CN216423944U - 一种可拼接式模块化组合蜡像 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拼接式模块化组合蜡像，包括：基座，所述基座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动插接有连接座，所述安装槽的内壁与连接座的外表面之间设置有四个衔接机构，四个所述衔接机构呈矩形分布，所述连接座的顶部连接有蜡像下半部，所述蜡像下半部的顶部设置有蜡像上半部，所述蜡像上半部的底部与蜡像下半部的顶部之间设置有拼接机构，通过将连接座插入到安装槽的内部时，连接座将会推动直角梯形块在滑槽的内部滑动，同时直角梯形块按压弹簧进行收缩，当四个插合杆完全插入到插孔内部时，弹簧将会推动直角梯形块快速的插入到卡口的内部，从而实现了快速的拼接，提升了本蜡像的安装效率。

Description

一种可拼接式模块化组合蜡像

技术领域

本实用新型涉及蜡像技术领域，具体为一种可拼接式模块化组合蜡像。

背景技术

蜡像是一门被称为“立体摄影”的超级写实主义雕塑艺术。蜡像艺术比一般雕塑更接近人物原型，它所塑造的人物往往栩栩如生，具有很强的观赏性，更有还原历史人物的独特功能。

现有的一些蜡像通常为一体化的形式，无法进行拼接，导致安装和拆卸搬运都很不便捷，从而影响蜡像的实用性，为此我们提出一种可拼接式模块化组合蜡像。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种可拼接式模块化组合蜡像，包括：基座，所述基座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动插接有连接座，所述安装槽的内壁与连接座的外表面之间设置有四个衔接机构，四个所述衔接机构呈矩形分布，所述连接座的顶部连接有蜡像下半部，所述蜡像下半部的顶部设置有蜡像上半部，所述蜡像上半部的底部与蜡像下半部的顶部之间设置有拼接机构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接座的底部开设有四个插孔，所述安装槽内壁的底部固定连接有四个插合杆，四个所述插合杆分别活动插接在四个插孔的内部。

通过采用上述技术方案，对连接座可以进行初步的限位便于后续的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述衔接机构包括卡口、滑槽、弹簧和直角梯形块，所述卡口开设在连接座的前端面，所述滑槽开设在安装槽的内壁，所述弹簧的一端与滑槽的内壁固定连接，所述直角梯形块滑动连接在滑槽的内部，所述直角梯形块的一端与弹簧的另一端连接，所述直角梯形块的另一端活动卡接在卡口的内部。

通过采用上述技术方案，对连接座进行快速固定，避免本蜡像在使用时晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述衔接机构还包括调试槽和拉块，所述调试槽开设在基座的顶部，所述调试槽与滑槽贯通，所述拉块固定连接在直角梯形块的顶部，所述拉块通过调试槽延伸至基座的顶部。

通过采用上述技术方案，让连接座方便进行拆卸，提升本蜡像的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拼接机构包括连接螺纹柱、中心安装槽、螺纹套管和两个限位片，所述连接螺纹柱固定连接在蜡像下半部的顶部，所述中心安装槽开设在蜡像上半部的底部，所述螺纹套管螺纹套设在连接螺纹柱的圆周表面，两个所述限位片均固定连接在螺纹套管的外表面，所述螺纹套管和两个限位片均固定连接在中心安装槽的内部。

通过采用上述技术方案，对蜡像上半部和蜡像下半部进行快速连接，提升拼接效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拼接机构还包括环形槽和限位环，所述环形槽开设在蜡像上半部的底部，所述限位环活动插接在环形槽的内部，所述限位环的底部与蜡像下半部的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，对蜡像上半部的位置进行进一步限定，对蜡像上半部安装的更加的稳定。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过将连接座插入到安装槽的内部时，连接座将会推动直角梯形块在滑槽的内部滑动，同时直角梯形块按压弹簧进行收缩，当四个插合杆完全插入到插孔内部时，弹簧将会推动直角梯形块快速的插入到卡口的内部，从而实现了快速的拼接，提升了本蜡像的安装效率。

