CN216425125U - 一种卡扣、卡扣箱及卡扣框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡扣、卡扣箱及卡扣框，包括一端连接的两块夹板，在所述卡扣处于初始状态时，两块所述夹板之间的夹角为锐角；每块所述夹板的末端都连接有朝向所述夹板的内侧凸起的内凸弯板，至少一块所述内凸弯板上连接有用于与脱扣工具配合的弯钩板。本实用新型公开的卡扣、卡扣箱及卡扣框，在组装时，仅需将卡扣的内凸弯板卡入箱板的箱板卡槽中或卡入边框的边框卡槽中即可，无需专业的装箱工具，方便卡扣箱及卡扣框的组装。在拆卸时，仅需将拆箱工具插入撬起弯钩板，即可将卡扣从箱板或边框上拆下，方便卡扣箱及卡扣框的拆卸。在运输时，可将箱板与卡扣、边框与卡扣散装储运，物流体积小，利于降低物流费用。

Description

一种卡扣、卡扣箱及卡扣框

技术领域

本实用新型涉及包装箱、包装框技术领域，尤其涉及一种卡扣、卡扣箱及卡扣框。

背景技术

产品包装箱、包装框常采用木箱、木框等，其具有结构稳定、保护效果好的优点，可适用长途运输。但是，现有的包装木箱，通常采用气钉、螺钉、螺丝等进行组装，需要专门的拆装工具，拆装不便，工作效率低。

有鉴于此，提供一种用于包装箱、包装框组装的卡扣及具有该卡扣的卡扣箱和卡扣框成为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于包装箱、包装框组装的卡扣及具有该卡扣的卡扣箱和卡扣框，卡扣可将相邻的箱板或边框组装在一起，并具有弯钩部以供脱扣工具插入拆卸卡扣，方便卡扣箱和卡扣框拆装，提高了卡扣箱和卡扣框的拆装效率。

本实用新型技术方案提供一种卡扣，包括一端连接的两块夹板，在所述卡扣处于初始状态时，两块所述夹板之间的夹角为锐角；

每块所述夹板的末端都连接有朝向所述夹板的内侧凸起的内凸弯板，至少一块所述内凸弯板上连接有用于与脱扣工具配合的弯钩板，所述弯钩板与所述夹板处于所述内凸弯板的相对两侧。

在其中一项可选技术方案中，所述弯钩板的宽度小于所述内凸弯板的宽度。

在其中一项可选技术方案中，所述弯钩板处于所述内凸弯板的中间或侧部。

在其中一项可选技术方案中，所述内凸弯板上间隔地布置有两块以上的所述弯钩板。

在其中一项可选技术方案中，所述弯钩板的宽度等于所述内凸弯板的宽度。

在其中一项可选技术方案中，每块所述内凸弯板上都连接有所述弯钩板。

在其中一项可选技术方案中，所述弯钩板处于所述夹板的外表面与所述内凸弯板的凸端之间。

在其中一项可选技术方案中，所述弯钩板、所述内凸弯板及所述夹板一体成型。

在其中一项可选技术方案中，在所述卡扣处于初始状态时，两块所述夹板之间的夹角在60°-80°之间。

在其中一项可选技术方案中，所述内凸弯板为U形弯板；

所述内凸弯板包括依次连接的第一侧板、弧形端板和第二侧板；

所述第一侧板与所述夹板连接，所述弯钩板连接在所述第二侧板的末端。

在其中一项可选技术方案中，所述第一侧板与所述夹板之间的夹角在100°-120°之间。

在其中一项可选技术方案中，两块所述夹板之间通过弧形弯板连接。

本实用新型技术方案还提供一种卡扣箱，包括由多块箱板拼接而成的箱体和多个如前述任一技术方案所述的卡扣，任意相邻的两块所述箱板通过所述卡扣连接；

每块所述箱板的边缘都设置有箱板卡槽；

任意相邻的两块所述箱板通过所述卡扣可拆卸连接，每块所述夹板都与对应的一块所述箱板贴合，每块所述夹板上的所述内凸弯板卡入在对应的所述箱板的所述箱板卡槽中，所述弯钩板处于对应的所述箱板卡槽中，且所述弯钩板与对应的所述箱板卡槽的槽底之间形成有用于所述脱扣工具插入的第一插入空间。

