CN216426937U - 一种集装箱式废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱式废水处理系统，其包括预处理单元；预处理单元的出口与反应浓缩池的进口连通；管式微滤集装箱内安装有管式微滤设备；反应浓缩池的出口与管式微滤设备的进口连通，管式微滤设备的含泥水出口与污泥浓缩罐的进口连通，污泥浓缩罐的出口与污泥脱水系统的进口连通；管式微滤设备的另一出口与微滤产水箱的进口连通。优点：该废水处理系统采用集成式设备占地面积约为传统水处理占地的1/3‑1/5，布置更严谨及紧凑，集装箱式单个集装箱即为一个集成式单元，且单元间的连接不在设置其它设备，只是简单的管道连接即可完成各个单元的组装实现水处理的快速投运，建设周期短、效率高、投资小，可重复利用。

Description

一种集装箱式废水处理系统

技术领域：

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种集装箱式废水处理系统。

背景技术：

目前对于废水处理所使用的大量设备通常安装于所建设的厂房内，建设厂房的过程中，需要进行地基处理且受冬季施工的限制，不仅工期长且投资大；而且对于部分水处理工程项目，废水处理周期很短，例如只需要1-3年的时间即可处理完，或是仅作为临时建设项目，若按照常规工程建设厂房，则土建投资、建设周期较长，效率低；因此，建设厂房是及其不划算的，且水处理结束后大部分厂房及设备都会处于闲置状态，造成资源浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种建设周期短且有利于提高废水处理效率的集装箱式废水处理系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种集装箱式废水处理系统，其包括预处理单元、加药间集装箱、一个以上管式微滤集装箱、污泥浓缩罐、污泥脱水系统、反渗透系统；所述预处理单元的进口连通有废水进水管，所述加药间集装箱内的碳酸钠溶药罐与所述预处理单元连通；所述预处理单元的出口与反应浓缩池的进口连通；所述管式微滤集装箱内安装有管式微滤设备；所述反应浓缩池的出口通过微滤循环泵与所述管式微滤设备的进口连通，所述管式微滤设备的含泥水出口与所述污泥浓缩罐的进口连通，所述污泥浓缩罐的出口与污泥脱水系统的进口连通；所述管式微滤设备的另一出口与微滤产水箱的进口连通，所述微滤产水箱的出口与反渗透系统连通。

进一步地，反渗透系统包括泵房集装箱、产水箱、浓水箱A、浓水箱B、反渗透集装箱A和反渗透集装箱B；所述泵房集装箱内安装有提升泵A、提升泵B；所述反渗透集装箱A内安装有保安过滤器A、高压泵A、反渗透单元A；所述反渗透集装箱B内安装有高压泵B和反渗透单元B；所述微滤产水箱的出口通过所述提升泵A与所述保安过滤器A的进口连通，所述保安过滤器A的出口通过所述高压泵A与所述反渗透单元A的进口连通，所述反渗透单元A的产水出口与所述产水箱连通；所述反渗透单元A的浓水出口与所述浓水箱A的进口连通，所述浓水箱A的出口通过所述提升泵B与所述反渗透单元B的进口连通，所述反渗透单元B的浓水出口与所述浓水箱B连通，所述反渗透单元B的产水出口与所述产水箱连通。

进一步地，所述预处理单元包括反应罐A和反应罐B；所述反应罐A的出口与所述反应罐B的进口连通；所述反应罐A和所述反应罐B均安装有搅拌设备。

进一步地，所述加药间集装箱包括加药间集装箱A和加药间集装箱B；所述加药间集装箱A的一侧和所述加药间集装箱B的一侧贴合且连通设置；所述加药间集装箱A内安装有所述碳酸钠溶药罐、碳酸钠转料泵、液碱加药泵；所述加药间集装箱B内安装有碳酸钠储存罐、碳酸钠加药泵、聚合硫酸铁溶药箱；液碱储罐通过所述液碱加药泵与所述反应罐A连通，所述碳酸钠溶药罐通过所述碳酸钠转料泵与所述碳酸钠储存罐的进口连通，所述碳酸钠储存罐的出口通过所述碳酸钠加药泵与所述反应罐B连通，所述聚合硫酸铁溶药箱与所述反应浓缩池连通。

