CN216424492U - 一种冷缩终端生产成品运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷缩终端生产成品运输装置，包括运输底板和设置于所述运输底板下表面的滚轮，所述运输底板的上表面固定设置有缓冲机构，所述缓冲机构上固定设置有运输架，所述运输架连接有驱动机构，所述驱动机构的上表面固定连接夹持机构，所述夹持机构为两组夹持单元，所述夹持单元包括夹持臂，夹持杆，拉力弹簧和压紧组件，所述夹持臂的底端与所述驱动机构固定连接，所述夹持杆的一端贯穿所述夹持臂的侧壁且与所述夹持臂转动连接，所述夹持杆的一端通过轴承与所述压紧组件转动连接。本实用新型避免冷缩终端直接放置钢边箱内导致摩擦破损划伤冷缩终端，提高了运输的稳定性，实用性强，推广性好。

Description

一种冷缩终端生产成品运输装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷缩终端生产制造技术领域，尤其涉及一种冷缩终端生产成品运输装置。

背景技术

冷缩终端是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。

目前大型的冷缩终端生产检验后需要运输到相应工位存放或者包装，车间本身环境杂乱，且对于体型较大的冷缩终端常常直接装入钢边箱再使用叉车直接运输，此运输过程中颠簸及冷缩终端的擦碰常常刮伤损坏冷缩终端，使得实际使用时划伤的部位最脆弱，也是最容易产生漏电的部位，实际使用过程中存在安全隐患。

因此，如何避免车间运输冷缩终端的过程中刮伤以及稳定地运输到相应位置是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷缩终端生产成品运输装置，解决了现有技术中大型的冷缩终端生产检验后需要运输到相应工位存放或者包装，车间本身环境杂乱，且对于体型较大的冷缩终端常常直接装入钢边箱再使用叉车直接运输，此运输过程中颠簸及冷缩终端的擦碰常常刮伤损坏冷缩终端，使得实际使用时划伤的部位最脆弱，也是最容易产生漏电的部位，实际使用过程中存在安全隐患的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种冷缩终端生产成品运输装置，包括运输底板和设置于所述运输底板下表面的滚轮，所述运输底板的上表面固定设置有缓冲机构，所述缓冲机构上固定设置有运输架，所述运输架连接有驱动机构，所述驱动机构的上表面固定连接夹持机构，所述夹持机构为两组夹持单元，所述夹持单元包括夹持臂，夹持杆，拉力弹簧和压紧组件，所述夹持臂的底端与所述驱动机构固定连接，所述夹持杆的一端贯穿所述夹持臂的侧壁且与所述夹持臂转动连接，所述夹持杆的一端通过轴承与所述压紧组件转动连接。通过设置的两组夹持单元的夹持，即驱动运输架连接的驱动机构驱动夹持臂对冷缩终端的外表面靠近后，通过夹持杆与夹持臂转动连接，旋转夹持杆，夹持杆转动的同时推动压紧组件将待运输的冷缩终端夹持住，移动运输底板通过滚轮进行运输，避免冷缩终端直接放置钢边箱内导致摩擦破损，在运输过程中会有上下颠簸此时通过缓冲机构上下缓冲提高了运输的稳定性，在避免运输过程中划伤冷缩终端，提高运输稳定性。

进一步地，所述压紧组件包括第一压紧板，第二压紧板和压紧弹簧，所述第一压紧板的外侧壁固定连接所述轴承，所述轴承内转动连接所述夹持杆，所述第一压紧板的内侧壁通过若干个所述压紧弹簧与所述第二压紧板固定连接。通过设置的第二压紧板对冷缩终端的外表面夹持，并通过夹持杆旋转推动第一压紧板，第一压紧板推动压紧弹簧连接的第二压紧板压紧，这里压紧弹簧留有伸缩的余地，可在运输过程中颠簸时冷缩终端挤压到压紧弹簧进行微小的伸缩，使得冷缩终端可轻微地移动，避免刚性夹持，造成摩擦破损。

进一步地，所述驱动机构包括电机，双螺纹螺杆和滑块，所述双螺纹螺杆的一端与所述电机连接，所述双螺纹螺杆的另一端贯穿所述运输架的侧壁并延伸至所述运输架内与所述运输架转动连接，所述双螺纹螺杆上转动连接所述滑块，所述滑块的上表面固定连接所述两组夹持单元。通过设置的电机驱动双螺纹螺杆的旋转，双螺纹螺杆带动滑块上的两组夹持单元互相靠拢，方便快捷。