在其中一项可选技术方案中，所述弯钩板整体收纳在对应的所述箱板卡槽中。

在其中一项可选技术方案中，所述弯钩板与对应的所述箱板卡槽的槽壁之间留有第一预设间隙。

在其中一项可选技术方案中，所述内凸弯板与对应的所述箱板卡槽的槽底之间留有第二预设间隙。

在其中一项可选技术方案中，任意相邻的两块所述箱板通过两个以上的所述卡扣可拆卸连接。

在其中一项可选技术方案中，所述箱体的底部设置有箱体垫块，所述箱体的底部的一块所述箱板安装在所述箱体垫块上。

本实用新型技术方案还提供一种卡扣框，包括由多个边框拼接而成的框架和多个如前述任一技术方案所述的卡扣，任意相邻的两个所述边框通过所述卡扣连接；

每个所述边框的边缘都设置有边框卡槽；

任意相邻的两个所述边框通过所述卡扣可拆卸连接，每块所述夹板都与对应的一个所述边框贴合，每块所述夹板上的所述内凸弯板卡入在对应的所述边框的所述边框卡槽中，所述弯钩板处于对应的所述边框卡槽中，且所述弯钩板与对应的所述边框卡槽的槽底之间形成有用于所述脱扣工具插入的第二插入空间。

在其中一项可选技术方案中，所述弯钩板整体收纳在对应的所述边框卡槽中。

在其中一项可选技术方案中，所述弯钩板与对应的所述边框卡槽的槽壁之间留有第三预设间隙。

在其中一项可选技术方案中，所述内凸弯板与对应的所述边框卡槽的槽底之间留有第四预设间隙。

在其中一项可选技术方案中，任意相邻的两个所述边框通过两个以上的所述卡扣可拆卸连接。

在其中一项可选技术方案中，所述框架的底部设置框架垫块，所述框架的底部的所述边框安装在所述框架垫块上。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的卡扣、卡扣箱及卡扣框，通过卡扣将相邻的两块的箱板或边框紧固，从而组成卡扣箱或卡扣框，内凸弯板上连接有弯钩板，方便拆箱。在组装时，仅需将卡扣的内凸弯板卡入箱板的箱板卡槽中或卡入边框的边框卡槽中即可，无需专业的装箱工具，方便卡扣箱及卡扣框的组装。在拆卸时，仅需将拆箱工具插入撬起弯钩板，即可将卡扣从箱板或边框上拆下，方便卡扣箱及卡扣框的拆卸。在运输时，可将箱板与卡扣、边框与卡扣散装储运，物流体积小，利于降低物流费用。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1为本实用新型一实施例提供的卡扣的立体图；

图2为本实用新型另一实施例提供的卡扣的立体图；

图3为本实用新型又一实施例提供的卡扣的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的卡扣的主视图；

图5为本实用新型一实施例提供的卡扣箱的立体图；

图6为本实用新型一实施例提供的卡扣箱的爆炸图；

图7为箱板上的箱板卡槽的放大图；

图8为卡扣与两块箱板的箱板卡槽配合的剖视图；

图9为本实用新型一实施例提供的卡扣框的立体图；

图10为边框上的边框卡槽的放大图；

图11为卡扣与两个边框的边框卡槽配合的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-4所示，本实用新型一实施例提供的一种卡扣1，包括一端连接的两块夹板11，在卡扣1处于初始状态时，两块夹板11之间的夹角为锐角。

每块夹板11的末端都连接有朝向夹板11的内侧凸起的内凸弯板12，至少一块内凸弯板12上连接有用于与脱扣工具配合的弯钩板13，弯钩板13与夹板11处于内凸弯板12的相对两侧。

本实用新型提供的卡扣1用于将相邻的箱板夹紧以组装成卡扣箱或用于将相邻的边框夹紧以组成成卡扣框。

卡扣1包括两块夹板11，两块夹板11的一端连接，另一端开口，卡扣1呈夹子状。在卡扣1处于初始状态时，两块夹板11之间的夹角为锐角。在与两块垂直布置的箱板21连接时，两块21张开呈大致90°，从而起到夹紧两块箱板21的作用。

每块夹板11的末端都连接有朝向夹板11的内侧凸起的内凸弯板12，内凸弯板12朝向夹板11的内侧表面凸起。夹板11的内表面为安装后朝向图5所述的箱板21或朝向图9所示的边框41的一面。在卡扣12安装在图5所示的卡扣箱2上后，内凸弯板12朝向箱板21的箱板卡槽22凸起，从而可以卡入箱板卡槽22中。在卡扣12安装在图9所示的卡扣框4上后，内凸弯板12朝向边框41的边框卡槽42凸起，从而可以卡入边框卡槽42中。