进一步地，所述污泥脱水系统置于所述管式微滤集装箱和所述加药间集装箱之间；所述污泥脱水系统包括侧壁依次贴合的污泥泵房集装箱、脱水机房集装箱和空压机集装箱，且均相对于所述管式微滤集装箱垂直设置；所述污泥泵房集装箱内安装有板框脱水进泥泵，所述脱水机房集装箱内设有压滤机，所述板框脱水进泥泵的出口与所述压滤机的进口连通；所述压滤机的卸泥口置于皮带上方，所述压滤机的排水口与废水池连通，所述废水池的出口与所述反应罐A连通。

进一步地，所述污泥泵房集装箱内安装有压榨水泵和压榨水箱；所述压榨水箱与所述压榨水泵的进口连通，所述压榨水泵的出口与所述压滤机的进口连通。

进一步地，其还包括清洗间集装箱，所述清洗间集装箱内安装有微滤碱清洗水箱、微滤酸清洗水箱、微滤碱化学清洗泵和微滤酸化学清洗泵；所述微滤碱清洗水箱通过所述微滤碱化学清洗泵与所述管式微滤设备连通，所述微滤酸清洗水箱通过所述微滤酸化学清洗泵与所述管式微滤设备连通。

进一步地，其还包括电气及控制柜集装箱和空压机集装箱。

本实用新型的优点：

(1)布置更严谨及紧凑，采用集装箱安装对应设备，不仅在有限的集成空间内实现设备的正常运转且留有足够的检修空间，该废水处理系统采用集成式设备占地面积约为传统水处理占地的1/3-1/5。

(2)功能集成化，正常情况下一个处理单元是由若干个设备组成，而集装箱式单个集装箱即为一个集成式单元，且单元间的连接不在设置其它设备，只是简单的管道连接即可完成各个单元的组装实现水处理的快速投运，建设周期短、效率高、投资小，可重复利用。

(3)应用范围广，针对一定范围内的来水水质，只需要调整加药量即可实现废水的预处理效果而不需要对整体工艺进行调整，即使废水的盐分不同，仍可以通过调整设备实现废水的减量化处理。

(4)承重结构复杂，为适应装置的吊装转移及不同项目现场的地面情况，对集成式设备的整体结构进行了加强可以保证集成式设备的吊装要求，且对底面进行了加强避免由于地面不平整导致底部的变形。

(5)加强防腐及防渗措施，由于处理后的废水一般盐分较高且运行过程中难免会有滴漏发生，对集成式设备内侧进行了防腐处理，保证设备的使用年限；对于滴漏的废水可以通过集成式设备两侧的地漏进行收集再处理避免废水渗透对生态环境造成破坏。

附图说明：

图1为本实用新型的设备布置结构示意图。

图2为本实用新型的废水处理流程框图。

附图中各部件的标记如下：预处理单元1、反应罐A1.1、反应罐B1.2、废水进水管1.3、加药间集装箱2、加药间集装箱A2.1、碳酸钠溶药罐2.11、碳酸钠转料泵2.12、液碱加药泵2.13、盐酸加药泵2.14、次氯酸钠加药泵2.15、加药间集装箱B2.2、碳酸钠储存罐2.21、碳酸钠加药泵2.22、聚合硫酸铁溶药箱2.23、聚合硫酸铁溶药泵2.24、管式微滤集装箱3、管式微滤设备3.1、污泥浓缩罐4、反应浓缩池8、微滤循环泵9、污泥脱水系统10、污泥泵房集装箱10.1、板框脱水进泥泵10.11、压榨水泵10.12、压榨水箱10.13、脱水机房集装箱10.2、压滤机10.21、空压机集装箱10.3、空压机10.31、皮带10.4、微滤产水箱11、反渗透系统12、泵房集装箱12.1、提升泵A12.11、提升泵B12.12、产水泵12.13、浓水泵12.14、产水箱12.2、浓水箱A12.3、浓水箱B12.4、反渗透集装箱A12.5、保安过滤器A12.51、高压泵A12.52、反渗透单元A12.53、反渗透集装箱B12.6、高压泵B12.61、反渗透单元B12.62、清洗间集装箱12.7、微滤碱清洗水箱12.71、微滤酸清洗水箱12.72、微滤碱化学清洗泵12.73、微滤酸化学清洗泵12.74、反渗透清洗水箱12.75、反渗透清洗水泵12.76、液碱储罐13、盐酸储罐14、废水池15、潜水泵15.1、次氯酸钠储罐16、电气及控制柜集装箱17。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供一种集装箱式废水处理系统，其包括预处理单元1、加药间集装箱2、三个管式微滤集装箱3、污泥浓缩罐4、污泥脱水系统10、反渗透系统12。