2.本实用新型中，通过将螺纹套管对准连接螺纹柱，限位环对准环形槽，之后旋转蜡像上半部带动螺纹套管旋转，螺纹套管将会旋转到连接螺纹柱的外表面，同时限位环将会插入到环形槽的内部，对蜡像下半部和蜡像上半部进行连接，从而让蜡像下半部和蜡像上半部也能进行快速的连接，让蜡像在使用时可以快速拼接，提升本蜡像的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的整体结构连接示意图；

图3为本实用新型衔接机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的插孔位置示意图；

图5为本实用新型的整体剖视示意图；

图6为本实用新型拼接机构的爆炸结构示意图。

附图标记：

1、基座；2、连接座；3、衔接机构；301、卡口；302、滑槽；303、弹簧；304、直角梯形块；305、调试槽；306、拉块；4、蜡像下半部；5、蜡像上半部；6、拼接机构；601、连接螺纹柱；602、中心安装槽；603、螺纹套管；604、限位片；605、环形槽；606、限位环；7、插合杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种可拼接式模块化组合蜡像。

实施例一：

结合图1-6所示，本实用新型提供的一种可拼接式模块化组合蜡像，包括：基座1，基座1的顶部开设有安装槽，安装槽的内部活动插接有连接座2，安装槽的内壁与连接座2的外表面之间设置有四个衔接机构3，四个衔接机构3呈矩形分布，连接座2的顶部连接有蜡像下半部4，蜡像下半部4的顶部设置有蜡像上半部5，蜡像上半部5的底部与蜡像下半部4的顶部之间设置有拼接机构6。

在使用时，通过旋转蜡像上半部5，可带动拼接机构6进行分离，从而解除蜡像下半部4与蜡像上半部5之间的连接，进而对蜡像上半部5进行拆卸，之后通过解开四个衔接机构3，向上提起连接座2，可以对连接座2和基座1进行分离，从而对连接座2和蜡像下半部4进行拆卸，使得本蜡像可以快速的进行拆卸，提升本蜡像的实用性。

实施例二：

结合图3-5所示，在实施例一的基础上，连接座2的底部开设有四个插孔，安装槽内壁的底部固定连接有四个插合杆7，四个插合杆7分别活动插接在四个插孔的内部，衔接机构3包括卡口301、滑槽302、弹簧303和直角梯形块304，卡口301开设在连接座2的前端面，滑槽302开设在安装槽的内壁，弹簧303的一端与滑槽302的内壁固定连接，直角梯形块304滑动连接在滑槽302的内部，直角梯形块304的一端与弹簧303的另一端连接，直角梯形块304的另一端活动卡接在卡口301的内部，衔接机构3还包括调试槽305和拉块306，调试槽305开设在基座1的顶部，调试槽305与滑槽302贯通，拉块306固定连接在直角梯形块304的顶部，拉块306通过调试槽305延伸至基座1的顶部。

在使用时，工作人员将连接座2插入到安装槽的内部时，连接座2将会推动直角梯形块304在滑槽302的内部滑动，同时直角梯形块304按压弹簧303进行收缩，当四个插合杆7完全插入到插孔内部时，弹簧303将会推动直角梯形块304快速的插入到卡口301的内部，从而实现了快速的拼接，提升了本蜡像的安装效率。

实施例三：

结合图6所示，在上述实施例中，拼接机构6包括连接螺纹柱601、中心安装槽602、螺纹套管603和两个限位片604，连接螺纹柱601固定连接在蜡像下半部4的顶部，中心安装槽602开设在蜡像上半部5的底部，螺纹套管603螺纹套设在连接螺纹柱601的圆周表面，两个限位片604均固定连接在螺纹套管603的外表面，螺纹套管603和两个限位片604均固定连接在中心安装槽602的内部，拼接机构6还包括环形槽605和限位环606，环形槽605开设在蜡像上半部5的底部，限位环606活动插接在环形槽605的内部，限位环606的底部与蜡像下半部4的顶部固定连接。

