CN216423685U - 一种高强度抗破坏反光布 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反光布领域，尤其涉及一种高强度抗破坏反光布，包括反光布本体，所述反光布本体为复合层结构，所述反光布本体由上至下依次包括反射层、加固层和基布层，所述反射层上密集镶嵌有若干个玻璃微珠，所述反射层上开设有若干个透气通孔，所述透气通孔呈网格状分布，各个透气通孔的横向间距和纵向间距均为8mm至10mm，所述加固层包括多条相互垂直且沉浮编织的塑料丝，所述反射层与所述加固层之间设置有第一粘胶层，所述加固层与所述基布层之间设置有第二粘胶层，解决现有技术中的反光布强度不高，寿命不长且容易因环境恶劣而造成损坏的技术问题。

Description

一种高强度抗破坏反光布

技术领域

本实用新型涉及反光布领域，尤其涉及一种高强度抗破坏反光布。

背景技术

反光布可分为两种，一种就是传统意义上的反光布，还有一种就是反光喷绘布，反光喷绘布又叫做晶彩格是在2005年推出的一种新型的可喷绘的反光材料。

反光布根据材质的不同还可分为：反光化纤布、反光TC布、反光单面弹力布、反光双面弹力布。

反光布的制作原理为：将高折射率的玻璃微珠用涂层或者覆膜的工艺做在布基表面，使得普通的布料在灯光的照射下能反射光线。主要用于和道路交通安全相关的产品，被广泛应用于反光服、各类职业服、工作服、时装、鞋帽、手套、背包、个人防护用品、户外用品等，也可制作成各类反光制品、饰品等。

中国专利申请号为201520088272.1的实用新型专利公开了一种透气反光布，其技术方案要点是包括基布层、反射层，所述反射层上镶嵌有若干玻璃微珠，所述玻璃微珠与反射层的镶嵌面上设有铝膜，所述基布层一侧依次粘合有海绵层、透气树脂层，所述反射层远离玻璃微珠一侧粘合在透气树脂层上，所述海绵层靠近透气树脂层一侧设有条形凹槽，由于海绵层、透气树脂层为多孔结构，从而使海绵层、透气树脂层具有较好的透气效果，且海绵层上有条形凹槽，从而方便了气体的流通，使人们使用该反光布做成的衣服时气体在海绵层、透气树脂层以及条形凹槽内进行流动，有效的提高了透气性，从而人们在夏天穿着时不会感到闷热。上述实用新型主要通过结构进行改进，赋予了反光布透气的性能，更加贴合使用者的使用需求，但是目前反光布主要还是应用于较为复杂的环境中，如在交通或者夜间进行使用以此来提高使用者的安全性，这就对反光布的质量提出了更高的要求，现有的反光布难以满足。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种高强度抗破坏反光布，解决现有技术中的反光布强度不高，寿命不长且容易因环境恶劣而造成损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种高强度抗破坏反光布，包括反光布本体，所述反光布本体为复合层结构，所述反光布本体由上至下依次包括反射层、加固层和基布层，所述反射层上密集镶嵌有若干个玻璃微珠，所述反射层上开设有若干个透气通孔，所述透气通孔呈网格状分布，各个透气通孔的横向间距和纵向间距均为8mm至10mm，所述加固层包括多条相互垂直且沉浮编织的塑料丝，所述反射层与所述加固层之间设置有第一粘胶层，所述加固层与所述基布层之间设置有第二粘胶层。

进一步的，所述反光布本体上设置有菱形格的缝线，所述缝线完全贯穿所述反光布本体。

进一步的，所述反光布本体上设置有热压槽。

进一步的，所述反射层上表面上覆盖有采用TPU材质的透明耐磨层，所述透明耐磨层的厚度为50-100微米。

进一步的，所述基布层由纯棉的经纱和纬纱相互垂直交错编织而成，所述玻璃微珠的直径为30-100微米。

进一步的，所述基布层的厚度为所述加固层厚度的两倍。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过将反光布本体设置为复合层结构，满足了反光布本体自身的功能性之外，能够通过其他面层去增加反光布的强度；反射层上通过设置有若干个玻璃微珠来实现反光的效果；反射层上设置有透气通孔，为反光布带来透气性能，更加适合日常使用；各个复合层之间通过粘胶层进行粘接加固，保证了反光布本体整体的稳固性能，同时能够使各个面层之间的粘接更为紧密。