进一步地，所述缓冲机构包括限位槽，限位杆，支撑筒和缓冲弹簧，所述限位槽固定设置于所述运输底板的上表面，所述限位槽的内部底端固定设置所述限位杆，所述限位杆外套接所述支撑筒并与所述支撑筒滑动连接，所述支撑筒与所述限位槽的内部底壁固定连接所述缓冲弹簧并套接所述限位杆外。通过设置的运输底板在运输过程中上下颠簸时，使得支撑筒在限位槽内滑动，支撑筒的内部与限位杆滑动，滑动的同时支撑筒底端挤压或者拉伸缓冲弹簧使得有一个缓冲减阻的作用力，避免冷缩终端振动过大导致摩擦划伤等。

进一步地，所述限位杆的顶端设置有凸部，所述支撑筒的内壁设置有挡块，所述凸部与所述挡块对应。

进一步地，所述夹持臂为半圆形，所述夹持臂的顶端固定连接夹块，所述夹块内设置有螺纹孔，相邻所述夹块通过螺栓螺母贯穿所述螺纹孔固定连接。通过设置的相邻所述夹块通过螺栓螺母贯穿所述螺纹孔固定连接进一步地锁紧夹持臂，实用性强。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的两组夹持单元的夹持，即驱动运输架连接的驱动机构驱动夹持臂对冷缩终端的外表面靠近后，通过夹持杆与夹持臂转动连接，旋转夹持杆，夹持杆转动的同时推动压紧组件将待运输的冷缩终端夹持住，移动运输底板通过滚轮进行运输，避免冷缩终端直接放置钢边箱内导致摩擦破损，在运输过程中会有上下颠簸此时通过缓冲机构上下缓冲提高了运输的稳定性，在避免运输过程中划伤冷缩终端，提高运输稳定性。

2、通过设置的第二压紧板对冷缩终端的外表面夹持，并通过夹持杆旋转推动第一压紧板，第一压紧板推动压紧弹簧连接的第二压紧板压紧，这里压紧弹簧留有伸缩的余地，可在运输过程中颠簸时冷缩终端挤压到压紧弹簧进行微小的伸缩，使得冷缩终端可轻微地移动，避免刚性夹持，造成摩擦破损。

3、通过设置的电机驱动双螺纹螺杆的旋转，双螺纹螺杆带动滑块上的两组夹持单元互相靠拢，方便快捷。

4、通过设置的运输底板在运输过程中上下颠簸时，使得支撑筒在限位槽内滑动，支撑筒的内部与限位杆滑动，滑动的同时支撑筒底端挤压或者拉伸缓冲弹簧使得有一个缓冲减阻的作用力，避免冷缩终端振动过大导致摩擦划伤等。

5、通过设置的相邻所述夹块通过螺栓螺母贯穿所述螺纹孔固定连接进一步地锁紧夹持臂，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种冷缩终端生产成品运输装置的主视剖面图；

图2为本实用新型一种冷缩终端生产成品运输装置的A处放大图。

附图标记说明

1-运输底板,11-滚轮，2-缓冲机构，21-限位槽，22-限位杆，221-凸部，23-支撑筒，231-挡块，24-缓冲弹簧，3-运输架，4-驱动机构，41-电机，42-双螺纹螺杆，43-滑块，5-夹持机构，51-夹持臂，511-夹块，52-夹持杆，53-拉力弹簧，54-压紧组件，541-第一压紧板，542-第二压紧板，543-压紧弹簧，6-轴承。

具体实施方式

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1-图2，一种冷缩终端生产成品运输装置，包括运输底板1和设置于所述运输底板下表面的滚轮11，所述运输底板1的上表面固定设置有缓冲机构2，所述缓冲机构2上固定设置有运输架3，所述运输架3连接有驱动机构4，所述驱动机构4的上表面固定连接夹持机构5，所述夹持机构5为两组夹持单元，所述夹持单元包括夹持臂51，夹持杆52，拉力弹簧53和压紧组件54，所述夹持臂51的底端与所述驱动机构4固定连接，所述夹持杆52的一端贯穿所述夹持臂51的侧壁且与所述夹持臂51转动连接，所述夹持杆52的一端通过轴承6与所述压紧组件54转动连接。

所述压紧组件54包括第一压紧板541，第二压紧板542和压紧弹簧543，所述第一压紧板541的外侧壁固定连接所述轴承6，所述轴承6内转动连接所述夹持杆52，所述第一压紧板541的内侧壁通过若干个所述压紧弹簧543与所述第二压紧板542固定连接。

所述驱动机构4包括电机41，双螺纹螺杆42和滑块43，所述双螺纹螺杆42的一端与所述电机41连接，所述双螺纹螺杆42的另一端贯穿所述运输架3的侧壁并延伸至所述运输架3内与所述运输架3转动连接，所述双螺纹螺杆42上转动连接所述滑块43，所述滑块43的上表面固定连接所述两组夹持单元。

所述缓冲机构2包括限位槽21，限位杆22，支撑筒23和缓冲弹簧24，所述限位槽21固定设置于所述运输底板1的上表面，所述限位槽21的内部底端固定设置所述限位杆22，所述限位杆22外套接所述支撑筒23并与所述支撑筒23滑动连接，所述支撑筒23与所述限位槽21的内部底壁固定连接所述缓冲弹簧24并套接所述限位杆22外。

