CN216423470U - 一种能快速装配的3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种能快速装配的3D打印机,包括底座,底座的上方安装有龙门架,且龙门架下方的两侧均在底座上设有限位凹槽,限位凹槽与龙门架适配,且限位凹槽的下方在底座上开设有螺纹连接孔,螺纹连接孔与限位凹槽连通,且螺纹连接孔的正上方龙门架上设有螺纹连接槽,螺纹连接孔和螺纹连接槽均设有多组,且多组螺纹连接槽和多组螺纹连接孔的位置相对应,底座的上方通过第一驱动机构安装有工作台,工作台的上方在龙门架上安装有安装板,该种能快速装配的3D打印机通过设置的限位凹槽,方便对龙门架进行定位连接,并通过设置的螺纹连接孔和螺纹连接槽的设置,方便使底座与龙门架进行快速连接,继而能够对3D打印机进行快速组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印设备领域,尤其涉及一种能快速装配的3D打印机。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种,又称增材制造,它是一种以数据模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术,3D打印通常是采用数据技术材料打印机来实现的;
3D打印机是快速成型的一种工艺,采用层层堆积的方式分层制作出三维模型,其运行过程类似于传统打印机,只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸,而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体;
现有技术中,市面上的龙门式3D打印机大多由零件拼接组装而成,或由一块块的组合部件拼接起来,但这种3D打印机存在组装步骤繁琐、组装麻烦的问题,在安装时不能将3D打印机快速组立起来,且组装完成后,还存在线缆外露、影响机器美观的问题,因此本实用新型提出一种能快速装配的3D打印机以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提出一种能快速装配的3D打印机,该种能快速装配的3D打印机通过设置的限位凹槽,方便对龙门架进行定位连接,并通过设置的螺纹连接孔和螺纹连接槽的设置,方便使底座与龙门架进行快速连接,继而能够对3D打印机进行快速组装,来解决现有技术中存在的问题。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种能快速装配的3D打印机,包括底座,所述底座的上方安装有龙门架,且龙门架下方的两侧均在底座上设有限位凹槽,所述限位凹槽与龙门架适配,且限位凹槽的下方在底座上开设有螺纹连接孔,所述螺纹连接孔与限位凹槽连通,且螺纹连接孔的正上方龙门架上设有螺纹连接槽,所述螺纹连接孔和螺纹连接槽均设有多组,且多组螺纹连接槽和多组螺纹连接孔的位置相对应;
所述底座的上方通过第一驱动机构安装有工作台,所述工作台的上方在龙门架上安装有安装板,所述安装板通过第二驱动机构在龙门架上移动,且安装板上安装有喷嘴组件,所述喷嘴组件通过第三驱动机构在安装板上移动,所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构上均设有电线连接排线口。
进一步改进在于:所述喷嘴组件包括连接板,所述连接板通过第一滑轮组与安装板连接,且连接板的前侧安装有散热壳体,所述散热壳体的内侧设有喷嘴,所述喷嘴的上方安装有喉管,且喉管的外侧设有散热块,所述喉管的上方设有快接头,且快接头通过螺纹与散热块转动连接,所述快接头的上端贯穿散热壳体并与散热壳体连接。
进一步改进在于:所述第一驱动机构包括限位座,所述限位座与工作台之间设有转接板,且转接板通过第二滑轮组与限位座连接,所述限位座的内侧在底座上设有两组呈相对设置的同步带轮,且两组同步带轮之间通过同步带连接,所述同步带轮通过同步电机驱动,且同步带上通过连接件与转接板连接。
进一步改进在于:所述第二驱动机构包括两组相对设置的装配架,两组所述装配架分别通过第三滑轮组与龙门架连接,且两组装配架的正下方均在龙门架上安装有丝杆电机,所述丝杆电机的输出端安装有螺纹丝杆,所述螺纹丝杆的上端贯穿装配架并通过固定块与龙门架连接,所述螺纹丝杆上转动安装有螺母套且螺母套与装配架连接。
进一步改进在于:所述第三驱动机构包括两组相对设置的皮带轮,两组所述皮带轮分别安装在两侧的装配架上,且两组皮带轮之间通过皮带连接,一侧所述装配架上安装有皮带电机,所述皮带电机的输出端与一组皮带轮连接。
进一步改进在于:所述转接板与工作台之间设有螺纹连接筒,且螺纹连接筒均匀设有多组,多组所述螺纹连接筒的上端均与工作台连接,多组所述螺纹连接筒的正下方均设有旋钮,且旋钮位于转接板的下方,所述旋钮的上端安装有螺纹柱,所述螺纹柱的上端贯穿转接板并与螺纹连接筒螺纹连接。