预处理单元1包括反应罐A1.1和反应罐B1.2；预处理单元1的反应罐A1.1的进口连通有废水进水管1.3，反应罐A1.1的出口与反应罐B1.2的进口连通；反应罐A1.1和反应罐B1.2均安装有搅拌设备；废水由废水进水管1.3送入反应罐A1.1内，依次经反应罐A1.1和反应罐B1.2进行处理。

加药间集装箱2包括加药间集装箱A2.1和加药间集装箱B2.2；加药间集装箱A2.1的一侧和加药间集装箱B2.2的一侧贴合且连通设置；加药间集装箱A2.1内安装有碳酸钠溶药罐2.11、碳酸钠转料泵2.12、液碱加药泵2.13、盐酸加药泵2.14、次氯酸钠加药泵2.15；加药间集装箱B2.2内安装有碳酸钠储存罐2.21、碳酸钠加药泵2.22、聚合硫酸铁溶药箱2.23、聚合硫酸铁溶药泵2.24；碳酸钠通过螺旋输送机送入碳酸钠溶药罐2.11内通过水进行溶解为溶液。

三个管式微滤集装箱3的侧壁依次贴合设置且相对于加药间集装箱2平行设置，每个管式微滤集装箱3内安装有管式微滤设备3.1，管式微滤设备3.1为现有设备，核心部件为管式微滤膜。

污泥脱水系统10包括侧壁依次贴合的污泥泵房集装箱10.1、脱水机房集装箱10.2和空压机集装箱10.3，且均相对于管式微滤集装箱3垂直设置；污泥脱水系统10置于管式微滤集装箱3和加药间集装箱2之间；污泥泵房集装箱10.1内安装有板框脱水进泥泵10.11、压榨水泵10.12和压榨水箱10.13；脱水机房集装箱10.2内设有压滤机10.21，板框脱水进泥泵10.11的出口与压滤机10.21的进口连通；压榨水箱10.13与压榨水泵10.12的进口连通，压榨水泵10.12的出口与压滤机10.21的进口连通；空压机集装箱10.3内的空压机10.31为压滤机10.21正常运行提供压缩空气。

反渗透系统12包括泵房集装箱12.1、产水箱12.2、浓水箱A12.3、浓水箱B12.4及依次贴合的清洗间集装箱12.7、两个反渗透集装箱A12.5和一个反渗透集装箱B12.6，清洗间集装箱12.7与管式微滤集装箱3侧壁贴合；泵房集装箱12.1内安装有提升泵A12.11、提升泵B12.12、产水泵12.13和浓水泵12.14；反渗透集装箱A12.5内安装有保安过滤器A12.51、高压泵A12.52、反渗透单元A12.53；反渗透集装箱B12.6内安装有高压泵B12.61和反渗透单元B12.62。

其还包括电气及控制柜集装箱17，电气及控制柜集装箱17内安装有电气控制柜，用于控制该废水处理系统中相关设备的运行。

各个集装箱的侧壁和底面设置加强梁，以适应装置的吊装转移及不同项目现场的地面情况，对集成式设备的整体结构进行了加强，保证集装箱内的集成式设备的吊装要求，且对底面进行了加强避免由于地面不平整导致底部的变形。

各个集装箱的内侧涂刷有防腐层，保证设备的使用年限对于滴漏的废水可以通过集成式设备两侧的地漏进行收集再处理避免废水渗透对生态环境造成破坏；集装箱内的两侧地面上设有地漏，对于滴漏的废水可以通过集成式设备两侧的地漏进行收集再处理避免废水渗透对生态环境造成破坏；相关集装箱内安装有空调，保证厂房内温度；集成式设备占地面积约为传统水处理占地的1/3-1/5，且集成式设备自动化程度高可实现大部分设备无人值守，意味现场需要的运营人员更少即可维护装置的正常运行。

