CN216426295U - 一种基于自动化的纱线加工装置上下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于自动化的纱线加工装置上下料机构，涉及到纱线加工装置技术领域，包括安装板，安装板上开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑槽的一端中部开设有螺纹槽，螺纹槽内贯穿连接有螺杆，螺杆的另一端固定连接有手轮，滑块的中部通过轴承贯穿连接有活动杆，活动杆的顶端固定连接有安装盘。本实用新型通过设置滑块、滑槽、螺纹槽和螺杆，转动螺杆使得滑块在滑槽内滑动，进而使得传动盘和转盘分离，使得单一的纱线辊进行更换时不影响其余纱线辊的正常运转，保证了装置的工作效率，通过设置外螺纹和压紧螺母，使得纱线辊被固定在安装盘上方，保证了纱线辊工作的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱线加工装置技术领域，特别涉及一种基于自动化的纱线加工装置上下料机构。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。
随着工业自动化的发展，纱线的加工设备也越来越自动化，现有的纱线加工设备可以同时加工多组纱线，然而现有的纱线自动化加工设备大多采用同步传动的上下料机构，这就造成了难以对单独的纱线辊进行拆卸更换，使用起来较为繁琐。因此，发明一种基于自动化的纱线加工装置上下料机构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于自动化的纱线加工装置上下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于自动化的纱线加工装置上下料机构，包括安装板，所述安装板上开设有多个呈环形阵列分布的滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑槽的一端中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内贯穿连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承与滑块的一侧中部活动连接，所述螺杆的另一端固定连接有手轮，所述滑块的中部通过轴承贯穿连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有安装盘，所述安装盘的上表面中部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端设置有外螺纹，所述固定杆的顶端外侧套接连接有压紧螺母，所述安装板的底端通过螺栓固定连接有底板，所述底板的上表面中部固定连接有驱动马达。
优选的，所述驱动马达的输出轴固定连接有转盘，所述活动杆的底端固定连接有传动盘。
优选的，所述转盘与传动盘相贴合，所述转盘和传动盘的材质均为橡胶。
优选的，所述安装板的上表面中部固定连接有多个与滑槽相对应的固定板，所述固定板设置为“L”形结构。
优选的，所述固定板的一侧顶端设置有导线轮，所述导线轮的中部开设有凹槽。
优选的，所述底板的外侧固定连接有三个呈环形阵列分布的安装块，所述安装块的中部开设有通孔。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置滑块、滑槽、螺纹槽和螺杆，转动螺杆使得滑块在滑槽内滑动，进而使得传动盘和转盘分离，使得单一的纱线辊进行更换时不影响其余纱线辊的正常运转，保证了装置的工作效率，通过设置外螺纹和压紧螺母，使得纱线辊被固定在安装盘上方，保证了纱线辊工作的稳定性；
2、本实用新型通过设置固定板和导线轮，固定板和导线轮与安装盘相对应，可以对纱线进行牵引，避免多根纱线缠绕影响装置的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构仰视示意图。
图3为本实用新型的纱线辊拆卸状态示意图。
