CN216429689U - 一种基于生物质电厂运行的轴封减温减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于生物质电厂运行的轴封减温减压装置，包括汽机房主蒸汽管道、电动主闸门，所述电动主闸门安装在汽机房主蒸汽管道上，所述汽机房主蒸汽管道上、电动主闸门前引出一蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道上从左到右依次设置有第一电动闸阀、轴封减温减压器、第二电动闸阀、第一逆止门，所述第一电动闸阀左右两侧的蒸汽输送管道上分别连接有第一放水管路、第二放水管路，所述第二电动闸阀左侧的蒸汽管道上连接有疏水管路，所述轴封减温减压器安装在第二放水管路、疏水管路之间，该装置汽源源自主蒸汽，从主蒸汽引出供汽管路到均压箱为轴封进行供汽，以保障各种工况下轴封系统有稳定的供汽汽源。

Description

一种基于生物质电厂运行的轴封减温减压装置

技术领域

本实用新型涉及一种基于生物质电厂运行的轴封减温减压装置，属于汽轮机轴封技术领域。

背景技术

生物质电厂凝汽式汽轮机低压端轴封的作用是阻止外界空气漏入汽缸，防止漏入空气破坏凝汽器的真空，使汽轮机的排汽压力提高，降低机组的经济性，机组启动时，汽轮机冲转前凝汽器具备一定的真空，轴封需要一定参数的蒸汽来密封，以保证凝汽器的真空，生物质电厂轴封供汽一般设计两路汽源：一路是来自电启动锅炉的蒸汽通过压力调节阀调节后至均压箱，另一路是机组三段抽汽加热除氧器后的蒸汽通过压力调节阀调节后至均压箱，两路汽源都通过均压箱给轴封供汽来密封轴封，从而顺利使凝汽器真空建立起来，达到机组启动条件。

现有技术存在不足：

1、机组冷态启动时开启电启动锅炉，来自电启动锅炉的蒸汽通过压力调节阀调节后至均压箱给轴封供汽，直到机组运行稳定后三段抽汽投入加热除氧器，除氧器蒸汽达到一定参数后才能停运电启动锅炉，从开启到停运电启动锅炉这段时间不可控，致使电启动锅炉运行时间增长，增加运行成本。

2、机组热态启动转子冲动前，此时三段抽汽未投入，除氧器无蒸汽供给轴封，需要重新启动电启动锅炉来给轴封供汽，并且电启动锅炉也需要运行一段时间才能使蒸汽达到运行要求，致使运行成本高。

3、30MW生物质电厂的电启动锅炉功率一般为1200-2000KW，受电源设计影响，电启动锅炉在冷态启动初期能满负荷运行，待全部电动辅机投入运行后，电启动锅炉只能减负荷运行，防止低压厂用变压器过载，这样电启动锅炉只能加长运行时间才能使蒸汽达到运行要求，增加用电成本。

为解决上述问题，本申请中提出一种基于生物质电厂运行的轴封减温减压装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种基于生物质电厂运行的轴封减温减压装置，该装置汽源源自主蒸汽，从主蒸汽引出供汽管路到均压箱为轴封进行供汽，以保障各种工况下轴封系统有稳定的供汽汽源，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种基于生物质电厂运行的轴封减温减压装置，包括汽机房主蒸汽管道、电动主闸门，所述电动主闸门安装在汽机房主蒸汽管道上，所述汽机房主蒸汽管道上、电动主闸门前引出一蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道上从左到右依次设置有第一电动闸阀、轴封减温减压器、第二电动闸阀、第一逆止门，所述第一电动闸阀左右两侧的蒸汽输送管道上分别连接有第一放水管路、第二放水管路，所述第二电动闸阀左侧的蒸汽管道上连接有疏水管路，所述轴封减温减压器安装在第二放水管路、疏水管路之间，所述轴封减温减压器上安装有第一电动调节阀，所述轴封减温减压器通过管道依次连接有第四逆止门、第二电动调节阀、手动截门、凝结水系统。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一逆止门右端通过管道依次连接有第三电动闸阀、汽轮机轴封系统。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一逆止门通过管道连接有第二逆止门、第三逆止门，所述第三逆止门一侧通过管道连接有锅炉供汽汽源。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴封减温减压器主体由无缝钢管构成，所述轴封减温减压器左右两端分别设置有减温减压器入口与减温减压器出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述减温减压器入口焊接连接第一电动调节阀，所述减温减压器出口与蒸汽输送管道固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴封减温减压器上还设置有第一圆形接口、第二圆形接口，所述第一圆形接口与第二电动调节阀连接，所述第二圆形接口通过管道连接有安全门。