弯钩板13可选择地连接在其中一块内凸弯板12上，也可在两块内凸弯板12上都连接弯钩板13。弯钩板13与夹板11处于内凸弯板12的相对两侧，也即是弯钩板13连接在内凸弯板12远离夹板11的一端。弯钩板13用于脱扣工具(例如起子、螺丝刀等)插入，以将弯钩板13撬起，从而拉出卡扣1，使得卡扣1从箱板21或边框41上脱离。

本实用新型提供的卡扣1，可通过卡扣1将相邻的两块的箱板21或边框41紧固，从而组成卡扣箱或卡扣框，内凸弯板11上连接有弯钩板13，方便拆箱。在组装时，仅需将卡扣1的内凸弯板12卡入箱板21的箱板卡槽22中或卡入边框41的边框卡槽42中即可，无需专业的装箱工具，方便卡扣箱及卡扣框的组装。在拆卸时，仅需将拆箱工具插入撬起弯钩板13，即可将卡扣1从箱板21或边框41上拆下，方便卡扣箱及卡扣框的拆卸。

在其中一个实施例中，如图1-2所示，弯钩板13的宽度小于内凸弯板12的宽度，可减少占用的空间。

在其中一个实施例中，如图1-2所示，弯钩板13处于内凸弯板12的中间或侧部，满足不同的安装需求。

在其中一个实施例中，如图2所示，内凸弯板12上间隔地布置有两块以上的弯钩板13，在安装时无需专门区分卡扣1的左右方向，方便组装。

在其中一个实施例中，如图3所示，弯钩板13的宽度等于内凸弯板12的宽度，提高了弯钩板13与内凸弯板12之间的连接稳定性。

在其中一个实施例中，如图1-4所示，每块内凸弯板12上都连接有弯钩板13，在拆卸时，用户可选择撬起任一块弯钩板13，方便拆卸。

在其中一个实施例中，如图4所示，弯钩板13处于夹板11的外表面110与内凸弯板12的凸端120之间。

外表面110为安装后夹板11背对箱板21或边框41侧的表面。凸端120为内凸弯板12距离箱板卡槽22的槽底221或边框卡槽42的槽底421最近的部分。

弯钩板13的整体处于夹板11的外表面110与内凸弯板12的凸端120之间，在将卡扣1安装在箱板21上后或安装在边框41上后，弯钩板13可整体收纳在箱板卡槽22中或整体收纳在边框卡槽42中，避免凸出，

在其中一个实施例中，弯钩板13、内凸弯板12及夹板11一体成型。弯钩板13、内凸弯板12及夹板11都为金属件或塑料件，可采用冲压或注塑一体成型，方便加工制造，结构强度高。

在其中一个实施例中，如图1-4所示，在卡扣1处于初始状态时，两块夹板11之间的夹角在60°-80°之间。当卡扣1装配到位后，其两块夹板11张开至约90°，起到夹紧箱板21或边框41的作用，并可保持将内凸弯板12压入到箱板卡槽22中或边框卡槽42中，避免弯钩板13凸起划伤用户的手臂或划伤周围的物品。

在其中一个实施例中，如图4所示，内凸弯板12为U形弯板。内凸弯板12包括依次连接的第一侧板121、弧形端板122和第二侧板123。第一侧板121与夹板11连接，弯钩板13连接在第二侧板123的末端。

本实施例中，内凸弯板12呈U形，其由第一侧板121、弧形端板122和第二侧板123依次连接而成。该内凸弯板12可直接冲压成型。第一侧板121与夹板11连接，弯钩板13连接在第二侧板123的末端并向内侧延伸。夹板11、内凸弯板12及弯钩板13可由一块板冲压成型，方便加工制造。

在其中一个实施例中，如图4所示，第一侧板121与夹板11之间的夹角在100°-120°之间。在内凸弯板12卡入箱板卡槽22或边框卡槽42中时，第一侧板121与夹板11之间的夹角部分与箱板卡槽22的槽壁222或与边框卡槽42的槽壁422的尖端部卡住，第一侧板121朝向箱板卡槽22或边框卡槽42的中间倾斜，主要靠夹板11的夹紧力使得内凸弯板12保持在箱板卡槽22或边框卡槽42中。在撬起弯钩板13时，由于第一侧板221基本不与箱板卡槽22的槽壁222或边框卡槽42的槽壁422接触，使得内凸弯板12可以顺利地离开箱板卡槽22或边框卡槽42。

