CN217495455U - 一种基于再生合成纤维的防水环保面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于再生合成纤维的防水环保面料，包括由再生合成纤维作为经纱与纬纱相互编织而成的再生合成纤维基层，所述再生合成纤维基层的下表面结合有抗菌层，抗菌层的下表面结合有弹性抗菌里层，所述弹性抗菌里层的上、下表面均设置有不规则的第一波纹褶皱结构，在抗菌层与弹性抗菌里层的结合面处形成多个不规则的用于实现快速透气、透湿的第一调节空隙。本实用新型有效降低生产成本、具有良好的吸湿透气性、抗菌性以及抗紫外线性能，且实现废物利用目，具有广阔的应用市场。

Description

一种基于再生合成纤维的防水环保面料

技术领域

本实用新型涉及纺织功能面料技术领域，具体涉及一种基于再生合成纤维的防水环保面料。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们越来越追求健康的生活方式，衣服作为人的贴身物品，更加需要健康的面料来制成，制造服装的面料多种多样，每种面料有不同的特性，不同的适用人群，然而随着服装行业的不断进步，人们开始追求具有综合优良特性的复合面料，将多层纺织材料粘结在一起，保暖、透气性好，耐磨性好，手感柔软，成为人们居家生活不可缺少的面料。复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。众所周知，复合面料的性能是由组成面料的纤维带来的，其性能一般包括防水、透气、透湿、柔软、抗菌、防紫外线等等，具体根据面料的用途来选择所需要的性能。再生纤维环保面料是一种新型的环保再生面料，更趋向于绿色环保的理念，再生纤维环保面料兼有涤纶、锦纶、腈纶的特性，易于染色、具有优越染色牢度和日晒牢度，手感柔软，富有弹性，且具有免烫性。

CN213830632U公开了一种再生涤纶阻燃防水面料，包括面料本体，所述面料本体包括透明疏油层、防护层、涤纶面料层、隔热层和亲肤层，所述涤纶面料层的顶部设置有防护层，所述防护层的顶部设置有透明疏油层，所述涤纶面料层的下表面设置有隔热层，所述隔热层的下表面设置有亲肤层，所述防护层包括阻燃耐磨透明纤维层、荧光涂层、防水层、PVC膜层、竹炭纤维层和银纤维层，所述银纤维层的上表面设置有竹炭纤维层，所述竹炭纤维层的上表面设置有PVC膜层，所述PVC膜层的上表面设置有防水层，所述防水层的上表面涂覆有荧光涂层。

CN 213649003 U公开了一种再生纤维面料，包括面料层主体和银离子抗菌层，所述面料层主体的最上层设置有尼龙面层，且尼龙面层的下方设置有银离子抗菌层，所述银离子抗菌层的下方设置有春亚纺防紫外层，且春亚纺防紫外层的下方设置有再生纤维主层，所述再生纤维主层的下方设置有抗拉纤维层，且抗拉纤维层的下方设置有珊瑚绒保暖层，所述面料层主体的内部设置有经线。

上述再生纤维相关专利技术虽然实现了绿色环保、资源再利用的目的，且面料还能起到阻燃、耐磨、疏油、防辐射、防静电和荧光等效果，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。但毕竟再生纤维本身为化学纤维，其面料、织物吸湿性透气性较差，穿着有闷热感，抗菌性能不佳，同时手感较硬、弹性较差，采用银粒子抗菌方式面料耐水洗性能较差，银粒子日晒、水洗容易脱落仍然不能够实现长久的抗菌性，且银粒子面料成本较高，与再生纤维废物利用、节约成本的理念并不相符，不适合工业化生产及市场需求。因此，上述问题直接影响穿着者的舒适性以及面料的整体性能，这成为了目前制约再生纤维应用行业相关技术发展的亟待解决的一个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种有效降低生产成本、具有良好的吸湿透气性、抗菌性以及抗紫外线性能，且实现废物利用目的的基于再生合成纤维的防水环保面料。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种基于再生合成纤维的防水环保面料，包括由再生合成纤维作为经纱与纬纱相互编织而成的再生合成纤维基层，其特征在于：所述再生合成纤维基层的下表面结合有抗菌层，抗菌层的下表面结合有弹性抗菌里层，所述弹性抗菌里层的上、下表面均设置有多个不规则的第一波纹褶皱结构，在抗菌层与弹性抗菌里层的结合面处形成多个不规则的用于实现快速透气、透湿的第一调节空隙，所述再生合成纤维基层的上表面结合有弹性透气层，弹性透气层的上表面结合有增强防护层，在弹性透气层的上、下表面均设置有多个不规则的第二波纹褶皱结构，所述再生合成纤维基层与弹性透气层的结合面处形成多个不规则的用于实现快速透气、透湿的第二调节空隙，所述抗菌层与弹性抗菌里层、弹性透气性与再生合成纤维层及增强防护层之间均通过点胶结构热粘合连接。

