CN216430297U - 一种轴承限位防松装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承限位防松装置，包括二相对设置的限位防松模块，限位防松模块包括一包括有主板的基座、二顶丝及一限位块，二顶丝平行设置且均垂直穿设于主板上，顶丝的一端穿过主板且螺纹套设有顶丝螺母；限位块与顶丝的一端连接，限位块远离顶丝的一侧形成与轴承底座的侧面贴合的弧面，限位块通过紧固件固定。本实用新型一种轴承限位防松装置通过二相对设置的限位防松模块，限位防松模块的顶丝的一端连接限位块，通过于限位块的远离顶丝的一侧形成与轴承底座的侧面贴合的弧面，以扩大限位块与轴承底座的侧面之间的接触面积，减小轴承底座的受力，防止轴承底座因转动时受力过大导致的移位，使得轴承的限位稳定可靠，且避免损坏轴承底座。

Description

一种轴承限位防松装置

技术领域

本实用新型涉及轴承安装技术领域，尤其涉及一种轴承限位防松装置。

背景技术

目前，现有的主轴轴承防侧滑限位采用的是单个螺杆顶住轴承底座的左右两侧而轴承设于轴承底座上以对轴承进行限位，由于标准件轴承底座的两侧是圆弧面，设备运行时轴承底座受力大，单个螺杆顶轴承底座时接触面积小，单个螺杆强度低，造成限位效果差，设备运行一段时间后轴承底座容易松动滑移，严重影响设备使用寿命。而且，由于螺杆与轴承底座的接触面积小造成接触压强大容易造成轴承底座遭受破坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的轴承限位防松装置以扩大与轴承底座的接触面积，避免轴承底座遭受破坏，且对轴承进行稳固可靠的限位。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种轴承限位防松装置，包括二相对设置的限位防松模块，所述限位防松模块包括一基座、二顶丝及一限位块，所述基座包括有主板；二所述顶丝平行设置且均垂直穿设于所述主板上，所述顶丝的一端穿过所述主板且螺纹套设有顶丝螺母；所述限位块与所述顶丝的一端连接，所述限位块的远离所述顶丝的一侧形成用于与轴承底座的侧面贴合的弧面，所述限位块通过紧固件固定。

其进一步技术方案为：所述基座还包括支板，所述支板垂直设于所述主板的远离所述限位块的一侧。

其进一步技术方案为：所述支板位于所述主板的上端。

其进一步技术方案为：所述支板与主板一体成型。

其进一步技术方案为：所述限位块包括底板及垂直设于所述底板上的限位板，所述顶丝的一端与所述限位板连接，所述弧面形成于所述限位板的远离所述顶丝的一侧，以与轴承底座的侧面贴合，所述底板上设有供所述紧固件设置的固定槽。

其进一步技术方案为：所述限位板与底板之间连接有支撑件，以对所述限位板及底板之间进行支撑。

其进一步技术方案为：所述支撑件为呈直角三角形的支撑板，所述支撑板的两直角边分别与所述限位板及底板连接。

其进一步技术方案为：所述支撑件的数目为两个且分设于所述底板的前后两侧。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型一种轴承限位防松装置通过二相对设置的限位防松模块，限位防松模块的顶丝的一端连接限位块，通过于限位块的远离顶丝的一侧形成与轴承底座的侧面贴合的弧面，以使限位块与轴承底座紧密贴合，防止松动，可有效扩大限位块的弧面与轴承底座的侧面之间的接触面积，减小轴承底座的接触压强，从而保证轴承底座的正常使用，同时，利用双顶丝对限位块进行顶紧，有效保证限位块抗轴承底座滑移时的受力强度，防止轴承底座因转动时受力过大导致的移位，使得轴承的限位稳定可靠，且避免损坏轴承底座，结构紧凑，简单可靠，工作稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种轴承限位防松装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种轴承限位防松装置的限位块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种轴承限位防松装置与轴承的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种轴承限位防松装置与轴承的另一角度的安装结构示意图。

图中标识说明：1、限位防松模块；11、基座；111、主板；112、支板；12、顶丝；13、顶丝螺母；14、限位块；141、弧面；142、底板；143、限位板；144、固定槽；145、支撑件；146、夹片；15、紧固件；151、紧固螺母；2、轴承底座；21、螺栓；3、轴承；4、主体结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1至图4所示，图1为本实用新型实施例提供的一种轴承限位防松装置的结构示意图，所述轴承限位防松装置包括二相对设置的限位防松模块1，所述限位防松模块1包括一基座11、二顶丝12及一限位块14，所述基座11包括有主板111；二所述顶丝12平行设置且均垂直穿设于所述主板111上，所述顶丝12的一端穿过所述主板111且螺纹套设有顶丝螺母13；所述限位块14与所述顶丝12的一端连接，所述限位块14的远离所述顶丝12的一侧形成用于与轴承底座2的侧面贴合的弧面141，所述限位块14通过紧固件15固定。

其中，轴承3安装于轴承底座2上，轴承底座2可通过螺栓21配合连接螺母进行固定而安装于主体结构4上，以防止轴承底座2发生竖直方向的移位。通过限位固定轴承底座2即可对轴承3进行限位固定。将轴承3及轴承限位防松装置安装于主体结构4的过程为：对应主体结构4的位置于主体结构4上安装基座11以初步预固定限位防松模块1的位置，将顶丝12的另一端穿过对应的基座11的主板111而顶丝12的一端上螺纹套设有顶丝螺母13，二限位防松模块1的顶丝12的一端的端部相对，将装有轴承3的轴承底座2设于二限位防松模块1的基座11之间而使轴承底座2位于二限位防松模块1的顶丝12的一端的端部之间，通过螺栓21配合连接螺母固定所述轴承底座2而限定轴承底座2竖直方向的位置，将二限位块14分别连接安装于对应的顶丝12的一端上而使二限位块14分别位于所述轴承底座2的两侧。