在其中一个实施例中，如图1-4所示，两块夹板11之间通过弧形弯板10连接，使得两块夹板11之间圆弧过渡，避免出现棱角。

在其中一个实施例中，弧形弯板10与两块夹板11一体成型，提高了卡扣1的结构强度。

如图5-8所示，本实用新型一实施例提供的一种卡扣箱，包括由多块箱板21拼接而成的箱体2和多个如前述任一实施例所述的卡扣1，任意相邻的两块箱板21通过卡扣1连接。

每块箱板21的边缘都设置有箱板卡槽22。

任意相邻的两块箱板21通过卡扣1可拆卸连接，每块夹板11都与对应的一块箱板21贴合，每块夹板11上的内凸弯板12卡入在对应的箱板21的箱板卡槽22中，弯钩板13处于对应的箱板卡槽22中，且弯钩板13与对应的箱板卡槽22的槽底之间形成有用于脱扣工具插入的第一插入空间223。

本实用新型提供的卡扣箱由箱体2和卡扣1组成。

有关卡扣1的结构、构造及工作原理，请参考前面对卡扣1的描述部分，在此不再赘述。

卡扣箱的箱体2为六面体箱体，其由六块箱板21拼接而成，六块箱板21分别对应箱体2的底板、顶板和四块侧板。每块箱板21的四周边缘都开设有箱板卡槽22，箱板卡槽22的数量可根据需要进行设定。如箱板21的长边和宽边的尺寸都比较小，可在其长边和宽边仅开设一个箱板卡槽22。如箱板21的长边的尺寸较大，而宽边的尺寸较小，则可在其长边开设多个箱板卡槽22，在宽边仅开设一个箱板卡槽22。如箱板21的长边和宽边的尺寸都比较大，可在其长边和宽边都开设多个箱板卡槽22。

相邻的且基本垂直布置的两块箱板21上的箱板卡槽22的位置对应或对齐，从而可以通过一个卡扣1与两块箱板21上的一对箱板卡槽22卡接。在组装时，每块夹板11都与一块箱板21贴合，每块夹板11上的内凸弯板12都卡入在箱板卡槽22中。弯钩板13处于箱板卡槽22中，且弯钩板13与箱板卡槽22的槽底221之间形成有第一插入空间223，用于脱扣工具插入，以将卡扣1撬起。

本实用新型提供的卡扣箱，通过卡扣1将相邻的两块的箱板21紧固，从而组成包装箱。在组装时，仅需将卡扣1的内凸弯板12卡入箱板21的箱板卡槽22中即可，无需专业的装箱工具，方便卡扣箱的组装。在拆箱时，仅需将拆箱工具插入撬起弯钩板13，即可将卡扣1从箱板21上拆下，方便卡扣箱的拆卸。在运输时，可将箱板21和卡扣1散装储运，物流体积小，利于降低物流费用。

在其中一个实施例中，如图8所示，弯钩板13整体收纳在对应的箱板卡槽22中，避免弯钩板13凸起划伤用户的手臂或划伤周围的物品。

在其中一个实施例中，如图8所示，弯钩板13与对应的箱板卡槽22的槽壁222之间留有第一预设间隙，弯钩板13与槽壁222不接触。在搬运卡扣箱时，弯钩板13与槽壁222不会摩擦产生噪音。在撬起弯钩板13时，也可避免影响弯钩板13的撬起。

在其中一个实施例中，如图8所示，内凸弯板12与对应的箱板卡槽22的槽底221之间留有第二预设间隙，内凸弯板12的凸端120与槽底221不接触。在搬运卡扣箱时，内凸弯板12与槽底221不会摩擦产生噪音。

在其中一个实施例中，如图5所示，任意相邻的两块箱板21通过两个以上的卡扣1可拆卸连接，提高了两块箱板21的连接稳定性。一般地，每块箱板21的两端都通过卡扣1连接，根据需要，可在箱板21的中部增加一定数量的卡扣1。