上述的基于再生合成纤维的防水环保面料，所述抗菌层由天然竹纤维和涤纶丝相互编织而成，抗菌层的厚度设置为0.1-0.3mm。

上述的基于再生合成纤维的防水环保面料，所述弹性透气层与弹性抗菌里层均由抗菌纤维作为经纱，弹性包覆纱作为纬纱交叉编织构成。

上述的基于再生合成纤维的防水环保面料，所述抗菌纤维为天然竹纤维、木棉纤维、壳聚糖纤维中的一种，弹性包覆纱为涤纶包覆纱或锦纶包覆纱。

上述的基于再生合成纤维的防水环保面料，所述再生合成纤维为再生涤纶纤维、再生锦纶纤维、再生腈纶纤维中的一种。

上述的基于再生合成纤维的防水环保面料，所述增强防护层包括阻燃耐磨纤维层和抗紫外线层，阻燃耐磨纤维层设置在抗紫外线层的上表面，所述阻燃耐磨纤维层的厚度设置为0.2-0.3mm。

上述的基于再生合成纤维的防水环保面料，所述抗紫外线层包括金属丝、纳米纤维丝和抗UV面料层,抗紫外线层的厚度设置为0.1-0.3mm。

上述的基于再生合成纤维的防水环保面料，所述增强防护层的上表面均匀涂覆有PTFE防水涂层，PTFE防水涂层的厚度设置为0.2-0.4mm。

本实用新型基于再生合成纤维的防水环保面料的优点是：本申请在废物利用、环保降本的理念下，通过在再生合成纤维层两面分别设置弹性透气层与弹性抗菌里层，很好的解决了再生合成纤维因吸湿性透气性较差，穿着有闷热感导致舒适度较差的问题，弹性透气层与弹性抗菌里层均由弹性包覆纱作为纬纱，在复合面料内形成多个不规则的波纹褶皱结构调节空隙，实现了复合面料整体的快速透气、透湿效果，使得面料整体手感柔软，穿着舒适度大大提高。弹性透气层与弹性抗菌里层均由抗菌纤维作为经纱，采用抗菌纤维有效解决了面料表面与内部双重整体抗菌问题，提高了抗菌效果。面料表面设置增强防护层，利用阻燃耐磨纤维层和抗紫外线层，能够增加面料的阻燃耐磨性，通过设置抗紫外线层，能够增加面料的抗紫外线性，降低紫外线造成的辐射，另外通过设置PTFE防水涂层，增加了面料的防水性。本复合面料适用于风衣、防寒夹克、羽绒服、涉水裤、登山服、高尔夫球服、自行车服等户外专业运动服。由于舒适性良好，且无环保问题，具有广阔的应用市场。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部结构放大图；

图3为增强防护层的结构示意图；

图4为胶点结构的分布示意图；

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；

如图1、2、3、4所示，一种基于再生合成纤维的防水环保面料，包括由再生合成纤维作为经纱与纬纱相互编织而成的再生合成纤维基层1，再生合成纤维为再生涤纶纤维、再生锦纶纤维、再生腈纶纤维中的一种。可以根据实际面料的应用合理选择。

在再生合成纤维基层1的下表面结合有抗菌层2，在抗菌层2的下表面结合有弹性抗菌里层3，弹性抗菌里层3的上、下表面均设置有多个不规则的第一波纹褶皱结构4，在抗菌层2与弹性抗菌里层3的结合面处形成有多个不规则的用于实现快速透气、透湿的第一调节空隙5。为了增加抗菌效果，降低细菌的滋生，抗菌层2由天然竹纤维和涤纶丝相互编织而成，抗菌层2的厚度设置为0.1-0.3mm。抗菌层2与弹性抗菌里层3之间通过点胶结构6热粘合连接。再生合成纤维基层1的上表面结合有弹性透气层7，为了增加复合面料的抗紫外线性，降低紫外线对人体的辐射，提高阻燃与耐磨性能，在弹性透气层7的上表面结合有增强防护层8。在弹性透气层7的上、下表面均设置有多个不规则的第二波纹褶皱结构9，在再生合成纤维基层1与弹性透气层7的结合面处形成多个不规则的用于实现快速透气、透湿的第二调节空隙10，弹性透气性7的上、下表面分别与再生合成纤维层1的上表面及增强防护层8的下表面均通过点胶结构6热粘合连接。本实施例中，增强防护层8包括阻燃耐磨纤维层11和抗紫外线层12，阻燃耐磨纤维层11设置在抗紫外线层12的上表面，阻燃耐磨纤维层11的厚度设置为0.2-0.3mm。抗紫外线层12包括金属丝、纳米纤维丝和抗UV面料层，抗紫外线层12的厚度设置为0.1-0.3mm。

胶点结构6的间隔距离可以根据实际面料的需要进行调节，胶点结构6的间隔距离大小能够控制第一波纹褶皱结构4与第二波纹褶皱结构9的褶皱形态大小，从而获得的第一调节空隙5与第二调节空隙10大小不同，因此透气透湿性能也不同。