本实用新型的有益效果为:该种能快速装配的3D打印机能快速装配的3D打印机通过设置的限位凹槽,方便对龙门架进行定位连接,并通过设置的螺纹连接孔和螺纹连接槽的设置,方便使底座与龙门架进行快速连接,继而能够对3D打印机进行快速组装,同时,取消了3D打印机四周外壳板的设置,更利于工作人员在打印产品时进行观察,且在完成打印产品后能够及时的取出,达到快速安装效果的同时,还能购提高工作质量,有效降低组装过程中出现的问题,此外,第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构上均采用电线连接排线口的设计,方便线路连接的同时,减少线缆外露的情况,从而提升3D打印机的美观性。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图。
图2是本实用新型侧视示意图。
图3是本实用新型散热壳体拆除后喷嘴立体示意图。
图4是本实用新型底部示意图。
图5是本实用新型皮带电机上的电线连接排线口立体示意图。
其中:1、底座;2、龙门架;3、限位凹槽;4、螺纹连接孔;5、工作台;6、安装板;7、电线连接排线口;8、连接板;9、散热壳体;10、喷嘴;11、喉管;12、散热块;13、快接头;14、限位座;15、转接板;16、装配架;17、螺纹丝杆;18、皮带电机;19、螺纹连接筒;20、旋钮。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-图5所示,本实施例提出了一种能快速装配的3D打印机,包括底座1,所述底座1的上方安装有龙门架,且龙门架2下方的两侧均在底座1上设有限位凹槽3,所述限位凹槽3与龙门架2适配,且限位凹槽3的下方在底座1上开设有螺纹连接孔4,所述螺纹连接孔4与限位凹槽3连通,且螺纹连接孔4的正上方龙门架2上设有螺纹连接槽,所述螺纹连接孔4和螺纹连接槽均设有多组,且多组螺纹连接槽和多组螺纹连接孔4的位置相对应,利用限位凹槽3的设置,方便龙门架2进行定位,以确保龙门架2可以安装在指定位置,之后,由多组螺纹连接槽和多组螺纹连接孔4的配合,利用螺丝进行连接,方便对龙门架2进行固定,达到快速组装的效果;
所述底座1的上方通过第一驱动机构安装有工作台5,通过第一驱动机构可以使工作台5在底座1上进行前后移动,即沿Z轴移动,所述工作台5的上方在龙门架上安装有安装板6,所述安装板6通过第二驱动机构在龙门架2上移动,即安装板6的两端分别与龙门架2的两侧滑动连接,通过第二驱动机构可以使安装板6在龙门架2上进行上下移动,即沿Y轴移动,且安装板6上安装有喷嘴组件,所述喷嘴组件通过第三驱动机构在安装板6上移动,即安装板6上是与喷嘴组件滑动连接的,而喷嘴组件通过第三驱动机构在安装板6上进行左右移动,即沿X轴进行移动,所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构上均设有电线连接排线口7,通过电线连接排线口7方便连接电线排线,采用电线排线的方式不仅是提升了装置的美观性,同时也方便各个电机直接与总电源进行连接,而电线排线又能起到对线材保护的作用。
所述喷嘴组件包括连接板8,所述连接板8的后侧通过第一滑轮组与安装板6连接,且连接板8的前侧安装有散热壳体9,所述散热壳体9的内侧设有喷嘴10,所述喷嘴10的上方安装有喉管11,且喉管11的外侧设有散热块12,所述喉管11的上方设有快接头13,且快接头13通过螺纹与散热块12转动连接,所述快接头13的上端贯穿散热壳体9并与散热壳体9连接,散热壳体9的左右两侧也安装有散热风扇,同时,在散热块12的前侧也安装有散热风扇,在本实施例中,在喷嘴10上还安装有电加热块,该电加热块目的是加热打印材料,而散热风扇以及散热块12的设置,目的在于将电加热块产生的热量迅速排出,避免喷嘴10上方的部分打印材料融化过快导致喷嘴10堵塞的情况。
所述第一驱动机构包括限位座14,所述限位座14与工作台5之间设有转接板15,且转接板15通过第二滑轮组与限位座14连接,所述限位座14的内侧在底座1上设有两组呈相对设置的同步带轮,且两组同步带轮之间通过同步带连接,所述同步带轮通过同步电机驱动,所述同步带上通过连接件与转接板15连接,在本实施例中,两组同步带轮中的一组同步带轮是与同步电机的输出端连接的,由同步电机驱动同步带轮进行转动,再通过同步带的连接状态下,可以给转接板15施加一定的力,而转接板15又通过第二滑轮组与限位座14滑动连接,即转接板15可以在限位座14上进行移动,继而带动工作台5进行移动,其中第二滑轮组是由多个滑轮组成,多个滑轮分别位于限位座14的左右两侧,且限位座14上设有与滑轮适配的滑槽。
所述第二驱动机构包括两组相对设置的装配架16,两组所述装配架16均通过第三滑轮组与龙门架2连接,且两组装配架16的正下方均在龙门架2上安装有丝杆电机,所述丝杆电机的输出端安装有螺纹丝杆17,所述螺纹丝杆17的上端贯穿装配架16并通过固定块与龙门架2连接,所述螺纹丝杆17上转动安装有螺母套且螺母套与装配架16连接,即通过丝杆电机驱动螺纹丝杆17转动,继而螺纹丝杆17通过螺母套带动装配架16在龙门架2上进行移动,其中,装配架16是通过第三滑轮组与龙门架2进行连接,第三滑轮组也是由多个滑轮组成,且龙门架2上与滑轮对应的位置也设有与滑轮适配的滑槽,即在装配架16移动的过程中,第三滑轮组可以起到限位的作用。