2、所述反光布本体上设置有菱形格的缝线，所述缝线完全贯穿所述反光布本体，菱形格缝线的设置，一方面让反光布看起来更加美观，另一方面由于缝线贯穿反光布本体，可以增强反光布本体的一体性能。

3、所述反光布本体上设置有热压槽，热压槽的设置，能够让加固层的塑料丝变成熔融状态，进而与第一粘胶层和第二粘胶层之间相互配合，实现更好的连接性。

4、所述反射层上表面上覆盖有采用TPU材质的透明耐磨层，所述透明耐磨层的厚度为50-100微米，透明耐磨层的设置一方面能够将玻璃微珠覆盖保护起来，增强玻璃微珠的使用寿命，另一方面可以为反光布本体带来防水的性能。

5、所述基布层由纯棉的经纱和纬纱相互垂直交错编织而成，所述玻璃微珠的直径为30-100微米；由于基布层在实际应用中可能存在直接接触人体的情况，所以采用棉布材质，避免使用者发生过敏情况。

6、所述基布层的厚度为所述加固层厚度的两倍，基布层采用加厚的设计，保证了如果将反光布拿来做成反光衣，使用者的舒适性将得到提升。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是图1中A-A面剖视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图2，本实施例一提出一种高强度抗破坏反光布，包括反光布本体1，所述反光布本体1为复合层结构，所述反光布本体1由上至下依次包括反射层11、加固层12和基布层13，所述反射层11上密集镶嵌有若干个玻璃微珠17，所述反射层11上开设有若干个透气通孔2，所述透气通孔2呈网格状分布，各个透气通孔2的横向间距均为8mm，纵向间距均为10mm，所述加固层12包括多条相互垂直且沉浮编织的塑料丝(塑料丝材质及沉浮编织手法均为公知技术)，所述反射层11与所述加固层12之间设置有第一粘胶层15，所述加固层12与所述基布层13之间设置有第二粘胶层16，所述反光布本体1上设置有菱形格的缝线3，所述缝线完全贯穿所述反光布本体1，所述反光布本体1上设置有热压槽4，所述反射层11上表面上覆盖有采用TPU材质的透明耐磨层14，所述透明耐磨层14的厚度为50微米，所述基布层13由纯棉的经纱和纬纱相互垂直交错编织而成(相互垂直交错编织为公知技术)，所述玻璃微珠17的直径为30微米，所述基布层13的厚度为所述加固层12厚度的两倍。

上述各个透气通孔2的横向间距和纵向间距均可以在8mm至10mm之间进行调整，可以为8mm、9mm、10mm或者该区间任意数值；上述所透明耐磨层14的厚度还可以为50-100微米之间任意数值，如80微米或者100微米；上述玻璃微珠17的直径为30-100微米，如60微米、80微米或者100微米，较小直径的玻璃微珠17则单位内需要的数量就要相应增加；上述热压槽4可以将反射层11、加固层12以及二者之间的第一粘胶层15相互进行热熔连接，使三者连接更加紧密。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强度抗破坏反光布，包括反光布本体，所述反光布本体为复合层结构，其特征在于：所述反光布本体由上至下依次包括反射层、加固层和基布层，所述反射层上密集镶嵌有若干个玻璃微珠，所述反射层上开设有若干个透气通孔，所述透气通孔呈网格状分布，各个透气通孔的横向间距和纵向间距均为8mm至10mm，所述加固层包括多条相互垂直且沉浮编织的塑料丝，所述反射层与所述加固层之间设置有第一粘胶层，所述加固层与所述基布层之间设置有第二粘胶层。

2.根据权利要求1所述的一种高强度抗破坏反光布，其特征在于：所述反光布本体上设置有菱形格的缝线，所述缝线完全贯穿所述反光布本体。

3.根据权利要求1所述的一种高强度抗破坏反光布，其特征在于：所述反光布本体上设置有热压槽。

4.根据权利要求1到3中任一权利要求所述的一种高强度抗破坏反光布，其特征在于：所述反射层上表面上覆盖有采用TPU材质的透明耐磨层，所述透明耐磨层的厚度为50-100微米。

5.根据权利要求4所述的一种高强度抗破坏反光布，其特征在于：所述基布层由纯棉的经纱和纬纱相互垂直交错编织而成，所述玻璃微珠的直径为30-100微米。

6.根据权利要求5所述的一种高强度抗破坏反光布，其特征在于：所述基布层的厚度为所述加固层厚度的两倍。

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