所述限位杆22的顶端设置有凸部221，所述支撑筒23的内壁设置有挡块231，所述凸部221与所述挡块231对应。

所述夹持臂51为半圆形，所述夹持臂51的顶端固定连接夹块511，所述夹块511内设置有螺纹孔，相邻所述夹块511通过螺栓螺母贯穿所述螺纹孔固定连接。

下面具体描述本实用新型的工作过程：使用本实用新型时，将冷缩终端放置在两组夹持单元之间，启动电机41，电机41驱动双螺纹螺杆42的旋转，双螺纹螺杆42带动滑块43上的两组夹持单元互相靠拢，第二压紧板542对冷缩终端的外表面夹持，并通过夹持杆52旋转推动第一压紧板541和拉伸拉力弹簧53，拉力弹簧53有助于稳定第一压紧板541的两端，第一压紧板541推动压紧弹簧543连接的第二压紧板542压紧，这里压紧弹簧543留有伸缩的余地，可在运输过程中颠簸时冷缩终端挤压到压紧弹簧542进行微小的伸缩，使得冷缩终端可轻微地移动，避免刚性夹持，造成摩擦破损，相邻所述夹块511通过螺栓螺母贯穿所述螺纹孔固定连接进一步地锁紧夹持臂51，运输底板1在运输过程中上下颠簸时，使得支撑筒23在限位槽21内滑动，支撑筒23的内部与限位杆22滑动，滑动的同时支撑筒23底端挤压或者拉伸缓冲弹簧24使得有一个缓冲减阻的作用力，避免冷缩终端振动过大导致摩擦划伤等。本实用新型避免冷缩终端直接放置钢边箱内导致摩擦破损划伤冷缩终端，提高了运输的稳定性，实用性强，推广性好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷缩终端生产成品运输装置，包括运输底板（1）和设置于所述运输底板（1）下表面的滚轮（11），其特征在于，所述运输底板（1）的上表面固定设置有缓冲机构（2），所述缓冲机构（2）上固定设置有运输架（3），所述运输架（3）连接有驱动机构（4），所述驱动机构（4）的上表面固定连接夹持机构（5），所述夹持机构（5）为两组夹持单元，所述夹持单元包括夹持臂（51），夹持杆（52），拉力弹簧（53）和压紧组件（54），所述夹持臂（51）的底端与所述驱动机构（4）固定连接，所述夹持杆（52）的一端贯穿所述夹持臂（51）的侧壁且与所述夹持臂（51）转动连接，所述夹持杆（52）的一端通过轴承（6）与所述压紧组件（54）转动连接。

2.如权利要求1所述的一种冷缩终端生产成品运输装置，其特征在于，所述压紧组件（54）包括第一压紧板（541），第二压紧板（542）和压紧弹簧（543），所述第一压紧板（541）的外侧壁固定连接所述轴承（6），所述轴承（6）内转动连接所述夹持杆（52），所述第一压紧板（541）的内侧壁通过若干个所述压紧弹簧（543）与所述第二压紧板（542）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种冷缩终端生产成品运输装置，其特征在于，所述驱动机构（4）包括电机（41），双螺纹螺杆（42）和滑块（43），所述双螺纹螺杆（42）的一端与所述电机（41）连接，所述双螺纹螺杆（42）的另一端贯穿所述运输架（3）的侧壁并延伸至所述运输架（3）内与所述运输架（3）转动连接，所述双螺纹螺杆（42）上转动连接所述滑块（43），所述滑块（43）的上表面固定连接所述两组夹持单元。

4.如权利要求1所述的一种冷缩终端生产成品运输装置，其特征在于，所述缓冲机构（2）包括限位槽（21），限位杆（22），支撑筒（23）和缓冲弹簧（24），所述限位槽（21）固定设置于所述运输底板（1）的上表面，所述限位槽（21）的内部底端固定设置所述限位杆（22），所述限位杆（22）外套接所述支撑筒（23）并与所述支撑筒（23）滑动连接，所述支撑筒（23）与所述限位槽（21）的内部底壁固定连接所述缓冲弹簧（24）并套接所述限位杆（22）外。

5.如权利要求4所述的一种冷缩终端生产成品运输装置，其特征在于，所述限位杆（22）的顶端设置有凸部（221），所述支撑筒（23）的内壁设置有挡块（231），所述凸部（221）与所述挡块（231）对应。

6.如权利要求1所述的一种冷缩终端生产成品运输装置，其特征在于，所述夹持臂（51）为半圆形，所述夹持臂（51）的顶端固定连接夹块（511），所述夹块（511）内设置有螺纹孔，相邻所述夹块（511）通过螺栓螺母贯穿所述螺纹孔固定连接。

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