在其中一个实施例中，如图5-6所示，箱体2的底部设置有箱体垫块3，箱体2的底部的一块箱板21安装在箱体垫块3上。箱体2底部的箱板21(底板)可通过螺钉安装在箱体垫块3上，由箱体垫块3支撑起该箱板21，使得箱体2底部的箱板21离开地面一定距离，方便底部的箱板21(底板)与侧部的箱板21(侧板)通过卡扣1卡接。

根据需要，可在箱体2的底部间隔设置有多块箱体垫块3。

根据需要，可在多块箱体垫块3的底部通过垫板底板31连接为一体结构。

如图9-11所示，本实用新型一实施例提供的一种卡扣框，包括由多个边框41拼接而成的框架4和多个如前述任一实施例的卡扣1，任意相邻的两个边框41通过卡扣1连接。

每个边框41的边缘都设置有边框卡槽42。

任意相邻的两个边框41通过卡扣1可拆卸连接，每块夹板11都与对应的一个边框41贴合，每块夹板11上的内凸弯板12卡入在对应的边框41的边框卡槽42中，弯钩板13处于对应的边框卡槽42中，且弯钩板13与对应的边框卡槽42的槽底之间形成有用于脱扣工具插入的第二插入空间423。

本实用新型提供的卡扣框由框架4和卡扣1组成。

有关卡扣1的结构、构造及工作原理，请参考前面对卡扣1的描述部分，在此不再赘述。

卡扣框的框架4多个边框41拼接而成。边框41可为矩形边框或多边形边框。每个边框41的边缘都开设有边框卡槽42，边框卡槽42的数量可根据需要进行设定。

相邻的且基本垂直布置的两个边框41上的边框卡槽42的位置对应或对齐，从而可以将一个卡扣1与两个边框41上的一对边框卡槽42卡接。在组装时，每块夹板11都与一个边框41贴合，每块夹板11上的内凸弯板12都卡入在边框卡槽42中。弯钩板13处于边框卡槽42中，且弯钩板13与边框卡槽42的槽底421之间形成有第二插入空间223，用于脱扣工具插入，以将卡扣1撬起。

本实用新型提供的卡扣框，通过卡扣1将相邻的两个的边框41紧固，从而组成包装框。在组装时，仅需将卡扣1的内凸弯板12卡入边框41的边框卡槽42中即可，无需专业的装箱工具，方便卡扣框的组装。在拆箱时，仅需将拆箱工具插入撬起弯钩板13，即可将卡扣1从边框41上拆下，方便卡扣框的拆卸。在运输时，可将边框41和卡扣1散装储运，物流体积小，利于降低物流费用。

在其中一个实施例中，如图11所示，弯钩板13整体收纳在对应的边框卡槽42中，避免弯钩板13凸起划伤用户的手臂或划伤周围的物品。

在其中一个实施例中，如图11所示，弯钩板13与对应的边框卡槽42的槽壁422之间留有第三预设间隙，弯钩板13与槽壁422不接触。在搬运卡扣框时，弯钩板13与槽壁422不会摩擦产生噪音。在撬起弯钩板13时，也可避免影响弯钩板13的撬起。

在其中一个实施例中，如图11所示，内凸弯板12与对应的边框卡槽42的槽底421之间留有第四预设间隙，内凸弯板12的凸端120与槽底421不接触。在搬运卡扣框时，内凸弯板12与槽底421不会摩擦产生噪音。

在其中一个实施例中，如图9所示，任意相邻的两个边框41通过两个以上的卡扣1可拆卸连接，提高了两个边框41的连接稳定性。一般地，每个边框41的两端都通过卡扣1连接，根据需要，可在边框41的中部增加一定数量的卡扣1。

在其中一个实施例中，如图9所示，框架4的底部设置框架垫块5，框架4的底部的边框41安装在框架垫块5上。框架4的底部的边框41(底部边框)可通过螺钉安装在框架垫块5上，由框架垫块5支撑起该边框41，使得框架4的底部的边框41离开地面一定距离，方便底部的边框41(底部边框)与侧部的边框41(侧部边框)通过卡扣1卡接。

根据需要，可在框架4的底部间隔设置有多块框架垫块5。

根据需要，可在多块框架垫块5的底部通过固定板51连接为一体结构。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (24)

1.一种卡扣，其特征在于，包括一端连接的两块夹板，在所述卡扣处于初始状态时，两块所述夹板之间的夹角为锐角；

每块所述夹板的末端都连接有朝向所述夹板的内侧凸起的内凸弯板，至少一块所述内凸弯板上连接有用于与脱扣工具配合的弯钩板，所述弯钩板与所述夹板处于所述内凸弯板的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的卡扣，其特征在于，所述弯钩板的宽度小于所述内凸弯板的宽度。