图中：1、安装板；2、滑槽；3、滑块；4、螺纹槽；5、螺杆；6、手轮；7、活动杆；8、安装盘；9、固定杆；10、外螺纹；11、压紧螺母；12、底板；13、驱动马达；14、转盘；15、传动盘；16、固定板；17、导线轮；18、安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种基于自动化的纱线加工装置上下料机构，包括安装板1，安装板1上开设有多个呈环形阵列分布的滑槽2，滑槽2内设置有滑块3，滑槽2的一端中部开设有螺纹槽4，螺纹槽4内贯穿连接有螺杆5，螺杆5与螺纹槽4配合，使得滑块3可以在滑槽2内滑动，螺杆5的一端通过轴承与滑块3的一侧中部活动连接，螺杆5的另一端固定连接有手轮6，手轮6的设置方便了使用者转动螺杆5，滑块3的中部通过轴承贯穿连接有活动杆7，活动杆7的顶端固定连接有安装盘8，安装盘8的上表面中部固定连接有固定杆9，固定杆9的顶端设置有外螺纹10，固定杆9的顶端外侧套接连接有压紧螺母11，压紧螺母11可以将纱线辊压紧在固定杆9的外侧，安装板1的底端通过螺栓固定连接有底板12，底板12的上表面中部固定连接有驱动马达13。
驱动马达13的输出轴固定连接有转盘14，活动杆7的底端固定连接有传动盘15，转盘14与传动盘15相贴合，转盘14和传动盘15的材质均为橡胶，橡胶材质的转盘14与传动盘15之间的摩擦力较大，从而使得转盘14可以带动传动盘15转动，安装板1的上表面中部固定连接有多个与滑槽2相对应的固定板16，固定板16设置为“L”形结构，固定板16的一侧顶端设置有导线轮17，导线轮17的中部开设有凹槽，导线轮17可以对纱线进行牵引，避免多根纱线相互缠绕，底板12的外侧固定连接有三个呈环形阵列分布的安装块18，安装块18的中部开设有通孔，安装块18的设置使得底板12可以通过螺栓等紧固件固定在纱线加工设备上。
本实用新型工作原理：
本装置在使用时，首先转动手轮6，手轮6带动螺杆5转动，使得螺杆5带动滑块3运动，滑块3在滑槽2内运动，使得活动杆7带动传动盘15运动，直至传动盘15与转盘14分离，转动压紧螺母11使得压紧螺母11与固定杆9分离，将纱线辊套接在固定杆9的外侧，旋转安装压紧螺母11，使得纱线辊被固定在固定杆9的外侧，牵引纱线经过导线轮17，反向转动手轮6，使得滑块3滑动，直至传动盘15与转盘14分离，驱动马达13带动转盘14转动，转盘14在摩擦力的作用下带动传动盘15转动，进而带动纱线辊转动，从而完成纱线的上下料工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于自动化的纱线加工装置上下料机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上开设有多个呈环形阵列分布的滑槽(2)，所述滑槽(2)内设置有滑块(3)，所述滑槽(2)的一端中部开设有螺纹槽(4)，所述螺纹槽(4)内贯穿连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端通过轴承与滑块(3)的一侧中部活动连接，所述螺杆(5)的另一端固定连接有手轮(6)，所述滑块(3)的中部通过轴承贯穿连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的顶端固定连接有安装盘(8)，所述安装盘(8)的上表面中部固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的顶端设置有外螺纹(10)，所述固定杆(9)的顶端外侧套接连接有压紧螺母(11)，所述安装板(1)的底端通过螺栓固定连接有底板(12)，所述底板(12)的上表面中部固定连接有驱动马达(13)。
2.根据权利要求1所述的一种基于自动化的纱线加工装置上下料机构，其特征在于：所述驱动马达(13)的输出轴固定连接有转盘(14)，所述活动杆(7)的底端固定连接有传动盘(15)。
3.根据权利要求2所述的一种基于自动化的纱线加工装置上下料机构，其特征在于：所述转盘(14)与传动盘(15)相贴合，所述转盘(14)和传动盘(15)的材质均为橡胶。
4.根据权利要求3所述的一种基于自动化的纱线加工装置上下料机构，其特征在于：所述安装板(1)的上表面中部固定连接有多个与滑槽(2)相对应的固定板(16)，所述固定板(16)设置为“L”形结构。
5.根据权利要求4所述的一种基于自动化的纱线加工装置上下料机构，其特征在于：所述固定板(16)的一侧顶端设置有导线轮(17)，所述导线轮(17)的中部开设有凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种基于自动化的纱线加工装置上下料机构，其特征在于：所述底板(12)的外侧固定连接有三个呈环形阵列分布的安装块(18)，所述安装块(18)的中部开设有通孔。
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