所述第三驱动机构包括两组相对设置的皮带轮,两组所述皮带轮分别安装在两侧的装配架16上,且两组皮带轮之间通过皮带连接,一侧所述装配架16上安装有皮带电机18,所述皮带电机18的输出端与一组皮带轮连接,所述皮带与喷嘴组件连接,其中皮带电机18是安装在装配架16上的,并且在两组皮带轮之间,也只需一组皮带轮与皮带电机18进行连接的,通过皮带电机18驱动皮带轮进行转动,继而在皮带连接的状态下,带动喷嘴组件进行移动,其中皮带是与喷嘴组件内的连接板8进行连接的,而连接板8又是通过第一滑轮组与安装板6滑动连接的,第一滑轮组也是有多个滑轮组成的,且多个滑轮分别位于安装板6的上下两侧,并且安装板6上也设有与滑轮适配的滑槽。
所述转接板15与工作台5之间设有螺纹连接筒19,且螺纹连接筒19均匀设有多组,多组所述螺纹连接筒19的上端均与工作台5连接,多组所述螺纹连接筒19的正下方均设有旋钮20,且旋钮20位于转接板15的下方,所述旋钮20的上端安装有螺纹柱,所述螺纹柱的上端贯穿转接板15并与螺纹连接筒19通过螺纹转动连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种能快速装配的3D打印机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上方安装有龙门架,且龙门架(2)下方的两侧均在底座(1)上设有限位凹槽(3),所述限位凹槽(3)与龙门架(2)适配,且限位凹槽(3)的下方在底座(1)上开设有螺纹连接孔(4),所述螺纹连接孔(4)与限位凹槽(3)连通,且螺纹连接孔(4)的正上方龙门架(2)上设有螺纹连接槽,所述螺纹连接孔(4)和螺纹连接槽均设有多组,且多组螺纹连接槽和多组螺纹连接孔(4)的位置相对应;
所述底座(1)的上方通过第一驱动机构安装有工作台(5),所述工作台(5)的上方在龙门架上安装有安装板(6),所述安装板(6)通过第二驱动机构在龙门架(2)上移动,且安装板(6)上安装有喷嘴组件,所述喷嘴组件通过第三驱动机构在安装板(6)上移动,所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构上均设有电线连接排线口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种能快速装配的3D打印机,其特征在于:所述喷嘴组件包括连接板(8),所述连接板(8)通过第一滑轮组与安装板(6)连接,且连接板(8)的前侧安装有散热壳体(9),所述散热壳体(9)的内侧设有喷嘴(10),所述喷嘴(10)的上方安装有喉管(11),且喉管(11)的外侧设有散热块(12),所述喉管(11)的上方设有快接头(13),且快接头(13)通过螺纹与散热块(12)转动连接,所述快接头(13)的上端贯穿散热壳体(9)并与散热壳体(9)连接。
3.根据权利要求1所述的一种能快速装配的3D打印机,其特征在于:所述第一驱动机构包括限位座(14),所述限位座(14)与工作台(5)之间设有转接板(15),且转接板(15)通过第二滑轮组与限位座(14)连接,所述限位座(14)的内侧在底座(1)上设有两组呈相对设置的同步带轮,且两组同步带轮之间通过同步带连接,所述同步带轮通过同步电机驱动,且同步带上通过连接件与转接板(15)连接。
4.根据权利要求1所述的一种能快速装配的3D打印机,其特征在于:所述第二驱动机构包括两组相对设置的装配架(16),两组所述装配架(16)分别通过第三滑轮组与龙门架(2)连接,且两组装配架(16)的正下方均在龙门架(2)上安装有丝杆电机,所述丝杆电机的输出端安装有螺纹丝杆(17),所述螺纹丝杆(17)的上端贯穿装配架(16)并通过固定块与龙门架(2)连接,所述螺纹丝杆(17)上转动安装有螺母套且螺母套与装配架(16)连接。
5.根据权利要求4所述的一种能快速装配的3D打印机,其特征在于:所述第三驱动机构包括两组相对设置的皮带轮,两组所述皮带轮分别安装在两侧的装配架(16)上,且两组皮带轮之间通过皮带连接,一侧所述装配架(16)上安装有皮带电机(18),所述皮带电机(18)的输出端与一组皮带轮连接。
6.根据权利要求3所述的一种能快速装配的3D打印机,其特征在于:所述转接板(15)与工作台(5)之间设有螺纹连接筒(19),且螺纹连接筒(19)均匀设有多组,多组所述螺纹连接筒(19)的上端均与工作台(5)连接,多组所述螺纹连接筒(19)的正下方均设有旋钮(20),且旋钮(20)位于转接板(15)的下方,所述旋钮(20)的上端安装有螺纹柱,所述螺纹柱的上端贯穿转接板(15)并与螺纹连接筒(19)螺纹连接。
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