3.根据权利要求2所述的卡扣，其特征在于，所述弯钩板处于所述内凸弯板的中间或侧部。

4.根据权利要求2所述的卡扣，其特征在于，所述内凸弯板上间隔地布置有两块以上的所述弯钩板。

5.根据权利要求1所述的卡扣，其特征在于，所述弯钩板的宽度等于所述内凸弯板的宽度。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的卡扣，其特征在于，每块所述内凸弯板上都连接有所述弯钩板。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的卡扣，其特征在于，所述弯钩板处于所述夹板的外表面与所述内凸弯板的凸端之间。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的卡扣，其特征在于，所述弯钩板、所述内凸弯板及所述夹板一体成型。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的卡扣，其特征在于，在所述卡扣处于初始状态时，两块所述夹板之间的夹角在60°-80°之间。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的卡扣，其特征在于，所述内凸弯板为U形弯板；

所述内凸弯板包括依次连接的第一侧板、弧形端板和第二侧板；

所述第一侧板与所述夹板连接，所述弯钩板连接在所述第二侧板的末端。

11.根据权利要求10所述的卡扣，其特征在于，所述第一侧板与所述夹板之间的夹角在100°-120°之间。

12.根据权利要求1-5中任一项所述的卡扣，其特征在于，两块所述夹板之间通过弧形弯板连接。

13.一种卡扣箱，其特征在于，包括由多块箱板拼接而成的箱体和多个如权利要求1-12中任一项所述的卡扣，任意相邻的两块所述箱板通过所述卡扣连接；

每块所述箱板的边缘都设置有箱板卡槽；

任意相邻的两块所述箱板通过所述卡扣可拆卸连接，每块所述夹板都与对应的一块所述箱板贴合，每块所述夹板上的所述内凸弯板卡入在对应的所述箱板的所述箱板卡槽中，所述弯钩板处于对应的所述箱板卡槽中，且所述弯钩板与对应的所述箱板卡槽的槽底之间形成有用于所述脱扣工具插入的第一插入空间。

14.根据权利要求13所述的卡扣箱，其特征在于，所述弯钩板整体收纳在对应的所述箱板卡槽中。

15.根据权利要求13所述的卡扣箱，其特征在于，所述弯钩板与对应的所述箱板卡槽的槽壁之间留有第一预设间隙。

16.根据权利要求13所述的卡扣箱，其特征在于，所述内凸弯板与对应的所述箱板卡槽的槽底之间留有第二预设间隙。

17.根据权利要求13所述的卡扣箱，其特征在于，任意相邻的两块所述箱板通过两个以上的所述卡扣可拆卸连接。

18.根据权利要求13所述的卡扣箱，其特征在于，所述箱体的底部设置有箱体垫块，所述箱体的底部的一块所述箱板安装在所述箱体垫块上。

19.一种卡扣框，其特征在于，包括由多个边框拼接而成的框架和多个如权利要求1-12中任一项所述的卡扣，任意相邻的两个所述边框通过所述卡扣连接；

每个所述边框的边缘都设置有边框卡槽；

任意相邻的两个所述边框通过所述卡扣可拆卸连接，每块所述夹板都与对应的一个所述边框贴合，每块所述夹板上的所述内凸弯板卡入在对应的所述边框的所述边框卡槽中，所述弯钩板处于对应的所述边框卡槽中，且所述弯钩板与对应的所述边框卡槽的槽底之间形成有用于所述脱扣工具插入的第二插入空间。

20.根据权利要求19所述的卡扣框，其特征在于，所述弯钩板整体收纳在对应的所述边框卡槽中。

21.根据权利要求19所述的卡扣框，其特征在于，所述弯钩板与对应的所述边框卡槽的槽壁之间留有第三预设间隙。

22.根据权利要求19所述的卡扣框，其特征在于，所述内凸弯板与对应的所述边框卡槽的槽底之间留有第四预设间隙。

23.根据权利要求19所述的卡扣框，其特征在于，任意相邻的两个所述边框通过两个以上的所述卡扣可拆卸连接。

24.根据权利要求19所述的卡扣框，其特征在于，所述框架的底部设置框架垫块，所述框架的底部的所述边框安装在所述框架垫块上。

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