基于上述设计，工作时，通过分别移动顶丝12以带动限位块14移动而调节限位块14的位置，以使限位块14的弧面141与轴承底座2的侧面贴合，从而调整轴承底座2与主体结构4的同轴度，配合顶丝螺母13固定顶丝12与基座11的主板111的连接，防止顶丝12相对于对应的主板111发生水平方向的位移，以限定限位块14的水平方向的位置，并通过紧固件15固定限位块14，防止限位块14发生竖直方向的位移，二限位防松模块1相互配合以实现轴承底座2的水平方向的稳固限位，从而实现轴承3的限位。所述轴承限位防松装置通过二相对设置的限位防松模块1，限位防松模块1的顶丝12的一端连接限位块14，通过于限位块14的远离顶丝12的一侧形成与轴承底座2的侧面贴合的弧面141，以使限位块14与轴承底座2紧密贴合，防止松动，可有效扩大限位块14的弧面141与轴承底座2的侧面之间的接触面积，减小轴承底座2的接触压强，从而保证轴承底座2的正常使用，同时，利用双顶丝12对限位块14进行顶紧，有效保证限位块14抗轴承底座2滑移时的受力强度，防止轴承底座2因转动时受力过大导致的移位，使得轴承3的限位稳定可靠，且避免损坏轴承底座2，结构紧凑，简单可靠，工作稳定。

具体地，所述基座11还包括支板112，所述支板112垂直设于所述主板111的远离所述限位块14的一侧，以更好地固定基座11并限定基座11的位置。优选地，所述支板112位于所述主板111的上端。所述支板112与主板111一体成型。

具体地，所述限位块14包括底板142及垂直设于所述底板142上的限位板143，所述顶丝12的一端与所述限位板14连接，所述弧面141形成于所述限位板143的远离所述顶丝12的一侧，以与轴承底座2的侧面贴合，所述底板142上设有供所述紧固件15设置的固定槽144。其中，所述限位板143可位于所述底板142的远离所述顶丝12的一侧上，所述限位板143的远离所述顶丝12的一侧与所述底板142的远离所述顶丝12的一侧平齐，所述底板142的远离所述顶丝12的一侧形成用于与轴承底座2的侧面贴合的弧面。所述紧固件15可为螺杆，所述螺杆穿过所述固定槽144，且所述螺杆的两端分别通过紧固螺母151紧固以限定底板142的位置，从而限定所述限位块14的位置。优选地，所述底板142于所述固定槽144的前后两侧分别设有用于限定紧固螺母151的夹片146。

具体地，在本实施例中，所述限位板143与底板142之间连接有支撑件145，以对所述限位板143及底板142之间进行支撑。优选地，所述支撑件145的数目为两个且分设于所述底板142的前后两侧。

具体地，在本实施例中，所述支撑件145为呈直角三角形的支撑板，所述支撑板的两直角边分别与所述限位板143及底板142连接。当然，在一些实施例中，所述支撑件145可为斜撑，所述斜撑的两端分别与所述限位板143及底板142连接。

综上所述，本实用新型一种轴承限位防松装置通过二相对设置的限位防松模块，限位防松模块的顶丝的一端连接限位块，通过于限位块的远离顶丝的一侧形成与轴承底座的侧面贴合的弧面，以使限位块与轴承底座紧密贴合，防止松动，可有效扩大限位块的弧面与轴承底座的侧面之间的接触面积，减小轴承底座的接触压强，从而保证轴承底座的正常使用，同时，利用双顶丝对限位块进行顶紧，有效保证限位块抗轴承底座滑移时的受力强度，防止轴承底座因转动时受力过大导致的移位，使得轴承的限位稳定可靠，且避免损坏轴承底座，结构紧凑，简单可靠，工作稳定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种轴承限位防松装置，其特征在于，包括二相对设置的限位防松模块，所述限位防松模块包括：

一基座，包括有主板；

二顶丝，平行设置且均垂直穿设于所述主板上，所述顶丝的一端穿过所述主板且螺纹套设有顶丝螺母；

一限位块，与所述顶丝的一端连接，所述限位块的远离所述顶丝的一侧形成用于与轴承底座的侧面贴合的弧面，所述限位块通过紧固件固定。

2.根据权利要求1所述的轴承限位防松装置，其特征在于，所述基座还包括支板，所述支板垂直设于所述主板的远离所述限位块的一侧。

3.根据权利要求2所述的轴承限位防松装置，其特征在于，所述支板位于所述主板的上端。

4.根据权利要求2所述的轴承限位防松装置，其特征在于，所述支板与主板一体成型。

5.根据权利要求1所述的轴承限位防松装置，其特征在于，所述限位块包括底板及垂直设于所述底板上的限位板，所述顶丝的一端与所述限位板连接，所述弧面形成于所述限位板的远离所述顶丝的一侧，以与轴承底座的侧面贴合，所述底板上设有供所述紧固件设置的固定槽。

6.根据权利要求5所述的轴承限位防松装置，其特征在于，所述限位板与底板之间连接有支撑件，以对所述限位板及底板之间进行支撑。

7.根据权利要求6所述的轴承限位防松装置，其特征在于，所述支撑件为呈直角三角形的支撑板，所述支撑板的两直角边分别与所述限位板及底板连接。

8.根据权利要求6所述的轴承限位防松装置，其特征在于，所述支撑件的数目为两个且分设于所述底板的前后两侧。

Images