如图2所示，液碱储罐13通过液碱加药泵2.13与反应罐A1.1连通，向反应罐A1.1内加入液碱，使废水中的镁离子进行沉淀；碳酸钠溶药罐2.11通过碳酸钠转料泵2.12与碳酸钠储存罐2.21的进口连通，碳酸钠储存罐2.21的出口通过碳酸钠加药泵2.22与反应罐B1.2连通，向反应罐B1.2内加入碳酸钠溶液，对废水继续处理，使废水中的钙离子沉淀；反应罐B1.2的出口与反应浓缩池8的进口连通，聚合硫酸铁溶药箱2.23通过聚合硫酸铁溶药泵2.24与反应浓缩池8连通，通过向反应浓缩池8内加入聚合硫酸铁药剂对废水进行絮凝处理；反应浓缩池8的出口通过微滤循环泵9与管式微滤设备3.1的进口连通，管式微滤设备3.1的含泥水出口与污泥浓缩罐4的进口连通，污泥浓缩罐4的出口通过板框脱水进泥泵10.11与污泥脱水系统10内的压滤机10.21的进口连通；压滤机10.21的卸泥口置于皮带10.4上方，压滤机10.21的排水口与废水池15连通，废水池15的出口与反应罐A1.1连通；废水经管式微滤设备3.1处理后实现含泥水与不含泥水的分离，含泥水进入污泥浓缩罐4内进行沉淀，沉淀后的污泥通过板框脱水进泥泵10.11送入压滤机10.21内进行压滤处理，产生的泥饼落入皮带10.4上，向外传输，压滤产生的废水送入废水池15，经废水潜水泵15.1送回反应罐A1.1内，继续进行处理；管式微滤设备3.1的另一出口与微滤产水箱11的进口连通，微滤产水箱11的出口与反渗透系统12的提升泵A12.11的进口连通，提升泵A12.11的出口与保安过滤器A12.51的进口连通，保安过滤器A12.51的出口通过高压泵A12.52与反渗透单元A12.53的进口连通，反渗透单元A12.53的产水出口与产水箱12.2连通；反渗透单元A12.53的浓水出口与浓水箱A12.3的进口连通，浓水箱A12.3的出口通过提升泵B12.12与反渗透单元B12.62的进口连通，反渗透单元B12.62的浓水出口与浓水箱B12.4连通，反渗透单元B12.62的产水出口与产水箱12.2连通；废水经反渗透单元A12.53处理后产生的浓水送入反渗透单元B12.62继续进行处理，处理后产生的浓水储存在浓水箱B12.4内，并通过浓水泵12.14外送；经反渗透单元A12.53和反渗透单元B12.62处理后所产生的产水储存在产水箱12.2内，并通过产水泵12.13外送。

清洗间集装箱12.7内安装有微滤碱清洗水箱12.71、微滤酸清洗水箱12.72、微滤碱化学清洗泵12.73、微滤酸化学清洗泵12.74、反渗透清洗水箱12.75和反渗透清洗水泵12.76；液碱储罐13通过液碱加药泵2.13向微滤碱清洗水箱12.71内送入液碱，微滤碱清洗水箱12.71通过微滤碱化学清洗泵12.73与管式微滤设备3.1连通；盐酸储罐14通过盐酸加药泵2.14向微滤酸清洗水箱12.72内送入盐酸，微滤酸清洗水箱12.72通过微滤酸化学清洗泵12.74与管式微滤设备3.1连通，用于对管式微滤设备3.1进行清洗；反渗透清洗水箱12.75通过反渗透清洗水泵12.76分别与反渗透单元A12.53和反渗透单元B12.62连通，以此对反渗透单元A12.53和反渗透单元B12.62进行清洗；次氯酸钠储罐16通过次氯酸钠加药泵2.15分别与管式微滤设备3.1、反渗透单元A12.53和反渗透单元B12.62连通，便于对其进行消毒处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集装箱式废水处理系统，其特征在于，其包括预处理单元、加药间集装箱、一个以上管式微滤集装箱、污泥浓缩罐、污泥脱水系统、反渗透系统；