通过将螺纹套管603对准连接螺纹柱601，之后旋转蜡像上半部5带动螺纹套管603旋转，螺纹套管603将会旋转到连接螺纹柱601的外表面，同时限位环606将会插入到环形槽605的内部，对蜡像下半部4和蜡像上半部5进行连接，从而让蜡像下半部4和蜡像上半部5也能进行快速的连接，让蜡像在使用时可以快速拼接，提升本蜡像的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员将连接座2插入到安装槽的内部时，连接座2将会推动直角梯形块304在滑槽302的内部滑动，同时直角梯形块304按压弹簧303进行收缩，当四个插合杆7完全插入到插孔内部时，弹簧303将会推动直角梯形块304快速的插入到卡口301的内部，从而实现了快速的拼接，提升了本蜡像的拼接效率，通过将螺纹套管603对准连接螺纹柱601，限位环606对准环形槽605，之后旋转蜡像上半部5带动螺纹套管603旋转，螺纹套管603将会旋转到连接螺纹柱601的外表面，同时限位环606将会插入到环形槽605的内部，对蜡像下半部4和蜡像上半部5进行连接，从而让蜡像下半部4和蜡像上半部5也能进行快速的连接，让蜡像在使用时可以快速拼接，提升本蜡像的实用性，同理反向操作上述步骤即可完成对蜡像下半部4和蜡像上半部5的拆分，当需要拆卸连接座2时，工作人员只需通过拉块306来拉动直角梯形块304，从而让直角梯形块304按压弹簧303并撤出卡口301的内部，使得连接座2可以被提出安装槽的外部，即可完成蜡像下半部4的拆卸。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可拼接式模块化组合蜡像，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动插接有连接座(2)，所述安装槽的内壁与连接座(2)的外表面之间设置有四个衔接机构(3)，四个所述衔接机构(3)呈矩形分布，所述连接座(2)的顶部连接有蜡像下半部(4)，所述蜡像下半部(4)的顶部设置有蜡像上半部(5)，所述蜡像上半部(5)的底部与蜡像下半部(4)的顶部之间设置有拼接机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可拼接式模块化组合蜡像，其特征在于，所述连接座(2)的底部开设有四个插孔，所述安装槽内壁的底部固定连接有四个插合杆(7)，四个所述插合杆(7)分别活动插接在四个插孔的内部。

3.根据权利要求2所述的一种可拼接式模块化组合蜡像，其特征在于，所述衔接机构(3)包括卡口(301)、滑槽(302)、弹簧(303)和直角梯形块(304)，所述卡口(301)开设在连接座(2)的前端面，所述滑槽(302)开设在安装槽的内壁，所述弹簧(303)的一端与滑槽(302)的内壁固定连接，所述直角梯形块(304)滑动连接在滑槽(302)的内部，所述直角梯形块(304)的一端与弹簧(303)的另一端连接，所述直角梯形块(304)的另一端活动卡接在卡口(301)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种可拼接式模块化组合蜡像，其特征在于，所述衔接机构(3)还包括调试槽(305)和拉块(306)，所述调试槽(305)开设在基座(1)的顶部，所述调试槽(305)与滑槽(302)贯通，所述拉块(306)固定连接在直角梯形块(304)的顶部，所述拉块(306)通过调试槽(305)延伸至基座(1)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种可拼接式模块化组合蜡像，其特征在于，所述拼接机构(6)包括连接螺纹柱(601)、中心安装槽(602)、螺纹套管(603)和两个限位片(604)，所述连接螺纹柱(601)固定连接在蜡像下半部(4)的顶部，所述中心安装槽(602)开设在蜡像上半部(5)的底部，所述螺纹套管(603)螺纹套设在连接螺纹柱(601)的圆周表面，两个所述限位片(604)均固定连接在螺纹套管(603)的外表面，所述螺纹套管(603)和两个限位片(604)均固定连接在中心安装槽(602)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种可拼接式模块化组合蜡像，其特征在于，所述拼接机构(6)还包括环形槽(605)和限位环(606)，所述环形槽(605)开设在蜡像上半部(5)的底部，所述限位环(606)活动插接在环形槽(605)的内部，所述限位环(606)的底部与蜡像下半部(4)的顶部固定连接。

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