本实用新型有益效果：

1.本实用新型增设一种基于生物质电厂运行的轴封减温减压装置，该装置汽源源自主蒸汽，从主蒸汽引出供汽管路到均压箱为轴封进行供汽，以保障各种工况下轴封系统有稳定的供汽汽源。

2.该装置系统中设置的疏水管路，可以保证系统在运行的过程中充分暖管，防止水冲击等不安全现象发生。

3.该装置系统中设置的安全门及和减温水系统可以有效地防止轴封减温减压器系统压力超压，从而保障整套装置的运行安全。

4.该装置系统中设置的逆止门可有效保证原有供汽汽源和新增的轴封减温减压供汽汽源直达汽轮机轴封供汽的均压箱，并且在汽源切换的过程中亦不会产生蒸汽损失或者蒸汽供应不足的现象发生。

5.轴封减温减压器由无缝钢管组成的圆柱形容器组成，除头部进汽、排入减温水外，减温减压器后部采用渐扩的结构，可以帮助高压高温蒸汽有效膨胀从而起到帮助蒸汽导向、降低蒸汽压力的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种基于生物质电厂运行的轴封减温减压装置结构图。

图2是本实用新型一种基于生物质电厂运行的轴封减温减压装置轴封减温减压器结构图。

图中标号：1、汽机房主蒸汽管道；2、电动主闸门；3、凝结水系统；4、手动截门；5、第二电动调节阀；6、第四逆止门；7、安全门；8、轴封减温减压器；9、第一电动闸阀；10、第一放水管路；11、第二放水管路；12、疏水管路；13、第二电动闸阀；14、第一逆止门；15、第三电动闸阀；16、汽轮机轴封系统；17、第二逆止门；18、第三逆止门；19、锅炉供汽汽源；20、第一电动调节阀；21、减温减压器入口；22、第一圆形接口；23、第二圆形接口；24、减温减压器出口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-图2所示，如图1-图2所示，在图1中从汽机房主蒸汽管道1上、电动主闸门2前引一路蒸汽管道（即蒸汽输送管道）至第一电动闸阀9和轴封减温减压器8后接至均压箱入口的第三电动闸阀15前，主蒸汽达到一定参数后开启第一电动闸阀9对闸阀前后的管道进行暖管，同时开启第一放水管路10、第二放水管路11进行暖管，防止系统发生水冲击，在充分暖管后，开启轴封减温减压器8的第一电动调节阀20并开启疏水管路12进行暖管，在系统充分预热后开启第三电动闸阀15将减温减压后达标的蒸汽输送给汽轮机轴封系统16给汽轮机轴封供汽，便于机组启动工况和停机工况使用，此外，该装置内还引入一般生物质电厂原有的启动锅炉供汽管路（即锅炉供汽气源19），便于电厂原有启动锅炉在轴封减温装置不便使用或者其他工况时轴封供汽的稳定，在供汽汽源方面引入第一逆止门14、第二逆止门17、第三逆止门18使得轴封供汽汽源只能沿着轴封减温减压器8至第一逆止门14到汽轮机供汽的汽轮机轴封系统16中的均压箱处，而启动锅炉供汽汽源19也只能沿着第三逆止门18至到汽轮机供汽的汽轮机轴封系统16中的均压箱处，最后，从凝结水系统3引入汽轮机凝结水手动截门4、第二电动调节阀5、第四逆止门6喷入轴封减温减压器8中，配合设置在轴封减温减压器8上的安全门7，在安全门7上安装有安全阀，可以有效地防止轴封减温减压器8系统压力超压，从而保障整套装置的运行安全，本实用新型基于生物质电厂运行的轴封减温减压装置合理设置了疏水管路、减温水管路及备用汽源供汽管路，这样的装置设计方式即保证了各路汽源直达汽轮机轴封供汽的均压箱，也能保障系统运行的安全稳定。

在图2中所绘制的为轴封减温减压器8的结构示意图，其主体为无缝钢管构成的不规则的圆柱形金属容器，金属材质根据系统压力等级进行设定，金属容器左右两头为减温减压器的入口和出口（即减温减压器入口21、减温减压器出口24），减温减压器入口21与图1中的第一电动调节阀20焊接并接入系统，减温减压器出口24与图1中的轴封减温减压器排汽管道（即蒸汽输送管道）焊接并通过管道向轴封供汽，第一圆形接口22与图1中凝结水系统3来的减温水电动调节阀（即第二电动调节阀5）相连接，用于向轴封减温减压器8中喷入减温水，降低系统压力，第二圆形接口23与图1中的安全门7相连接，防止系统管路超压，确保整套装置安全稳定运行。