所述预处理单元的进口连通有废水进水管，所述加药间集装箱内的碳酸钠溶药罐与所述预处理单元的进口连通；所述预处理单元的出口与反应浓缩池的进口连通；

所述管式微滤集装箱内安装有管式微滤设备；所述反应浓缩池的出口通过微滤循环泵与所述管式微滤设备的进口连通，所述管式微滤设备的含泥水出口与所述污泥浓缩罐的进口连通，所述污泥浓缩罐的出口与所述污泥脱水系统的进口连通；所述管式微滤设备的另一出口与微滤产水箱的进口连通，所述微滤产水箱的出口与反渗透系统连通。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱式废水处理系统，其特征在于，所述反渗透系统包括泵房集装箱、产水箱、浓水箱A、浓水箱B、反渗透集装箱A和反渗透集装箱B；

所述泵房集装箱内安装有提升泵A、提升泵B；所述反渗透集装箱A内安装有保安过滤器A、高压泵A、反渗透单元A；所述反渗透集装箱B内安装有高压泵B和反渗透单元B；

所述微滤产水箱的出口通过所述提升泵A与所述保安过滤器A的进口连通，所述保安过滤器A的出口通过所述高压泵A与所述反渗透单元A的进口连通，所述反渗透单元A的产水出口与所述产水箱连通；所述反渗透单元A的浓水出口与所述浓水箱A的进口连通，所述浓水箱A的出口通过所述提升泵B与所述反渗透单元B的进口连通，所述反渗透单元B的浓水出口与所述浓水箱B连通，所述反渗透单元B的产水出口与所述产水箱连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种集装箱式废水处理系统，其特征在于，所述预处理单元包括反应罐A和反应罐B；所述反应罐A的出口与所述反应罐B的进口连通；所述反应罐A和所述反应罐B均安装有搅拌设备。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱式废水处理系统，其特征在于，所述加药间集装箱包括加药间集装箱A和加药间集装箱B；所述加药间集装箱A的一侧和所述加药间集装箱B的一侧贴合且连通设置；

所述加药间集装箱A内安装有所述碳酸钠溶药罐、碳酸钠转料泵、液碱加药泵；所述加药间集装箱B内安装有碳酸钠储存罐、碳酸钠加药泵、聚合硫酸铁溶药箱；

液碱储罐通过所述液碱加药泵与所述反应罐A连通，所述碳酸钠溶药罐通过所述碳酸钠转料泵与所述碳酸钠储存罐的进口连通，所述碳酸钠储存罐的出口通过所述碳酸钠加药泵与所述反应罐B连通，所述聚合硫酸铁溶药箱与所述反应浓缩池连通。

5.根据权利要求3所述的一种集装箱式废水处理系统，其特征在于，所述污泥脱水系统置于所述管式微滤集装箱和所述加药间集装箱之间；所述污泥脱水系统包括侧壁依次贴合的污泥泵房集装箱、脱水机房集装箱和空压机集装箱，且均相对于所述管式微滤集装箱垂直设置；所述污泥泵房集装箱内安装有板框脱水进泥泵，所述脱水机房集装箱内设有压滤机，所述板框脱水进泥泵的出口与所述压滤机的进口连通；所述压滤机的卸泥口置于皮带上方，所述压滤机的排水口与废水池连通，所述废水池的出口与所述反应罐A连通。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱式废水处理系统，其特征在于，所述污泥泵房集装箱内安装有压榨水泵和压榨水箱；所述压榨水箱与所述压榨水泵的进口连通，所述压榨水泵的出口与所述压滤机的进口连通。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱式废水处理系统，其特征在于，其还包括清洗间集装箱，所述清洗间集装箱内安装有微滤碱清洗水箱、微滤酸清洗水箱、微滤碱化学清洗泵和微滤酸化学清洗泵；所述微滤碱清洗水箱通过所述微滤碱化学清洗泵与所述管式微滤设备连通，所述微滤酸清洗水箱通过所述微滤酸化学清洗泵与所述管式微滤设备连通。

8.根据权利要求1所述的一种集装箱式废水处理系统，其特征在于，其还包括电气及控制柜集装箱和空压机集装箱。

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