弹性透气层7与弹性抗菌里层3均由抗菌纤维作为经纱，弹性包覆纱作为纬纱交叉编织构成。其中，抗菌纤维为天然竹纤维、木棉纤维、壳聚糖纤维中的一种，弹性包覆纱为涤纶包覆纱或锦纶包覆纱。为了提高复合面料的整体防水性能，同时不影响透气性，在增强防护层8的上表面均匀涂覆有PTFE防水涂层13，也就是涂覆在阻燃耐磨纤维层11的上表面，PTFE防水涂层13的厚度设置为0.2-0.4mm。

在生产工艺方面，其主要生产步骤是：

1、首先分别将再生合成纤维基层1、抗菌层2、弹性抗菌里层3、弹性透气层7、增强防护层8制作完成，备用；

2、将弹性抗菌里层3沿纬向拉伸，保持拉伸状态的同时通过涂胶机将热熔胶布置到弹性抗菌里层3的上表面，然后将抗菌层2与涂覆点胶结构6的弹性抗菌里层3的上表面加压粘合固定，固定完成后解除拉伸，再将再生合成纤维基层1与抗菌层2的上表面固定；

3、将弹性透气层7沿纬向拉伸，保持拉伸状态的同时通过涂胶机将热熔胶同时布置到弹性透气层7的上、下表面，然后将增强防护层8与涂覆点胶结构6的弹性透气层7的上表面加压粘合固定，同时再将步骤2固定完成的再生合成纤维基层1的上表面与弹性透气层7的下表面加压粘合固定，待弹性透气层7的上下表面完成粘合固定后，解除拉伸；

4、在增强防护层7的表面均匀涂覆PTFE防水涂层13。

5、复合面料制作完成。

正是由于弹性包覆纱的弹性作用，以及相邻点胶结构6具有一定的距离，因此弹性抗菌里层3与弹性透气层7在拉伸的过程中进行面料的粘合固定，待拉伸恢复后面料由于回弹的作用会形成多个不规则的波纹褶皱结构，进而在两相邻面料之间，也就是点胶结构6之间就会形成多个调节空隙。弹性抗菌里层3接触皮肤，波纹褶皱结构会降低弹性抗菌里层3与皮肤的贴合面积，降低了闷热感同时提高了透气性。在中间部分设置的弹性透气层7，也是同样的原理，进一步提高了面料的透气性能，并且复合面料的整体手感更加柔软，透气、透湿性能的提高使得汗液、湿气不容易聚集，能够快速排出，这样也辅助提高了复合面料整体的抗菌性能。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于再生合成纤维的防水环保面料，包括由再生合成纤维作为经纱与纬纱相互编织而成的再生合成纤维基层，其特征在于：所述再生合成纤维基层的下表面结合有抗菌层，抗菌层的下表面结合有弹性抗菌里层，所述弹性抗菌里层的上、下表面均设置有多个不规则的第一波纹褶皱结构，在抗菌层与弹性抗菌里层的结合面处形成多个不规则的用于实现快速透气、透湿的第一调节空隙，所述再生合成纤维基层的上表面结合有弹性透气层，弹性透气层的上表面结合有增强防护层，在弹性透气层的上、下表面均设置有多个不规则的第二波纹褶皱结构，所述再生合成纤维基层与弹性透气层的结合面处形成多个不规则的用于实现快速透气、透湿的第二调节空隙，所述抗菌层与弹性抗菌里层、弹性透气性与再生合成纤维层及增强防护层之间均通过点胶结构热粘合连接。

2.根据权利要求1所述的基于再生合成纤维的防水环保面料，其特征在于：所述抗菌层由天然竹纤维和涤纶丝相互编织而成，抗菌层的厚度设置为0.1-0.3mm。

3.根据权利要求1所述的基于再生合成纤维的防水环保面料，其特征在于：所述弹性透气层与弹性抗菌里层均由抗菌纤维作为经纱，弹性包覆纱作为纬纱交叉编织构成。

4.根据权利要求3所述的基于再生合成纤维的防水环保面料，其特征在于：所述抗菌纤维为天然竹纤维、木棉纤维、壳聚糖纤维中的一种，弹性包覆纱为涤纶包覆纱或锦纶包覆纱。

5.根据权利要求1所述的基于再生合成纤维的防水环保面料，其特征在于：所述再生合成纤维为再生涤纶纤维、再生锦纶纤维、再生腈纶纤维中的一种。

6.根据权利要求1所述的基于再生合成纤维的防水环保面料，其特征在于：所述增强防护层包括阻燃耐磨纤维层和抗紫外线层，阻燃耐磨纤维层设置在抗紫外线层的上表面，所述阻燃耐磨纤维层的厚度设置为0.2-0.3mm。

7.根据权利要求5所述的基于再生合成纤维的防水环保面料，其特征在于：所述抗紫外线层包括金属丝、纳米纤维丝和抗UV面料层,抗紫外线层的厚度设置为0.1-0.3mm。

8.根据权利要求1所述的基于再生合成纤维的防水环保面料，其特征在于：所述增强防护层的上表面均匀涂覆有PTFE防水涂层，PTFE防水涂层的厚度设置为0.2-0.4mm。

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