实施例2

作为本实用新型的进一步改进，主体结构中的手动门和电动门可根据现场需要和施工成本进行替换，其中手动截门4也可以根据实际情况更换为电动截门。

本装置中的减温水水源源自汽轮机凝结水，实际运行过程中，生物质电厂可根据现场需要和管道走向，用闭式水、除盐水等低温、除盐后较为纯净的水进行代替。

装置系统中设备的连接不固定，例如阀门和管道的连接、阀门与设备的连接、管道与设备的连接等，均可以根据现场的实际状况及电厂主蒸汽、减温减压器的压力等级选择合适的连接方式，连接方式上推荐焊接和法兰连接。

装置系统中未注明压力和温度测点的安装位置，电厂可以根据需求自行安装。

在冷态启动时，只要主蒸汽参数达到一定值时，此路管道就可以开启，蒸汽经轴封减温减压器8后就可以给轴封供汽，从而停运电启动锅炉，大大缩短电启动锅炉运行时间，热态启动时，就不用启动电启动锅炉，主蒸汽参数达到一定值时直接投入此路管道就可以给轴封供汽，迅速达到冲转条件，在机组紧急停机时，在主蒸汽温度和压力降至一定参数时，就可以启动此路管道给轴封供汽，保证机组停机过程中，轴封供汽汽源的稳定，减少启动锅炉的使用时间，确保机组可以安全顺利停机。

该装置系统中设置的疏水管路，可以保证系统在运行的过程中充分暖管，防止水冲击等不安全现象发生。

该装置系统中设置的安全门7和减温水系统可以有效地防止轴封减温减压器系统压力超压，从而保障整套装置的运行安全。

该装置系统中设置的逆止门可有效保证原有供汽汽源和新增的轴封减温减压供汽汽源直达汽轮机轴封供汽的均压箱，并且在汽源切换的过程中亦不会产生蒸汽损失或者蒸汽供应不足的现象发生。

轴封减温减压器由无缝钢管组成的圆柱形容器组成，除头部进汽、排入减温水外，减温减压器后部采用渐扩的结构，可以帮助高压高温蒸汽有效膨胀从而起到帮助蒸汽导向、降低蒸汽压力的作用。

该装置应用后，在生物质电厂开、停机时可替代启动锅炉的使用，大幅降低厂用电量，并且相比于启动锅炉来说结构简单、安装方便、几乎无需维护，大大增强了生物质电厂设备的可靠性和稳定性。

以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种基于生物质电厂运行的轴封减温减压装置，包括汽机房主蒸汽管道（1）、电动主闸门（2），所述电动主闸门（2）安装在汽机房主蒸汽管道（1）上，其特征在于：所述汽机房主蒸汽管道（1）上、电动主闸门（2）前引出一蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道上从左到右依次设置有第一电动闸阀（9）、轴封减温减压器（8）、第二电动闸阀（13）、第一逆止门（14），所述第一电动闸阀（9）左右两侧的蒸汽输送管道上分别连接有第一放水管路（10）、第二放水管路（11），所述第二电动闸阀（13）左侧的蒸汽管道上连接有疏水管路（12），所述轴封减温减压器（8）安装在第二放水管路（11）、疏水管路（12）之间，所述轴封减温减压器（8）上安装有第一电动调节阀（20），所述轴封减温减压器（8）通过管道依次连接有第四逆止门（6）、第二电动调节阀（5）、手动截门（4）、凝结水系统（3）。

2.根据权利要求1所述的一种基于生物质电厂运行的轴封减温减压装置，其特征在于：所述第一逆止门（14）右端通过管道依次连接有第三电动闸阀（15）、汽轮机轴封系统（16）。

3.根据权利要求1所述的一种基于生物质电厂运行的轴封减温减压装置，其特征在于：所述第一逆止门（14）通过管道连接有第二逆止门（17）、第三逆止门（18），所述第三逆止门（18）一侧通过管道连接有锅炉供汽汽源（19）。

4.根据权利要求1所述的一种基于生物质电厂运行的轴封减温减压装置，其特征在于：所述轴封减温减压器（8）主体由无缝钢管构成，所述轴封减温减压器（8）左右两端分别设置有减温减压器入口（21）与减温减压器出口（24）。

5.根据权利要求4所述的一种基于生物质电厂运行的轴封减温减压装置，其特征在于：所述减温减压器入口（21）焊接连接第一电动调节阀（20），所述减温减压器出口（24）与蒸汽输送管道固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于生物质电厂运行的轴封减温减压装置，其特征在于：所述轴封减温减压器（8）上还设置有第一圆形接口（22）、第二圆形接口（23），所述第一圆形接口（22）与第二电动调节阀（5）连接，所述第二圆形接口（23）通过管道连接有安全门（7）。

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