外侧下端固定有第一锥形齿轮(25)，所述安装架(13)的左端转动连接有转动杆(26)，所述转动杆(26)的右端贯穿安装架(13)的左侧并固定有第二锥形齿轮(27)，所述第二锥形齿轮(27)和第一锥形齿轮(25)啮合连接，所述螺纹柱(17)的外侧螺纹连接有升降板(28)，所述升降板(28)的左端与安装架(13)的内侧滑动连接，所述升降板(28)的内左侧固定有第二气缸(29)，所述第二气缸(29)的伸缩端固定有压板(30)，所述压板(30)的右侧粘接有阻尼垫(31)，所述升降板(28)的内侧右端设置有转动板(32)，所述转动板(32)的前侧和后侧左端均固定有固定柱(33)，所述转动板(32)通过两个固定柱(33)与升降板(28)转动连接，两个所述固定柱(33)远离转动板(32)的一端分别贯穿升降板(28)的前后两侧并设置有指向线(34)，所述升降板(28)的前侧右端和后侧右端均固定有角度检测环(38)，所述转动板(32)的前后两侧均固定有扭簧(35)，所述扭簧(35)远离转动板(32)的一端与升降板(28)固定，所述扭簧(35)套接在固定柱(33)的外侧，所述转动板(32)的右侧固定有竖板(36)，所述竖板(36)的右侧安装有四个呈矩形排列的滚轮(37)。
2.根据权利要求1所述的建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置，其特征在于，所述减震组件(2)包括套杆(201)，所述套杆(201)的顶端与底板(1)的底部固定，所述套杆(201)的底端插接有插杆(202)，所述移动轮(3)与插杆(202)的底端连接，所述套杆(201)的内顶壁固定有阻尼弹簧(203)，所述阻尼弹簧(203)的底端与插杆(202)的顶端固定。
3.根据权利要求1所述的建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置，其特征在于，所述电源箱(12)的顶部固定有控制器(15)，所述电源箱(12)的内部安装有蓄电池，所述蓄电池、第一气缸(8)、驱动电机(23)和第二气缸(29)均与控制器(15)连接。
4.根据权利要求1所述的建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置，其特征在于，所述工具箱(11)的前侧设置有箱门，所述箱门的前侧设置有观察窗和把手。
5.根据权利要求1所述的建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置，其特征在于，所述电源箱(12)的前侧设置有充电接口，所述充电接口的内侧插接有防尘塞。
6.根据权利要求1所述的建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置，其特征在于，所述角度检测环(38)位于固定柱(33)的外侧，所述角度检测环(38)和固定柱(33)为同轴设置。
7.根据权利要求1所述的建筑施工质量控制用垂直度实时检测装置，其特征在于，所述转动杆(26)的左端固定有转柄，所述转柄的外侧粘接有防滑垫。
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